黨武
摘 要 雖然飛機(jī)零組件的互換與替換在HB/Z99.7-1987中有詳細(xì)規(guī)定,但對(duì)于飛機(jī)設(shè)計(jì)、飛機(jī)制造及質(zhì)量控制人員來(lái)說(shuō),由于對(duì)飛機(jī)零組件的互換與替換檢查工作缺乏足夠工作經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致在飛機(jī)研制初期,飛機(jī)設(shè)計(jì)未對(duì)互換與替換檢查工作進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)要求。并且,制造工藝對(duì)制造工裝及檢測(cè)手段缺乏足夠的準(zhǔn)備,造成互換與替換檢查實(shí)施時(shí)出現(xiàn)了諸多互換問(wèn)題,影響后續(xù)生產(chǎn)。本文從制造工藝角度出發(fā),在HB/Z99.7-1987的基礎(chǔ)上,對(duì)互換與替換檢查技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)論述,并對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的互換和替換問(wèn)題進(jìn)行分析,總結(jié)了作者在飛機(jī)零組件互換與替換檢查工作中的經(jīng)驗(yàn)及思考。
關(guān)鍵詞 合格產(chǎn)品;轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;裝配應(yīng)力;同軸度;互換比例
中圖分類(lèi)號(hào) V2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2095-6363(2017)17-0097-03
飛機(jī)零組件互換與替換檢查是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否具有互換與替換性,從制造方的角度來(lái)說(shuō),就是為了使生產(chǎn)線(xiàn)能夠穩(wěn)定地制造出滿(mǎn)足互換與替換要求的產(chǎn)品。它為飛機(jī)的使用維護(hù)和迅速適航創(chuàng)造良好條件,有利于組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),能有效地反 映出產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)
定性[1]。
目前,標(biāo)準(zhǔn)HB/Z99.7-1987對(duì)飛機(jī)零組件的互換與替換在做了規(guī)定,但由于飛機(jī)設(shè)計(jì)人員和質(zhì)量控制人員缺乏飛機(jī)制造過(guò)程中的互換和檢查相關(guān)經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致在飛機(jī)制造過(guò)程中,缺少互換與替換檢查技術(shù)要求,造成制造工藝對(duì)制造工裝及檢測(cè)手段缺乏足夠的準(zhǔn)備,進(jìn)而使互換與替換檢查工作無(wú)法開(kāi)展,影響了飛機(jī)的研制周期[2-3]。本文從制造工藝方角度出發(fā),在HB/Z99.7-1987的基礎(chǔ)上,對(duì)飛機(jī)零組件互換與替換檢查技術(shù)的工作流程進(jìn)行詳細(xì)論述,并對(duì)針對(duì)互換與替換檢查過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析,給出了作者在飛機(jī)零組件互換與替換檢查工作中的經(jīng)驗(yàn)與
思考。
1 互換與替換檢查工作流程
從制造角度出發(fā),飛機(jī)零組件互換與替換檢查的工作流程如圖1所示,主要包括互換與替換項(xiàng)目確定、互換與替換技術(shù)要求確定、互換與替換件圖樣的工藝性審查、工藝容差分配、互換與替換件的工藝準(zhǔn)備等過(guò)程。
飛機(jī)零組件互換與替換檢查的各工作流程詳細(xì)分析如下:
1)互換與替換項(xiàng)目確定?;Q與替換項(xiàng)目由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、用戶(hù)代表、制造方共同確定。在飛機(jī)研制初期就需要確定互換與替換項(xiàng)目,以便制造方進(jìn)行工藝準(zhǔn)備,避免后期對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行的大量更改。同時(shí),每項(xiàng)互換與替換檢查項(xiàng)目對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品圖號(hào)。當(dāng)一項(xiàng)對(duì)應(yīng)兩個(gè)以上圖號(hào)時(shí),若其中一個(gè)圖號(hào)檢查不合格,此項(xiàng)就判斷為不合格。
