萬小洋

【摘 要】對(duì)于機(jī)械的零部件而言進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)加工工藝對(duì)它的影響最大。本文簡(jiǎn)單介紹了機(jī)械加工工藝流程及其對(duì)于機(jī)械的重要性，并探究了機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的幾點(diǎn)影響，對(duì)于提高企業(yè)加工設(shè)備的利用率，以及提高企業(yè)的利潤有很重要的意義。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；工藝；加工精度

對(duì)于零件的機(jī)械加工來說影響它的加工質(zhì)量的因素有很多，對(duì)零件的加工精度就很大程度的影響了機(jī)械加工的成品影響了零件加工的整體的質(zhì)量。而加工精度是指零件通過加工設(shè)備加工過后的成品的尺寸與預(yù)期的需求尺寸的接近程度。越是接近，則說明零件的加工精度越高。

改進(jìn)零件加工精度的辦法許多，通過改善零件的加工工藝是性價(jià)比較高的一種辦法。怎么選用最簡(jiǎn)單的加工辦法，削減各種外界要素對(duì)加工精度的影響，這是零件加工前需細(xì)心考慮的事情。在運(yùn)用機(jī)器時(shí)，機(jī)器的運(yùn)用作用以及壽數(shù)跟零部件的好壞有直接關(guān)系，在加工零件的過程中，要不斷使零件精度改進(jìn)，是非常重要的一點(diǎn)。現(xiàn)在工業(yè)的出產(chǎn)技術(shù)與環(huán)境等要素，在出產(chǎn)零件時(shí)，還很容易發(fā)生零件精度差錯(cuò)狀況，這就在很大程度上影響到了零件的精度。

本文研究探討了加工零件的過程中的一些工藝特點(diǎn)，并針對(duì)影響加工精度的因素進(jìn)行了分析和探討，希望改良現(xiàn)行的機(jī)械加工工藝水平，促進(jìn)加工工藝良好的發(fā)展。

1 機(jī)械加工工藝流程介紹

通常情況下，零件機(jī)械加工首當(dāng)其沖的就是加工工藝的一套流程。在這個(gè)加工流程里面，因?yàn)榧庸どl(fā)的熱量會(huì)轉(zhuǎn)化成其它形式的能量，就會(huì)使得加工過程中的零件有很大的可能抖動(dòng)，就會(huì)改變零件的加工精度。

機(jī)械加工工藝通常是指依據(jù)零件的尺度巨細(xì)、資料、熱處理要求和加工精度等，確定適宜的加工工藝，然后依據(jù)加工工藝挑選適宜的機(jī)床，如車床、加工中心、磨床等設(shè)備，在零件的每一道工序中，需挑選適宜的加工余量，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備，在加工過程中，毛坯的熱處理狀況，零件的粗加工和精加工，熱處理的次序，加工基準(zhǔn)面和安裝基準(zhǔn)面的挑選都是機(jī)械加工工藝流程所需考慮的問題。機(jī)械加工工藝流程質(zhì)量特性包含：（1）產(chǎn)品自身的質(zhì)量特性；（2）毛坯件自身的質(zhì)量特性；（3）產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝流程；（4）加工設(shè)備自身的質(zhì)量特性；（5）加工流程的合理性。從上述能夠看出，機(jī)械加工工藝流程質(zhì)量特性包含一些常見的制作規(guī)范，但其重要性首要體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：

（1）從操控生產(chǎn)本錢視點(diǎn)剖析加工工藝重要性。生產(chǎn)本錢是在產(chǎn)品加工進(jìn)程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用的總和，如今，機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)本錢操控是衡量企業(yè)效益的一個(gè)重要目標(biāo)?，F(xiàn)在，我國大部分的企業(yè)進(jìn)步效益的一個(gè)重要行動(dòng)就是操控本錢，包含生產(chǎn)本錢，管理本錢和營銷本錢等。但其生產(chǎn)本錢是企業(yè)操控本錢的一個(gè)關(guān)鍵部分，在生產(chǎn)本錢中最重要的是工序與工藝本錢。工序本錢首要包含機(jī)床設(shè)備損耗與維保本錢、操作職工的薪酬和設(shè)備的折舊等，其間設(shè)備損耗中的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻跟工序休戚相關(guān)，只要削減不必要的工序才干削減設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，然后減低本錢。（2）從產(chǎn)品的質(zhì)量視點(diǎn)剖析機(jī)械加工工藝的重要性。產(chǎn)品的質(zhì)量只要包含產(chǎn)品的使用性能和可靠性是否滿足要求，機(jī)械加工工藝流程首要是輔導(dǎo)生產(chǎn)，它對(duì)產(chǎn)品的最終的質(zhì)量會(huì)發(fā)生重要的影響，在現(xiàn)在的商場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，機(jī)械加工企業(yè)贏的商場(chǎng)不只需求價(jià)格低廉，并且需求制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品，其間產(chǎn)品的質(zhì)量是贏得商場(chǎng)最重要的要素。

對(duì)于加工產(chǎn)品的質(zhì)量而言，可能產(chǎn)生的狀況千差萬別。影響的因素比如，原料的質(zhì)量、加工操作的水平諸如此類?？梢哉f加工工藝是對(duì)質(zhì)量影響最大的，并且在加工的時(shí)候，通過一定的加工流程使得毛胚原料變成產(chǎn)品投入市場(chǎng)的過程就是指生產(chǎn)工藝，在工藝流程的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，都能發(fā)現(xiàn)到機(jī)械加工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械加工精度的影響

