張瑞斌
(山西省交通科學(xué)研究院,山西 太原 030006)
我國(guó)在20世紀(jì)修建了大量的中小跨徑橋梁,而空心板梁橋在中小跨徑橋梁中占據(jù)了相當(dāng)大的比重。早期建成的一些空心板梁橋,由于長(zhǎng)期環(huán)境及車(chē)輛荷載的作用,出現(xiàn)了大量的病害缺陷及承載能力不足的情況,使得這些橋梁不能夠正常運(yùn)營(yíng)甚至危及行車(chē)安全[1],因此,空心板梁橋加固技術(shù)的研究和探索具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。目前空心板梁橋橋梁加固技術(shù)也正朝著輕型、快速、不中斷交通的目標(biāo)進(jìn)展。我國(guó)在空心板加固技術(shù)方面的研究已取得許多成績(jī)。我國(guó)現(xiàn)已形成相對(duì)完善的加固技術(shù)體系,于2008年發(fā)行了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22—2008)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T J23—2008)兩本規(guī)范,規(guī)范中總結(jié)了幾種常見(jiàn)的加固方法和施工工藝:增大截面法、粘貼鋼板法、粘貼碳纖維法、體外預(yù)應(yīng)力法等。對(duì)于空心板梁橋來(lái)說(shuō),目前常用的加固方法有:化學(xué)灌漿加固法、增加橫向聯(lián)系、減梁增肋法、橋面補(bǔ)強(qiáng)層加固法、剪力鋼筋加固法等。本文以某空心板梁橋加固項(xiàng)目為工程實(shí)例,開(kāi)展對(duì)目前的兩種較為實(shí)用的空心板梁橋加固技術(shù):橫向鋼梁法、橫向預(yù)應(yīng)力法的應(yīng)用研究[2]。從加固設(shè)計(jì)原理、施工工藝以及加固效果等方面進(jìn)行分析對(duì)比研究,以期優(yōu)選出適用于空心板梁橋的合理的加固方法,提高其承載能力。
某主跨20 m的預(yù)應(yīng)力空心板梁橋建于1972年,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,單板寬度為0.9 m,梁高0.8 m。該橋?yàn)楹?jiǎn)支結(jié)構(gòu),橋面寬度為8.5 m。原橋設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為汽車(chē)-20級(jí)、掛車(chē)-120。經(jīng)橋梁檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查表明,該橋空心板板底出現(xiàn)多條橫縱向裂縫,并出現(xiàn)了鉸縫破損脫落、梁體多處混凝土剝落露筋等病害。采用Midas Civil 2015有限元計(jì)算軟件進(jìn)行承載力驗(yàn)算,空間三維模型如圖1所示。
圖1 原橋有限元分析模型
將橫向分布系數(shù)最大的板的跨中截面作為控制截面,驗(yàn)算其承載力[3]。計(jì)算分析表明,控制截面為1號(hào)板跨中,橫向分布系數(shù)為0.412。按汽車(chē)-20級(jí)、掛車(chē)-120汽車(chē)荷載進(jìn)行驗(yàn)算,跨中彎矩計(jì)算結(jié)果如表1所示。
表1 原橋內(nèi)力計(jì)算結(jié)果 單位:kN·m
結(jié)果表明,由于原橋內(nèi)力組合值大于結(jié)構(gòu)抗力,表明原結(jié)構(gòu)目前承載能力不足,需要進(jìn)行加固改造,以保證正常使用,延長(zhǎng)使用壽命。
2.1.1 方案設(shè)計(jì)