2)互換與替換技術(shù)要求確定。互換檢查項(xiàng)目確定后,產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)將互換與替換檢查部位、技術(shù)要求納入圖樣或零組件對(duì)合驗(yàn)收的技術(shù)條件。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員確定技術(shù)要求時(shí),應(yīng)注意規(guī)定檢查時(shí)的產(chǎn)品狀態(tài),如運(yùn)動(dòng)翼面對(duì)合時(shí)機(jī)翼姿態(tài)、機(jī)翼頂起要
求等。
3)互換與替換件圖樣的工藝性審查。由制造方工藝人員對(duì)互換與替換項(xiàng)目的圖樣/技術(shù)條件進(jìn)行工藝性審查。重點(diǎn)審查互換與替換件和基準(zhǔn)件之間的容差分配、設(shè)計(jì)補(bǔ)償是否合理,能否滿(mǎn)足互換
要求。
4)工藝容差分配。由制造方工藝主管部門(mén)對(duì)基準(zhǔn)件、互換件、對(duì)合3個(gè)階段及下級(jí)零組件的容差進(jìn)行分配,保證產(chǎn)品的互換與替
換性。
5)互換與替換件的工藝準(zhǔn)備?;Q與替換件工藝準(zhǔn)備時(shí),需要充分考慮基準(zhǔn)件、互換件、對(duì)合技術(shù)要求的保證方法及檢測(cè)方法。對(duì)于互換與替換部位的外形、交點(diǎn)、功能等必須設(shè)置控制方法,并具備相應(yīng)的檢測(cè)
手段。
6)編制互換與替換檢查計(jì)劃。軍用飛機(jī)應(yīng)在設(shè)計(jì)定型后,小批生產(chǎn)階段開(kāi)始進(jìn)行互換與替換檢查工作,但不要求達(dá)到互換與替換狀態(tài)。工藝部門(mén)應(yīng)按此原則并根據(jù)互換原則、生產(chǎn)實(shí)際情況編制互換與替換檢查計(jì)劃?;Q與替換檢查計(jì)劃中應(yīng)包含每項(xiàng)互換項(xiàng)目的檢查實(shí)施架次、定期檢查架次等
內(nèi)容。
7)編制互換與替換檢查技術(shù)條件。由制造方對(duì)合單位主管工藝部門(mén)按互換與替換目錄、設(shè)計(jì)圖樣/技術(shù)條件中規(guī)定的互換與替換要求及相關(guān)文件,編制互換與替換檢查技術(shù)條件?;Q與替換檢查技術(shù)條件中應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)件、互換件檢查方法,以及互換與替換檢查比例、交點(diǎn)檢查銷(xiāo)棒規(guī)格等進(jìn)行
規(guī)定。
8)互換與替換預(yù)檢查。制造方檢驗(yàn)人員對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)檢查,將產(chǎn)品調(diào)整至最佳狀態(tài)后,提交互換與替換檢查人員進(jìn)行
檢查。
9)互換與替換檢查?;Q與替換檢查人員依據(jù)產(chǎn)品圖樣/技術(shù)條件、互換與替換檢查技術(shù)條件分別對(duì)基準(zhǔn)件、互換與替換件、對(duì)合進(jìn)行
檢查。
10)填寫(xiě)互換與替換檢查報(bào)告。由互換與替換檢查人員在互換與替換檢查報(bào)告上填寫(xiě)檢查
結(jié)論。
11)對(duì)互換與替換檢查不合格項(xiàng)進(jìn)行處理。由制造方按不合格品處理程序,對(duì)檢查不合格項(xiàng)進(jìn)行處理,并制定改進(jìn)
措施。
12)頒發(fā)互換與替換檢查合格證明書(shū)。當(dāng)互換與替換檢查合格(換裝檢查一架機(jī)合格,自裝檢查連續(xù)兩架機(jī)合格)后,由制造方工藝主管部門(mén)頒發(fā)互換與替換檢查合格證
明書(shū)。
13)定期檢查。按互換與替換檢查計(jì)劃實(shí)施定期檢查工作。
2 互換與替換檢查問(wèn)題分析與解決方法
2.1 相關(guān)定義
1)合格產(chǎn)品定義。HB/Z99.7-1987規(guī)定,“基準(zhǔn)件和互換件應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格”是進(jìn)行互換與替換檢查應(yīng)具備的條件之一,也就是說(shuō)對(duì)和檢查時(shí),基準(zhǔn)件、互換件應(yīng)為合格產(chǎn)品。這里的合格產(chǎn)品指符合設(shè)計(jì)數(shù)模/技術(shù)條件要求的產(chǎn)品。但實(shí)際生產(chǎn)中,制造人員認(rèn)為用產(chǎn)品符合工裝即為合格產(chǎn)品,即產(chǎn)品架上合格為合格,設(shè)計(jì)人員認(rèn)為產(chǎn)品在自由狀態(tài)下合格才算合格,即產(chǎn)品架下合格為合格。例如某飛機(jī)起落架安裝后收放功能存在問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員認(rèn)為是機(jī)身起落架交點(diǎn)同軸度不符合要求,而制造人員認(rèn)為起落架交點(diǎn)為機(jī)身裝配定位基準(zhǔn)之一,其同軸度靠工裝保證,只要工裝合格產(chǎn)品即合格。后續(xù)用激光測(cè)量?jī)x對(duì)機(jī)身起落架交點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)同軸度不符合圖樣要求。endprint
