李蓉 魏慧玲 楊龍(中國石油長慶油田分公司第十一采油廠方山采油作業(yè)區(qū),甘肅 慶陽 744512)

輸油泵機(jī)組潤滑系統(tǒng)改造

李蓉 魏慧玲 楊龍(中國石油長慶油田分公司第十一采油廠方山采油作業(yè)區(qū),甘肅 慶陽 744512)

為了提升輸油泵機(jī)組的維保效率，在可以節(jié)省油庫生產(chǎn)成本的同時還能恰如其分控制加注量的準(zhǔn)確度，避免污穢物對潤滑系統(tǒng)的影響,為此改進(jìn)泵機(jī)組的潤滑方式就很有必要。潤滑系統(tǒng)是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的命脈,高效合理的潤滑系統(tǒng)是保證和改進(jìn)輸油機(jī)泵組等設(shè)備節(jié)能、高效、長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本措施。

潤滑系統(tǒng)；輸油泵機(jī)組；自動加脂器；智能化

輸油泵機(jī)組為原油輸送提供動力，主要分為熱油泵和輸油泵兩種。熱油泵的主要任務(wù)是利用換熱器向儲油罐內(nèi)輸入高溫的熱油來使儲油罐內(nèi)的原油溫度在冬季保持在一定水平，不至于凝結(jié)影響正常運(yùn)輸。而輸油泵主要用于向下游輸送原油。兩者都很重要。

人們?nèi)菀讓斢捅脵C(jī)組上需要潤滑保養(yǎng)的部位視而不見，也不喜歡在工作時暫停作業(yè)去加注潤滑脂，其結(jié)果常常導(dǎo)致各個關(guān)鍵易磨損位置能量耗損、溫度較高，致使表面嚴(yán)重磨損。因?yàn)檫^度磨損會失去了原來的精度，產(chǎn)生振動或者發(fā)出噪聲，嚴(yán)重縮短了泵機(jī)組潤滑系統(tǒng)的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)泵潤滑加注點(diǎn)自動化，很有必要對電機(jī)和泵的兩端添置加油孔來進(jìn)行改造。曾經(jīng)有人形象地把潤滑脂比喻為機(jī)械設(shè)備的血液，可以說失去了潤滑，就沒有機(jī)械設(shè)備的存在。

1 輸油泵機(jī)組潤滑情況基本簡介

傳統(tǒng)的潤滑方式有很多弊端，工作人員一般使用黃油槍對泵機(jī)組定期定量加注潤滑脂。但是人工加注會出現(xiàn)許多偏差。例如加注潤滑脂時間間隔和加注量不準(zhǔn)確，泵組的潤滑效果不佳；加入潤滑脂過多，溫度升高易氧化；加入不足，容易燒毀機(jī)件；加注時灰塵和水分也容易混進(jìn)潤滑系統(tǒng)，降低潤滑效果；加注潤滑脂的時機(jī)過早或過晚，在不應(yīng)該加脂的地方加注都會影響潤滑效果。這都是人工加注常出現(xiàn)的問題，所以對潤滑系統(tǒng)的改造就很有必要。

2 改造泵組潤滑系統(tǒng)

2.1 方案1的改造措施

在泵組正常工作模式下，改造機(jī)泵的原加脂孔，在電機(jī)、泵的兩端安裝自動加脂支架。利用自動加脂器代替原先的人工加脂。

對自動加脂器功能的介紹：想要把潤滑脂加入到加脂器的小型油泵內(nèi)，首先下壓自動加脂器上面的彈簧，迫使?jié)櫥瑪D入小型油泵里面?？刂泼姘蹇梢钥刂菩⌒陀捅?，調(diào)節(jié)潤滑脂加入到泵機(jī)組的加注量。自動加脂器有六個周期模式，可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可以選擇對應(yīng)的油囊容積[1]。當(dāng)動力不足，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以及潤滑脂含量不足等異常工作情況下紅色警示燈會閃爍。