對(duì)空心板主梁利用粘錨鋼橫梁法進(jìn)行加固處理。這種加固方法能夠加強(qiáng)空心板之間的連接性,提高整體性和剛度,改善主梁的荷載橫向分布,從而達(dá)到加固增強(qiáng)的效果[4]。具體操作方式為:在跨中位置布設(shè)一片鋼橫梁,沿縱向從跨中位置起向兩端1 m處、2.5 m處、4.5 m處布設(shè)3片鋼橫梁。鋼橫梁采用2C型工字鋼,其截面尺寸為200 mm×75 mm×9/11 mm。鋼橫梁的位置如圖2所示[3]。
圖2 橫向鋼梁粘錨鋼梁示意圖(單位:cm)
2.1.2 有限元模型
常用有限元分析軟件Midas FEA對(duì)橫向鋼梁加固后的實(shí)橋進(jìn)行建模分析,模型如圖3所示。通過(guò)在鉸縫位置釋放梁端約束來(lái)考慮粘錨鋼梁與主梁的橫向聯(lián)系情形,加載位置是通過(guò)在底板單元網(wǎng)格布設(shè)板單元來(lái)實(shí)現(xiàn)的,將各板與鋼橫梁粘錨的位置定義為彈性連接,從而使得鋼梁與空心板為共同工作的整體[5]。
圖3 橫向鋼梁加固后模型截面圖
2.1.3 施工流程
橫向鋼梁法加固主要施工流程如圖4所示,需注意在直接粘錨鋼梁前應(yīng)將設(shè)計(jì)方案結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)放樣確定施工具體位置,鑿除施工部位表面的砂漿,再對(duì)表面進(jìn)行清潔去灰。
2.2.1 方案設(shè)計(jì)
在空心板板底布設(shè)施加橫向預(yù)應(yīng)力,該技術(shù)對(duì)空心板鉸縫位置的混凝土和鋼筋的性能要求不高,具有加固施工便捷、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。綜合考慮施工安全、預(yù)算等因素,用270級(jí)高強(qiáng)低松弛鋼絞線布設(shè)于空心板底并張拉預(yù)應(yīng)力,鋼絞線公稱(chēng)直徑為15.2 mm,公稱(chēng)面積為 A=139 mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 860 MPa,張拉控制力0.6fpk。拉應(yīng)力沿縱橋向具有遞減的特點(diǎn),從而預(yù)應(yīng)力應(yīng)從跨中向兩端逐漸遞增。體外預(yù)應(yīng)力筋的布置情況如圖5所示,即跨中布設(shè)一根,距跨中1 m、2.5 m、4.5 m依次布設(shè)一根。預(yù)應(yīng)力錨具采用KM15型錨具,墊板尺寸為80 mm×80 mm×14 mm[6]。
圖5 橫向預(yù)應(yīng)力布設(shè)示意圖(單位:cm)
2.2.2 有限元模型
橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線與預(yù)應(yīng)力空心板連接采用彈性連接,有限元模型如圖6所示。在各片梁?jiǎn)卧霞右粚影搴駷?.001 mm厚的板單元,作為加載部位,以便加載。
圖6 橫向預(yù)應(yīng)力加固仿真模擬
2.2.3 施工流程
橫向預(yù)應(yīng)力法加固空心板梁橋施工的工序如圖7所示。
圖7 橫向預(yù)應(yīng)力加固施工流程
3.1.1 設(shè)計(jì)荷載作用下?lián)隙确治?/p>
加固施工完成后,在組合荷載作用下對(duì)空心板板底1/2L截面的撓度進(jìn)行分析,結(jié)果如表2和圖8所示。
表2 組合荷載作用下各板板底撓度值 mm
圖8 空心板底1/2L截面撓度分布圖
由圖8可知,該橋在加固前跨中撓度橫向分布較為離散,不均勻,在6號(hào)板處出現(xiàn)了比較明顯的撓度突變,這是原橋各板橫向連接不強(qiáng),整體性差導(dǎo)致的。采用橫向鋼梁法和橫向預(yù)應(yīng)力法加固后,空心板板底跨中截面的下?lián)系玫矫黠@改善。同時(shí),橫向預(yù)應(yīng)力法較橫向鋼梁法加固效果相對(duì)更佳,例如比較明顯的8號(hào)板為例,采用橫向鋼梁法加固后,其板底撓度由5.58 mm減小到4.83 mm,采用橫向預(yù)應(yīng)力法加固后能夠減小到4.51 mm。
