陳藝華

摘 要：沉箱是重力式碼頭的基礎(chǔ)組成部分，隨著現(xiàn)在碼頭建設(shè)的大型化發(fā)展，沉箱式結(jié)構(gòu)由于其施工的技術(shù)比較成熟，受力穩(wěn)定，越來越受歡迎，因此，控制好沉箱混凝土質(zhì)量，提高混凝土外觀，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力也越來越重要。

關(guān)鍵詞：沉箱 混凝土 外觀質(zhì)量

1.工程概況

本工程位于石獅市錦尚灣，由突堤式1#和2#泊位、順岸式3#泊位組成，碼頭泊位均為重力式沉箱結(jié)構(gòu)，共需預(yù)制25個(gè)沉箱：CX1-甲型和CX1-乙型兩種規(guī)格，沉箱外觀尺寸17.5m×11.9m×14.2m，每件沉箱有8個(gè)隔倉(cāng)，尺寸4.25 m×4.0125m，帶前、后趾，趾寬1.2 m，底板厚度0.6m；高度14.2m，單件重達(dá)1400t，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，共需13916.25m3。

2.沉箱預(yù)制施工工藝

沉箱預(yù)制分4層澆筑，每層施工順序：鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除。第一層是底層，高度3.3米，第二至第四層高度3.635米，為標(biāo)準(zhǔn)層。每層模板由4片外模，8件內(nèi)模組成，外模每片重20t，內(nèi)模每件重9t。

3.混凝土質(zhì)量問題及原因

（1）混凝土的質(zhì)量主要含強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，強(qiáng)度和外觀是相輔相成，強(qiáng)度是基礎(chǔ)，外觀是升華，也是混凝土質(zhì)量的重要因素。

（2）影響混凝土質(zhì)量的原因：①內(nèi)在原因。砼配合比、拌和物攪拌質(zhì)量、振搗方法、砼養(yǎng)護(hù)、澆筑方法、模板型式、模板止?jié){條；②外在原因。人為原因：各崗位人員的的工作責(zé)任心，工作態(tài)度、及人員自身業(yè)務(wù)水平的差異；③天氣原因、施工機(jī)械及突發(fā)事件。

4.沉箱混凝土質(zhì)量控制采取的措施

4.1內(nèi)在原因

4.1.1配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化

委托專業(yè)的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)公司，做好砼配合比的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，是提高砼質(zhì)量的基本手段。配合比設(shè)計(jì)：由公司專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行配料和試拌，選用不同品種緩凝劑與現(xiàn)場(chǎng)水泥、砂、碎石等原料，采用不同的摻量，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行進(jìn)行試拌，按砼和易性、流動(dòng)性、塌落度、粘聚性及經(jīng)濟(jì)合理等各項(xiàng)指標(biāo)，反復(fù)對(duì)比，從中選出最優(yōu)配合比。配合比的進(jìn)一步優(yōu)化：施工過程中，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員在開盤前對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)，每次開盤時(shí)候?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行測(cè)定，對(duì)砂石料等含水量進(jìn)行測(cè)算，根據(jù)測(cè)算結(jié)果對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，保證砼的攪拌質(zhì)量。