從理論上分析,產(chǎn)品下架后裝配應(yīng)力釋放,對(duì)合尺寸發(fā)生變化,導(dǎo)致產(chǎn)品功能無(wú)法保證。制造人員的這種產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)是從模擬量傳遞制造的習(xí)慣而來(lái),顯然已不符合數(shù)字化制造的理念。目前已有研究發(fā)現(xiàn),以下架后的測(cè)量值來(lái)驗(yàn)收產(chǎn)品能有效解決上述問(wèn)題[4-5]。但實(shí)際生產(chǎn)中,某些部位受檢測(cè)方法限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)檢查,如機(jī)翼上的副翼交點(diǎn),其同軸度既無(wú)法用激光測(cè)量?jī)x檢查,也無(wú)法用同軸度銷(xiāo)棒檢查,這時(shí)檢測(cè)方法成為需重點(diǎn)解決的
問(wèn)題。
針對(duì)上述問(wèn)題,解決思路為:(1)能實(shí)現(xiàn)架下檢查的盡量架下檢查;(2)對(duì)于無(wú)法架下檢查的產(chǎn)品,進(jìn)行架上檢查,但檢查方法需考慮產(chǎn)品自重的影響,盡量靠近產(chǎn)品自由狀態(tài)。
2)“轉(zhuǎn)動(dòng)靈活”的界定。交點(diǎn)架上檢查時(shí),檢查銷(xiāo)需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在實(shí)際操作中,不同的操作人員對(duì)“轉(zhuǎn)動(dòng)靈活”有不同的理解,沒(méi)有一個(gè)量化標(biāo)準(zhǔn)。從理論上講,要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同軸度要求,在工裝上檢查時(shí),檢查銷(xiāo)需和插在單孔中轉(zhuǎn)動(dòng)的效果一樣,這才能達(dá)到“轉(zhuǎn)動(dòng)靈活”的標(biāo)準(zhǔn)[6]。實(shí)際檢查時(shí),交點(diǎn)孔是產(chǎn)品在型架上的定位基準(zhǔn)之一,受產(chǎn)品自重影響,無(wú)法達(dá)到理論檢查條件。對(duì)于活動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)靈活性和操縱性,設(shè)計(jì)給出了量化標(biāo)準(zhǔn),如“在擾流板尾緣中點(diǎn)施加一個(gè)向上的力F=100N-500N,來(lái)檢查對(duì)合轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,要求各部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不應(yīng)有異常響聲”?;顒?dòng)部件要求運(yùn)動(dòng)靈活、操縱靈活,要求高,而固定部件只需使用一般機(jī)械維修工具順利對(duì)合,比如施加外力后對(duì)合。如果需要在自由狀態(tài)下同軸度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,則須將裝配應(yīng)力控制在較低的范
圍內(nèi)。
3)數(shù)字化制造環(huán)境下的互換與替換檢查。傳統(tǒng)基于模擬量的制造中,制造數(shù)據(jù)主要通過(guò)工裝傳遞,傳遞路徑長(zhǎng),產(chǎn)品精度低、穩(wěn)定性差,進(jìn)行互換與替換檢查是必需的。但在數(shù)字化制造中,互換與替換件、基準(zhǔn)件的物理、功能、結(jié)構(gòu)等方面的要求都很明確,當(dāng)互換與替換件、基準(zhǔn)件均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí),互換與替換檢查看起來(lái)是對(duì)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證,大部分部件已沒(méi)有必要進(jìn)行檢查。而實(shí)際上,隨著互換與替換檢查工作的開(kāi)展,作者發(fā)現(xiàn)實(shí)際制造過(guò)程與想象具有一定的差距,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)數(shù)字化制造的理解還不夠全面,主要存在兩個(gè)
問(wèn)題:
