周安娜+朱鵬濤

摘 要：以魯奇氣化爐作為煤氣發(fā)生爐，通過(guò)對(duì)粗煤氣脫氧、低溫甲醇洗、深冷分離等工序?qū)⒚簹飧鹘M分進(jìn)行分離配比滿(mǎn)足后序甲醇、醋酸、合成氨等產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生的閃蒸汽、燃料氣、膨脹氣、惰性氣體、醋酸尾氣等氣體，這部分氣體通常被送至主火炬焚燒達(dá)標(biāo)后排放，不能完全有效利用的同時(shí)也造成了資源流失。在2015年-2017年的生產(chǎn)過(guò)程中，河南煤氣化有限責(zé)任公司義馬氣化廠通過(guò)不斷摸索，采取多種措施，將煤氣利用率提升2%，在降低了火炬排放減少環(huán)境壓力的同時(shí)節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：煤化工生產(chǎn)過(guò)程控制；提升煤氣利用率；火炬氣排查等多舉措管理手段

引言

煤化工生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的閃蒸汽、燃料氣、膨脹氣、惰性氣體、醋酸尾氣等氣體，這些氣體為了保證裝置生產(chǎn)期間間安全穩(wěn)定運(yùn)行，部分被送至主火炬焚燒達(dá)標(biāo)后排放，不能完全有效利用的同時(shí)也造成了資源流失。為減緩這些氣體燃燒排放時(shí)造成環(huán)境壓力以及減少資源浪費(fèi)，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗要求，煤氣利用進(jìn)一步提高。

1、 管理理念

1.1建立排查依據(jù)：為管控生產(chǎn)裝置至火炬系統(tǒng)的排放氣量，提高煤氣的有效利用，組織對(duì)火炬氣管網(wǎng)氣體來(lái)源及成分做了排查統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果制定了相應(yīng)的火炬氣排放管理制度，每周對(duì)火炬氣管線(xiàn)泄漏情況進(jìn)行排查，通過(guò)提高閥門(mén)壓力等級(jí)、更換材質(zhì)等方法杜絕閥門(mén)泄漏，減少火炬氣排放量；

1.2 隨機(jī)取樣分析，強(qiáng)化管理責(zé)任：質(zhì)檢中心隨時(shí)抽取火炬氣管線(xiàn)介質(zhì)成分，利用成分對(duì)比排查泄漏點(diǎn)位置及泄漏原因，及時(shí)控制泄漏量；隨機(jī)檢查火炬氣管線(xiàn)排放趨勢(shì)，在趨勢(shì)中發(fā)現(xiàn)操作控制情況，督促操作人員提高責(zé)任心，避免操作造成的有效氣體放空；

1.3 技改提高氣體利用：生產(chǎn)裝置火炬排放氣改變工藝走向，減少往火炬排放量。通過(guò)明確各級(jí)職責(zé)及監(jiān)管方法、措施，并對(duì)管理過(guò)程中的執(zhí)行力納入考核，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸厥侄?，降低火炬氣排放量，使能源充分得到利用?/p>

2、 主要做法

通過(guò)對(duì)往火炬氣排放管理的單位根據(jù)職責(zé)不同提出不同的管理要求；明確管理部門(mén)管理職責(zé)，切實(shí)從源頭抓起，管過(guò)程，落實(shí)結(jié)果，將火炬氣管網(wǎng)排放氣的管理做扎實(shí)。具體做法及要求如下：

2.1查找：

每周五組織對(duì)火炬管網(wǎng)放空閥、安全閥的泄漏排查并填寫(xiě)《調(diào)節(jié)閥、安全閥泄漏檢測(cè)一覽表》，按時(shí)前報(bào)管理部門(mén)專(zhuān)工備查。雙方落實(shí)檢查結(jié)果，保證火炬氣無(wú)私排亂放 ，造成凈煤氣浪費(fèi)。