2.1 機(jī)械加工設(shè)備的幾何精度對(duì)機(jī)械加工精度的影響

對(duì)于加工零件的精度而言，影響其精度的不僅有加工工藝，同時(shí)用于加工的機(jī)床的精度也會(huì)明顯的影響到加工零件的精度。一般機(jī)床的主軸的反轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度是受機(jī)床電機(jī)操控的，機(jī)床因?yàn)榈谋旧淼木葐栴}如主軸進(jìn)給差錯(cuò)，反轉(zhuǎn)差錯(cuò)等原因?qū)е铝慵耐鈭A尺度發(fā)生差錯(cuò)，機(jī)床主軸的徑向和軸向跳動(dòng)會(huì)對(duì)零件標(biāo)明的形位公役形成影響，如機(jī)床主軸的軸向跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致零件的端面的平面度發(fā)生差錯(cuò)；主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致零件外表發(fā)生圓度和圓柱度差錯(cuò)，但不會(huì)發(fā)生平面差錯(cuò)。鏜床在進(jìn)行鏜孔時(shí)，如主軸視點(diǎn)與零件孔的反轉(zhuǎn)軸線不共線時(shí)，會(huì)加工橢圓孔。所以在機(jī)械加工時(shí)，需進(jìn)步機(jī)床主軸的工藝精度，盡量削減因?yàn)闄C(jī)床主軸精度而形成的零件差錯(cuò)。

2.2 機(jī)械加工過程中熱變形對(duì)機(jī)械加工精度的影響

加工用的刀具進(jìn)行加工工藝的時(shí)候因?yàn)楫a(chǎn)生的大量熱量使得刀具變形。這種變形致使刀具和零件在加工之時(shí)所確立相對(duì)關(guān)系發(fā)生轉(zhuǎn)變，因而產(chǎn)生了誤差，刀具的熱變形自然對(duì)零件的影響是非常大的，故而在精密加工的過程中，刀具變形產(chǎn)生的誤差占誤差產(chǎn)生比例的很大部分。

減緩刀具熱變形能夠選用以下辦法：a.減低刀具發(fā)熱程度，可從刀具結(jié)構(gòu)和光滑方面進(jìn)行考慮，意圖是使熱源能夠敏捷從刀具中脫離；b.進(jìn)步機(jī)床的散熱和光滑才能。選用循環(huán)冷卻的辦法下降刀具的溫度。c.選用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)是機(jī)床全體受熱均勻，較少由于熱變形所帶來的差錯(cuò)。d.控制機(jī)床的加工溫度，若機(jī)床的加工溫度過高對(duì)導(dǎo)致機(jī)床的散熱發(fā)生問題，導(dǎo)致機(jī)床的操作功能較小。

零件在機(jī)械加工過程中所發(fā)生的切削剩余應(yīng)力也會(huì)對(duì)加工精度發(fā)生影響，在加工的過程中，零件表明受到外力和熱的效果，使外表發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生剩余應(yīng)力，使工件在加工完成冷卻后發(fā)生變形。處理零件剩余應(yīng)力對(duì)加工精度的影響一般可通過設(shè)計(jì)較合理的零件的結(jié)構(gòu)，削減零件應(yīng)力會(huì)集部位。采納合理的時(shí)效辦法也可消除剩余應(yīng)力，如選用天然時(shí)效和人工時(shí)效等辦法。天然時(shí)效是指在進(jìn)行鑄造或鑄造時(shí)，在零件粗加工和精加工之間將工件冷卻至天然溫度，使其內(nèi)應(yīng)力得到釋放在進(jìn)行精加工工序。人工時(shí)效是指加工件放置爐內(nèi)加熱到某一溫度后，隨爐冷卻，也能夠消除加工件的內(nèi)應(yīng)力，此辦法一般需專用的熱處理設(shè)備。

2.3 機(jī)械加工過程中受力變形對(duì)機(jī)械加工精度的影響

當(dāng)數(shù)控車床受力變形時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀具的相對(duì)方位發(fā)生改變，零件會(huì)呈現(xiàn)尺度和形位差錯(cuò)，影響零件的精度。加工設(shè)備發(fā)生差錯(cuò)的原因有以下幾點(diǎn)：（1）刀具的剛度偏低。（2）機(jī)床設(shè)備自身的剛度偏低，易形成振蕩，然后影響精度。（3）工件的剛度低，工件在裝夾時(shí)加工的尺度差錯(cuò)較小，但裝夾解除后工件易開釋應(yīng)力，形成尺度誤差較大。

實(shí)際的加工過程中，可以通過下面的幾種方法來解決問題：（1）控制好加工設(shè)備的負(fù)荷，讓它所受的作用力小。（2）增強(qiáng)加工設(shè)備的強(qiáng)度，對(duì)于加工設(shè)備的重要部件使用高強(qiáng)度和高抗的復(fù)合材料，降低設(shè)備在加工可能產(chǎn)生的變形概率，提升成品精度。

3 總結(jié)

機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響是起到?jīng)Q定性影響的，現(xiàn)如今提升機(jī)械加工工藝的水平是快速得到效率的最好辦法，不斷的進(jìn)行機(jī)械加工工藝的改進(jìn)能夠最大程度的得到加工設(shè)備的使用效益，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益也得到很好的保障。

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[責(zé)任編輯：朱麗娜]endprint