韓春明

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝水平也逐漸提高，推動(dòng)了我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。由于傳統(tǒng)工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的要求，所以要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)就應(yīng)該不斷提高機(jī)械制造工藝和設(shè)備加工工藝水平。本文從機(jī)械制造及加工工藝的重要性入手，對(duì)機(jī)械制造及其設(shè)備加工工藝過程和應(yīng)用進(jìn)行了探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；制造；加工；重要性；應(yīng)用

引言

近幾年，我國的機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)以及機(jī)械設(shè)備的加工工藝也取得了較大進(jìn)步。在這樣的形勢下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的要求，因此為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，我們需要深入研究機(jī)械制造技術(shù)及機(jī)械設(shè)備的加工工藝，提升其工藝水平，不斷引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造與加工技術(shù)。

1機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性

機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝能應(yīng)用的范圍較廣，例如電子、制造、機(jī)械等領(lǐng)域都會(huì)應(yīng)用到這兩項(xiàng)技術(shù)，因此全球的研究人員都對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)非常重視。社會(huì)的進(jìn)步需要不斷制造來推動(dòng)，機(jī)械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計(jì)制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會(huì)的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。只有確定了生產(chǎn)工藝以及加工工藝，才可能有效地實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)的目標(biāo)。所以，提升機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝水平對(duì)于社會(huì)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

2機(jī)械制造生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備加工過程

2.1機(jī)械制造生產(chǎn)

2.1.1機(jī)械制造生產(chǎn)類型

機(jī)械制造涉及范圍較廣，例如建筑、化工、紡織、交通等各個(gè)方面，其是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要的“技術(shù)裝備支持”，具有舉足輕重的地位。依據(jù)生產(chǎn)車間規(guī)模和成品面向的市場來看，機(jī)械制造主要包括三種類型：單件生產(chǎn)所占比例較小，主要指重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)，這些產(chǎn)品耗費(fèi)能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)象，一般用于特殊工程定制；批量生產(chǎn)是最為常見的形式，其主要特點(diǎn)是周期性更新，例如包括車、銑、削在內(nèi)的各種機(jī)床，由于技術(shù)的發(fā)展和客戶產(chǎn)品規(guī)格需求的變化，每隔一段時(shí)間，機(jī)床的相應(yīng)參數(shù)也要實(shí)現(xiàn)變更，跟上產(chǎn)品需求的變化發(fā)展，同時(shí)，機(jī)床面向的產(chǎn)品特性也使得每次機(jī)床生產(chǎn)都是定額的，這是批量生產(chǎn)的主要市場原因；另外就是大量生產(chǎn)方式，這部分產(chǎn)品通常應(yīng)用場合較多或者應(yīng)用市場比較廣闊，例如模具框架就屬于前者，而農(nóng)用拖拉機(jī)則屬于后者。

2.1.2機(jī)械制造生產(chǎn)流程及實(shí)例

如圖1，機(jī)械制造生產(chǎn)流程主要分為奠基工作、生產(chǎn)工作以及后期工作三個(gè)階段。其中，奠基工作通常是關(guān)于產(chǎn)品機(jī)械性能和生產(chǎn)數(shù)量的設(shè)計(jì)、根據(jù)設(shè)計(jì)形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料等工作；實(shí)際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細(xì)化零件的工作和組裝工作；后期工作就是對(duì)裝配完成的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)許多企業(yè)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了信息化、自動(dòng)化、智能化。而徐工集團(tuán)的智能車間就是其中的一個(gè)實(shí)例，其與傳統(tǒng)車間不同，徐工集團(tuán)的智能車間毫無嘈雜忙亂、工人寥寥可數(shù)、生產(chǎn)有條不紊。數(shù)控機(jī)器人、二維碼掃描、自動(dòng)化動(dòng)臂柔性焊接等新鮮技術(shù)隨處可見。其實(shí)現(xiàn)了智能設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，對(duì)制造過程實(shí)行實(shí)時(shí)化監(jiān)控和可視化管理，借助計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷、決策，大量使用焊接機(jī)器人、自動(dòng)化涂裝線以及裝配線等設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、柔性化和少人化生產(chǎn)。