撓度的橫向分布均勻性可一定程度上反映空心板梁橋橫向的整體性,從以上圖表中可知,加固后的空心板梁橋橫向分布得到改善,其中橫向預(yù)應(yīng)力法較橫向鋼梁法對(duì)橫向分布的改善稍明顯。
3.1.2 1號(hào)板加載作用下?lián)隙确治?/p>
加固前空心板梁橋的1號(hào)板具有最大的橫向分布系數(shù),即橫向連接性能最差,故在1號(hào)板1/2L截面處施加一集中力,分析在集中力作用下的上述兩種技術(shù)的加固效果,分析結(jié)果如表3和圖9所示。
表3 1號(hào)板加載下各板板底撓度值 mm
圖9 1號(hào)板加載下各板底撓度分布圖
圖9表明,加固前的空心板主梁撓度橫向分布不均勻,在6號(hào)板1/2L截面處存在比較大的突變,原橋橫向連接性能不強(qiáng)。采用橫向鋼梁及橫向預(yù)應(yīng)力加固后,各空心板單板撓度得到減小。其中,橫向預(yù)應(yīng)力法加固后結(jié)構(gòu)撓度減小更為明顯,但二者對(duì)結(jié)構(gòu)撓度的改善效果比較接近。撓度曲線的平滑程度上,橫向預(yù)應(yīng)力法加固后撓度曲線更加平緩,即結(jié)構(gòu)整體性改善效果更佳。
3.2.1 1/2L截面各板間鉸縫下緣應(yīng)力
空心板板間縱向裂縫主要是由于鉸縫開(kāi)裂引起的,鉸縫開(kāi)裂還會(huì)引起空心板主體結(jié)構(gòu)發(fā)生橫向開(kāi)裂,從而出現(xiàn)單板受力情況??招陌灏彘g的抗裂性能主要是由鉸縫底部的橫向應(yīng)力直接反應(yīng)的,表4為兩種加固方式加固前后鉸縫底部應(yīng)力峰值對(duì)比結(jié)果。
表4 鉸縫底緣應(yīng)力峰值對(duì)比 MPa
對(duì)比結(jié)果表明,橫向鋼梁法和橫向預(yù)應(yīng)力法加固空心板后,鉸縫底部拉應(yīng)力峰值得到降低,橫向預(yù)應(yīng)力加固后效果更佳,由加固前的拉應(yīng)力3.626 MPa調(diào)整為壓應(yīng)力2.668 MPa。從結(jié)構(gòu)橫向抗拉的角度來(lái)說(shuō),橫向預(yù)應(yīng)力法對(duì)原結(jié)構(gòu)改善更為明顯。
3.2.2 跨中各板板底應(yīng)力
表5為兩種加固方式加固前后各板板底拉應(yīng)力峰值對(duì)比結(jié)果。
表5 各板板底拉應(yīng)力峰值對(duì)比 MPa
對(duì)比結(jié)果表明,橫向鋼梁法和橫向預(yù)應(yīng)力法加固空心板后,板底拉應(yīng)力峰值都有較明顯減弱,底板應(yīng)力狀態(tài)由加固前的受拉狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài),承載力得到顯著提高。從本橋分析來(lái)看,橫向鋼梁法對(duì)空心板板底縱向拉應(yīng)力的改善優(yōu)于橫向預(yù)應(yīng)力法。
本文對(duì)某空心板梁橋進(jìn)行承載能力檢算,檢算結(jié)果表明其承載能力不足,從而分別采用橫向鋼梁法、橫向預(yù)應(yīng)力法對(duì)該橋進(jìn)行加固設(shè)計(jì),然后對(duì)比分析在兩種加固技術(shù)加固后的主梁撓度、應(yīng)力。分析結(jié)果如下:
a)空心板梁橋在加固后承載能力得到提高。用兩種加固技術(shù)加固后,該病害橋梁的跨中撓度得到明顯降低。其中,橫向預(yù)應(yīng)力加固法在撓度改善上要優(yōu)于橫向鋼梁法。
b)對(duì)上部結(jié)構(gòu)加固后其橫向整體性得到增強(qiáng),橫向預(yù)應(yīng)力法加固后撓度曲線更加平緩,即結(jié)構(gòu)整體性改善效果更佳。
c)空心板梁橋的鉸縫抗裂性能以及空心板縱向抗裂性能得到增強(qiáng),兩種加固方法加固空心板后,板底拉應(yīng)力峰值都有較明顯減弱,承載力顯著提高。橫向鋼梁法和橫向預(yù)應(yīng)力法對(duì)縱向拉應(yīng)力的改善情況比較接近。