4.1.2拌合物攪拌質(zhì)量控制

為提高大型沉箱砼的強(qiáng)度和減少蜂窩、麻面。砂線等外觀質(zhì)量通病，原材料控制主要采取以下措施：①砂、石料在進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范的要求進(jìn)行取樣送檢，確保砂、石的含泥量、泥塊量、云母含量、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽含量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求；石料的級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬，壓碎指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；水泥、減水劑、粉煤灰等原材料，選用國(guó)內(nèi)知名品牌的廠商供應(yīng)，分批次進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)候必須有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可使用，對(duì)于不合格產(chǎn)品給予清退，嚴(yán)禁使用在工程中。②混凝土攪拌前，嚴(yán)格對(duì)原材料的含水量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試配合比，測(cè)定塌落度，保證砼質(zhì)量。對(duì)攪拌機(jī)械進(jìn)行全面檢查，保證配料、計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保砼的攪拌質(zhì)量。③砼拌合物攪拌：攪拌機(jī)械是1臺(tái)全自動(dòng)電子計(jì)量攪拌機(jī)（JS1500B4-HJH75型，生產(chǎn)能力75m3/h），安裝之后經(jīng)泉州市質(zhì)量安全監(jiān)督下屬的計(jì)量部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。攪拌過程中，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行下料。項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員全過程在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨機(jī)檢查塌落度和現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保障塌落度滿足要求，確保砼的和易性及粘聚性。

4.1.3振搗措施

振搗方式的正確與否，與砼的外觀質(zhì)量密不可分，正確的振搗方法，可以大大提高砼的外觀（氣泡、蜂窩、麻面）和強(qiáng)度，錯(cuò)誤或者不規(guī)范的振搗，大大降低了砼的質(zhì)量。為提高振搗質(zhì)量，保證振搗到位，主要采取以下措施：按項(xiàng)目部逐級(jí)質(zhì)量控制體系，逐級(jí)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)現(xiàn)在工人進(jìn)行技術(shù)交底，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確相關(guān)責(zé)任，并提出振搗方法：①墻體振搗：采用Φ60插入式振搗器，垂直插入砼中，快插慢拔，為保證上下層緊密結(jié)合，振搗器插入下層混凝土不得少于30厘米，分層澆筑分層振搗，分層厚度為50厘米，由外向內(nèi)，并控制好振搗間距，不得超過30厘米，保證振搗時(shí)間充足，不得低于20秒，直到混凝土不再沉降為止。采用分層減水的方法控制砼頂面浮漿，保證頂面的外觀平整密實(shí)。振搗過程中，技術(shù)員、監(jiān)理員旁站，發(fā)現(xiàn)振搗不到位，立即整改。②前趾振搗：針對(duì)斜面振搗困難，振搗不易密實(shí)，氣泡不易排出等問題，采取在前趾斜面模板開孔，減小分層厚度，頂面處砼采用二次振搗，

4.1.4砼養(yǎng)護(hù)

本工程砼采用普通硅酸鹽水泥摻合粉煤灰、減水劑拌制，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，由于單體大，高度高，采用原來的人工的灑水養(yǎng)護(hù)，耗工日，成本高，效果還不好。為了保證養(yǎng)護(hù)效果，采用根據(jù)沉箱尺寸，采用PVC-U管做1個(gè)長(zhǎng)18m（預(yù)留0.5m），寬12.3m（預(yù)留0.4m）的長(zhǎng)方形噴淋管及8個(gè)長(zhǎng)4.45m（預(yù)留0.2m），寬4.2m（預(yù)留 0.2m）的小長(zhǎng)方形噴淋管，并在長(zhǎng)方形噴淋管內(nèi)側(cè)用3mm鐵絲每隔10cm鉆一個(gè)孔。本工程沉箱采用分層澆筑，分4層，當(dāng)澆筑完第一層時(shí)即可將長(zhǎng)方形噴淋管沿沉箱外邊及倉(cāng)隔內(nèi)沿懸掛養(yǎng)護(hù)，最后在長(zhǎng)方形噴淋管進(jìn)水處安裝一個(gè)獨(dú)立電磁閥控制，并匯總到時(shí)間控制器。噴淋控制器上根據(jù)氣候條件設(shè)置噴淋時(shí)長(zhǎng)、時(shí)間間隔等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全天候自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。