2.2 消除：

正常情況下，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，當(dāng)即處理，屬于特殊條件處理范圍的漏點(diǎn)，按照以下步驟執(zhí)行：在泄漏排查時(shí)，若新發(fā)現(xiàn)放空調(diào)節(jié)閥泄漏或原泄漏放空調(diào)節(jié)閥的泄漏量比上次排查時(shí)有所增加，要在登記、上報(bào)《調(diào)節(jié)閥、安全閥泄漏檢測(cè)一覽表》的同時(shí)，通知電儀分廠進(jìn)行檢查確認(rèn)、調(diào)校處理。工藝分廠在泄漏排查時(shí)，若新發(fā)現(xiàn)手動(dòng)放空閥、安全閥內(nèi)漏，如能隔離處理則要在當(dāng)天安排處理；對(duì)需停車(chē)才能消漏的，工藝分廠要列入機(jī)會(huì)檢修臺(tái)帳并對(duì)消漏所需的閥門(mén)、材料進(jìn)行儲(chǔ)備，以備機(jī)會(huì)處理使用：對(duì)工藝分廠新發(fā)現(xiàn)泄漏或泄漏量增加的放空調(diào)節(jié)閥，電儀分廠要組織檢查處理，暫處理不了的要采取措施控制泄漏量，需停車(chē)后才能消除泄漏的要列入機(jī)會(huì)檢修臺(tái)帳；管理部門(mén)對(duì)工藝分廠排查、登記、閥門(mén)材料儲(chǔ)備等情況進(jìn)行抽檢，對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行考核并督促整改。

2.3 校對(duì)：

對(duì)泄漏而需要改造或維修處理的放空調(diào)節(jié)閥，電儀分廠要制定、報(bào)批方案，并按方案準(zhǔn)備所需的物資，待具備條件時(shí)調(diào)?；蚋脑欤恍韪脑旎蚋鼡Q的放空調(diào)節(jié)閥，由工藝分廠提供介質(zhì)溫度、壓力、流量等參數(shù)及介質(zhì)特性，電儀分廠選擇合格的型號(hào)和泄漏等級(jí)，以合理控制煤氣泄漏量；新采購(gòu)或完成維修的放空調(diào)節(jié)閥、安全閥要按程序進(jìn)行驗(yàn)收，確保其能正常動(dòng)作的同時(shí)，泄漏量能符合要求；在生產(chǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)放空閥開(kāi)啟或安全閥起跳，工藝分廠要隨機(jī)事件進(jìn)行記錄并分析原因、采取控制措施；安全閥出現(xiàn)誤動(dòng)作，必須上報(bào)管理部門(mén)，需要調(diào)校的在具備條件后要重新調(diào)校。對(duì)操作原因、質(zhì)量原因造成的安全閥起跳、泄漏按照事故進(jìn)行追究。

2.4 技改：

通過(guò)改造對(duì)凈化裝置燃料氣（成分CO29.57%、N20.56%、CH4 30.17%、CO215.75%、H223.95%，壓力0.68Mpa，單套排放量為800-1470 Nm3/h）放火炬管線(xiàn)改至煤鎖氣壓縮，經(jīng)壓縮后送粗煤氣管網(wǎng)再次利用，改變工藝走向，減少往火炬排放量。之前，為了保證合成氨裝置的液氨產(chǎn)品合格，生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整后的氨合成放空的惰性氣中氨含量占11%，通過(guò)改造，將放空氣二次分離，將惰性排放氣中的氨降低至3%以下。

2.5 回收：

氨合成裝置對(duì)開(kāi)停車(chē)期間的非滲透氣、開(kāi)車(chē)期間入膜氣入膜條件調(diào)整、停車(chē)期間系統(tǒng)泄壓等氣體（成分CO 25.04%、H232.13%、CH4 16.4%、CO2 1.59%、N2 21.63%、Ar3.18%、H2O 0.033%、甲醇15PPm，壓力4.5 Mpa，氣量約5000-12000Nm3/h，持續(xù)2小時(shí)）工藝走向改造后，引至甲醇合成和凈煤氣管網(wǎng)，減少了有效氣體送火炬造成的經(jīng)濟(jì)損失。另外，經(jīng)過(guò)對(duì)火炬氣管網(wǎng)排放的氣源進(jìn)行分析、試驗(yàn)，能回收利用的全部回收利用，之前閃蒸汽回收送煤氣管網(wǎng)外，此次將凈化裝置的燃料氣回收至煤鎖氣壓縮機(jī)壓縮后送煤氣管網(wǎng)、變壓吸附裝置的非滲透氣富裕部分引至凈煤氣管網(wǎng)；目前醋酸低壓尾氣正在論證引至氣化焚燒后副產(chǎn)蒸汽，將每一份放棄的資源充分利用。

3、 結(jié)語(yǔ)

該廠經(jīng)過(guò)一年多的努力，通過(guò)“查、消、校、改、收”等措施，以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲管理手段為支撐，自2016年以來(lái)在生產(chǎn)裝置同負(fù)荷情況下較以往火炬氣排放量明顯減少，煤氣利用率提升近2%，有效的減少了氣體的排放量，降低化工生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的壓力，提升了資源的高效利用。

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