在使用自動加脂器添加潤滑脂時，不用擔(dān)心加注量是否符合加注標(biāo)準(zhǔn)，自動加脂器比人工加注的間隔時間和對加注量的控制更科學(xué)合理，不易產(chǎn)生機(jī)件燒毀和停機(jī)的現(xiàn)象。因?yàn)榧幼⒈容^及時，灰塵和水分不容易進(jìn)入潤滑系統(tǒng)，很大程度降低了潤滑脂的失效率，也大大降低了不規(guī)范加脂的發(fā)生率。

控制面板見圖1。

(1)MODE(模式)，可以設(shè)定0.5個月，1個月，2個月，3個月，6個月，12個 月等分配周 期。(2)POWER(電 源)：按此鍵2秒開啟，再按2秒關(guān)閉。默認(rèn)的分配周期為1個月。(3)125/250TEST(測試)：有125ML和250ML兩個級別油囊供選擇。

2.2 方案2的改造措施

智能化的潤滑系統(tǒng)，結(jié)合世界的先進(jìn)自動控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，既高效安全，還能預(yù)防盜油事件的發(fā)生。國內(nèi)有不少企業(yè)研發(fā)出了新一代的智能潤滑方式。這種智能潤滑系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的潤滑方式原理，這是突破性的改革。潤滑站為系統(tǒng)的核心部位，主要功能是在提供動力源和指揮各個潤滑點(diǎn)工作的同時，會收集潤滑點(diǎn)工作狀態(tài)，連鎖承載著主機(jī)與上位機(jī)通信。

集成泵站有輸油泵的小型油泵一用一備，當(dāng)小型油泵的油位低時發(fā)送信號到補(bǔ)脂站開始給潤滑泵加注潤滑脂，潤滑泵是管道壓力的動力源，當(dāng)管道壓力低時潤滑泵開始啟動，當(dāng)管道壓力高時潤滑泵停止運(yùn)行，利用電子信息工程中的嵌入式系統(tǒng)，不僅控制著住潤滑點(diǎn)的運(yùn)行及對工作狀態(tài)的收集，也對小型油泵、補(bǔ)脂站、閥臺及傳感器實(shí)時監(jiān)測，按照原先編程的邏輯設(shè)定進(jìn)行自動操作。利用新型的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，擺脫有線控制，在節(jié)省空間的同時又節(jié)省了成本，可以讓這種潤滑系統(tǒng)自由進(jìn)入其他的應(yīng)用環(huán)境。開發(fā)一種新型的測溫補(bǔ)油技術(shù)，利用溫度傳感器，測量泵機(jī)確定什么時候供油，在呼吁環(huán)保和走可持續(xù)發(fā)展道路的當(dāng)代具有現(xiàn)實(shí)意義。同時設(shè)計(jì)好各式各樣接口，不僅可以保證兼容其他模塊，也可以后期再開發(fā)改進(jìn)，在線升級。

3 結(jié)語

為了保證泵機(jī)組等設(shè)備安全生產(chǎn)，延長其使用壽命，在大幅減少損耗的同時又能節(jié)省約十分之三的潤滑脂。這兩個方案按具體情況采用，方案2比方案1更精確，當(dāng)然成本也高。當(dāng)泵正常工作時，潤滑脂通過泵單元輸送到潤滑點(diǎn)處，對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行適時的精確潤滑。不僅能夠準(zhǔn)確及時地推送油脂到各個潤滑點(diǎn)，經(jīng)過改造泵機(jī)組潤滑系統(tǒng)，還能大大降低其維修的工作量，維護(hù)起來也更加簡單。縮減了相關(guān)配件的消耗和磨損，并且潤滑升級以后的設(shè)備，把無故障狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行的時間提高了一半以上，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量維修費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

[1]陳思沖.長輸管道輸油泵機(jī)組的變頻技術(shù)應(yīng)用分析[J].工程技術(shù),2016.11(5)∶00210-00210.