(1)制造過(guò)程控制有缺陷。如互換與替換件和基準(zhǔn)件配合處的外形未精確控制、裝配應(yīng)力缺乏控制手
段等。
(2)產(chǎn)品的數(shù)字化檢測(cè)手段不夠,不能有效反映產(chǎn)品下架后的并行情況,如封閉區(qū)域的交點(diǎn)同軸度、產(chǎn)品外形等。以上問(wèn)題均對(duì)產(chǎn)品的互換與替換性有較大影響,所以現(xiàn)階段互換與替換檢查還是必要的,但隨著制造過(guò)程控制、檢測(cè)手段的提高,可以逐步減少互換與替換檢查項(xiàng)目。
2.2 互換與替換檢查方法
1)交點(diǎn)檢查銷(xiāo)棒的規(guī)格確定。交點(diǎn)同軸度架上檢查均使用檢查銷(xiāo)棒,檢查銷(xiāo)棒的直徑應(yīng)考慮工裝制造精度及銷(xiāo)棒的制造精度,交點(diǎn)同軸度架上檢查使用的檢查銷(xiāo)棒規(guī)格計(jì)算如公式(1)所示。
以擾流板交點(diǎn)為例,假設(shè)交點(diǎn)孔名義尺寸為φ8mm,設(shè)計(jì)要求擾流板兩個(gè)交點(diǎn)的同軸度為φ0.3mm,工裝制造精度為精度的1/3,即φ0.1mm,檢查銷(xiāo)的制造精度為f7,則檢查銷(xiāo)的直徑應(yīng)按同軸度檢查的最低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,即銷(xiāo)直徑為φ7.83 f7。
2)互換與替換檢查方法。在HB/Z99.7-87中,規(guī)定了5種檢查方法,即1:1、1:2、2:1、2:2、2:4(除兩架機(jī)要換裝檢查外,還需左右換裝)。其中,在標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備和裝配工藝裝備完善,部件或組件質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,推薦采用1:1互換與替換檢查方法。采用此方法檢查時(shí),至少連續(xù)檢查兩架飛機(jī),其他4種檢查方法可在一架機(jī)上
完成。
5種檢查方法中,1:1互換檢查因無(wú)需換裝,是成本最低的一種檢查方法,也是制造部門(mén)期望的檢查方法。而其他檢查方法只適用于完全互換項(xiàng)目,且需要具備至少兩架機(jī)的基準(zhǔn)件或互
換件。
假設(shè)第1架機(jī)基準(zhǔn)件為A,互換件為a;第2架機(jī)基準(zhǔn)件為B,互換件為b,則檢查項(xiàng)目如表1
所示。
在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,A、a、B、b相當(dāng)于生產(chǎn)線(xiàn)上的隨機(jī)產(chǎn)品,1:2檢查和2:1檢查效果相當(dāng),如果不考慮生產(chǎn)安排,選擇1:2時(shí)檢查方法時(shí)得到基準(zhǔn)件質(zhì)量更為穩(wěn)定則,選擇2:1檢查方法時(shí)得到互換件質(zhì)量更為穩(wěn)定則。
從互換檢查項(xiàng)目來(lái)說(shuō),1:1檢查比1:2和2:1檢查項(xiàng)目多,但缺少了“換”的過(guò)程,不能直觀地表現(xiàn)產(chǎn)品可以“互換”。也就是說(shuō),A+a合格、B+b合格,并不能說(shuō)明A+b也能合格。但A、B相當(dāng)于在生產(chǎn)線(xiàn)上任意選擇的兩件基準(zhǔn)件,a、b相當(dāng)于生產(chǎn)線(xiàn)上任意選擇的兩件互換件,A+a合格、B+b合格,對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō),A+b及B+a也需合格。
3)基準(zhǔn)件、互換件的架上檢查。HB/Z99.7-87中并未規(guī)定基準(zhǔn)件、互換件必須進(jìn)行架上檢查,僅要求互換檢查時(shí)基準(zhǔn)件、互換件應(yīng)為合格產(chǎn)品。在互換與替換檢查中,要求基準(zhǔn)件、互換件架上檢查,一是在對(duì)合檢查不合格時(shí)有利于原因分析,二是有利于定量反應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量,三是保證基準(zhǔn)件、互換件合格的依據(jù)。
3 結(jié)論
針對(duì)飛機(jī)制造階段存在的互換與替換檢查問(wèn)題,分析了飛機(jī)互換與替換檢查的工作流程,說(shuō)明了互換與替換檢查在飛機(jī)制造中的重要性。進(jìn)一步分析了制造過(guò)程常見(jiàn)的互換與替換檢查問(wèn)題,并給出相應(yīng)的解決措施,為飛機(jī)現(xiàn)場(chǎng)處理互換與替換檢查問(wèn)題提供了可行的方法,對(duì)進(jìn)一步完善飛機(jī)互換與替換檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范基于借鑒意義。
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