4.1.5澆筑方法

由于沉箱壁薄，鋼筋密度大，大體積空心結(jié)構(gòu)，因此要求有較高的砼澆筑技術(shù)，在配料過程中，按規(guī)范控制石子粒徑和水灰比，添加泵送劑，改善砼的流動(dòng)性，外加劑嚴(yán)格按配合比規(guī)定配加，攪拌時(shí)間不少于1.5min，嚴(yán)格混凝土傾落高度、分層厚度、振搗間距，保證上下層混凝土結(jié)合成整體。同時(shí)在澆筑過程中，模板工必須值班，一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或者偏移，立即整改。為防止漏筋，采用外購(gòu)的塑料墊塊，綁扎穩(wěn)定結(jié)實(shí)，間距1.5米，防止掉落。有效保證有足夠的保護(hù)層厚度。endprint

4.1.6模板型式、模板止?jié){條

模板表面平整度、模板加工精細(xì)度、接縫處止?jié){條的設(shè)置等都影響著砼的外觀質(zhì)量。一、模板拆裝。由于模板是大構(gòu)件，質(zhì)量重，分開拆裝容易引起掉角問題，因此采用吊裝架形成整體結(jié)構(gòu)，然后整體拆裝，有效解決掉角問題。二、模板加工。模板加工隊(duì)伍的專業(yè)化，加工質(zhì)量的精細(xì)化，直接關(guān)系著模板的表面平整度、拼縫的嚴(yán)密性及頂口的順直度等。為了提高模板的加工質(zhì)量，模板由公司機(jī)械處專業(yè)化設(shè)計(jì)，統(tǒng)一制作，達(dá)到較高的加工精度，為提高混凝土的表面觀感質(zhì)量提供可靠保證。三、模板表面處理。模板安裝前，對(duì)表面進(jìn)行整理，并涂上脫模劑，在施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理員的驗(yàn)收下，確認(rèn)符合要求，方可進(jìn)行混凝土澆筑。四、模板止?jié){條。模板止?jié){條主要應(yīng)用于分層處及外模與底模間的縫隙。施工前，根據(jù)沉箱外形對(duì)止?jié){條形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)材質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格抽查做實(shí)驗(yàn)，保證彈性、強(qiáng)度、耐久性滿足要求。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝好止?jié){條后實(shí)行“三檢”，制度，提高了接縫的質(zhì)量，使接縫線條順直、美觀。

4.2外界原因

4.2.1人為原因

施工過程中，操作人員積極的態(tài)度、良好的精神狀態(tài)，專業(yè)的技術(shù)分級(jí)，是保證質(zhì)量的重要原因。操作班組分為模板班、鋼筋班、混凝土班，各班組工人有技術(shù)等級(jí)之分，嚴(yán)格控制串崗問題，施工過程中，技術(shù)員全程現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督，監(jiān)理員全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。此外，操作人員保證足夠的休息時(shí)間，嚴(yán)禁帶病上崗，保證施工質(zhì)量和安全。

4.2.2天氣、機(jī)械原因

天氣主要是受降雨的影響，下雨時(shí)影響了原材料含水量，若在施工中碰到下大雨，必須立即采取措施停止施工，若是降雨量不大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，做好攪拌用水量的調(diào)整。因此，為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)該提前一天了解天氣情況，做好施工計(jì)劃，爭(zhēng)取在合適的時(shí)間澆筑。項(xiàng)目部同時(shí)備好防雨物資，做好防雨準(zhǔn)備。若在混凝土初凝前下大雨，應(yīng)該做好遮蓋工作。項(xiàng)目部在方案規(guī)劃時(shí)，備好應(yīng)急預(yù)案，如商品混凝土的供應(yīng)、泵車調(diào)用等，以保證攪拌站、泵車等施工機(jī)械，若在施工中出現(xiàn)問題，能及時(shí)啟動(dòng)，保證質(zhì)量。

5.小結(jié)

通過以上的控制措施，沉箱預(yù)制速度快，質(zhì)量好，得到監(jiān)理、業(yè)主及同行的肯定。石獅市錦尚灣華錦碼頭榮獲2011年三航局優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，2012年全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)。endprint