2.2機(jī)械設(shè)備加工工藝

2.2.1機(jī)械設(shè)備的選擇

在進(jìn)行實(shí)際加工之前，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)量合理選擇生產(chǎn)設(shè)備，例如批量生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)選用通用機(jī)床，機(jī)械設(shè)備的選擇在某種程度上能夠決定加工工藝的最終效果，所以相關(guān)工作人員要注意零件尺寸是否與機(jī)床工藝精度相匹配，在精度要求較高的情況下應(yīng)采用先進(jìn)數(shù)控機(jī)床完成加工過程。機(jī)械設(shè)備的合理選擇對(duì)操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業(yè)操作能力的基礎(chǔ)上對(duì)各個(gè)設(shè)備的性能、優(yōu)缺點(diǎn)有著較為詳細(xì)的掌控，當(dāng)然，這一過程可借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)來輔助完成。

2.2.2機(jī)械設(shè)備加工工藝過程

機(jī)械加工工藝的基本過程包括安裝、工位、工步、走刀幾個(gè)步驟，例如車、削、銑在內(nèi)多種手段都需要經(jīng)過這些步驟，按照工件實(shí)際規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、精度要求等因素，結(jié)合實(shí)際合理調(diào)整機(jī)械加工工藝能夠提高生產(chǎn)效率，比如在批量生產(chǎn)中，采用復(fù)合刀具和多刀多刃方法實(shí)現(xiàn)效率提升。

3機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析

3.1機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

3.1.1機(jī)械制造中的氣體保護(hù)焊工藝

電弧是氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)主要的熱源之一，通過電弧進(jìn)行焊接等工作。該項(xiàng)工藝的主要特點(diǎn)是把氣體當(dāng)作焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)。在進(jìn)行焊接的過程中，其電弧周邊會(huì)產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護(hù)的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進(jìn)行，確保焊接電弧充分的燃燒。通常而言，因?yàn)槎趸嫉南牡某杀旧?，所以氣體保護(hù)焊工藝中通常都應(yīng)用二氧化碳。

3.1.2機(jī)械制造中電阻焊工藝技術(shù)

電阻焊工藝的工作原理是把需要焊接的物體置于正負(fù)電極的兩端，然后接通電源，有電流通過時(shí)，焊接的接觸面及其周圍就會(huì)產(chǎn)生“電長效應(yīng)”，使得焊接物體快速融化，以達(dá)到在壓力下實(shí)現(xiàn)焊接的目的。使用電阻焊工藝能有效地提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時(shí)短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。電阻焊接工藝在航空航天領(lǐng)域以及汽車等現(xiàn)代機(jī)械制造廠都有廣泛地應(yīng)用。但是，該工藝也有缺點(diǎn)，其消耗的成本大，若出現(xiàn)故障，其維修費(fèi)用較大，而且沒有無損檢測技術(shù)。

3.2機(jī)械設(shè)備加工中的精密切削工藝

精密切削技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密切削主要是通過切削完成操作。為了達(dá)到高精密切削的水平，相關(guān)人員首先要確保加工的機(jī)床、使用的設(shè)備及其他的零部件都免受外界的干擾，并根據(jù)一定的比例關(guān)系，進(jìn)行細(xì)節(jié)處理，進(jìn)行多次的推敲。在進(jìn)行切削時(shí)對(duì)產(chǎn)品有一些要求，想要有效地提升機(jī)床加工的精度，使得機(jī)床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會(huì)發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動(dòng)性能。要滿足上面的要求，通常需要提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，目前機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度已經(jīng)達(dá)到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)，例如精度定位技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)以上的要求。

結(jié)束語

綜上所述，要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)企業(yè)必須要對(duì)機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械設(shè)備加工工藝進(jìn)行不斷完善，提高其工藝水平，改進(jìn)工藝缺陷，使其更好地應(yīng)用于實(shí)際的機(jī)械制造工作環(huán)節(jié)當(dāng)中，從而有效提高我國工業(yè)的競爭實(shí)力，推動(dòng)我國機(jī)械制造業(yè)的快速、可持續(xù)發(fā)展。

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