楊雯

摘要：隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現澆砼樓地面應用非常普遍，但在實際施工中又出現了一個質量通病——裂縫問題，本文在對現澆砼樓地面裂紋形成原因進行分析的基礎上，提出了現澆砼樓地面裂紋的控制措施和處理方法。

關鍵詞：現澆砼；樓地面裂紋；控制措施；處理方法

引言

現澆樓板出現裂縫，往往是由多方面的因素引起的，板的裂縫應以“控制預防為主”，補救是不得已時的下策，只要我們本著“預控預防”的原則，采取相應的技術措施，特別是在施工過程中嚴格控制、保證各工序施工質量，就能大大減少砼樓板裂縫質量通病的產生。

1.現澆砼樓地面裂紋原因分析

1.1施工方面的原因

（1）為抓進度、趕工期，樓板砼澆搗完，尚未到達規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面砼受到損傷，同時砼的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。（2）配筋和樓板厚度達不到設計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構件的安全問題。（3）鋼筋保護層偏大施工澆注砼時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。（4）平板式振動器過度振搗樓板砼，造成粗骨料下沉，板面出現砂漿層，砼強度降低，也易出現干縮裂縫。

1.2材料方面的原因

（1）砼坍落度過大：為了保證預拌砼的可泵性，部分樓板砼坍落度設計過大，導致砼流動性增加。（2）砼配合比不當：為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、墻、梁板砼改為同一強度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板砼配合比不當及提高了樓板砼強度等級。（3）外加劑、摻合料摻量過多：預拌砼中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使砼早期強度偏低，抗拉強度達不到要求。（4）原材料質量波動：砼攪拌站在砼生產前，未對原材料進行嚴格檢驗復試。個別水泥、外加劑、摻合料質量波動，粗、細骨料含泥量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響砼質量。（5）砼供應間歇時間長：由于受道路交通制約等方面原因，不能保證砼連續(xù)澆搗，加之現澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機。

2.現澆砼樓板開裂控制措施

從裂縫產生的原因來看它是多方面的，只有從設計、施工、交付使用等多方面來加以改進。預防的重點在設計，關鍵在施工，合理使用也是至關重要的。

2.1設計方面

設計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據不同的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫。（1）適當擴大配筋率，能對砼收縮及裂縫擴展起一定的作用。（2）適當增加樓板有效厚度也能起一定作用。（3）平面布局力求規(guī)則，盡量避免突變。（4）現澆板的砼強度小于等于C30，鋼筋的使用應力應滿足抗裂要求。（5）對現澆板中預埋管路重疊處和預留洞口處要采取適當的技術措施，防止板厚被縮減及降低了板的有效抗裂厚度。（6）重視屋面的隔熱設計。

2.2施工措施方面

（1）嚴把原材料質量關，使用的各種材料必須符合設計及國家有關規(guī)范標準要求。優(yōu)化砼的施工配合比設計，加入高效減水劑，適當減小水灰比。（2）嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋、預埋管線、預留洞口，施工時必須有保證板厚、鋼筋位置的有效措施。（3）合理運用各項技術要求，正確掌握砼的澆筑方法，保證砼的密實性和鋼筋的保護層厚度。（4）重視砼的養(yǎng)護，包括和溫度兩個方面。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時間，溫度養(yǎng)護嚴格按標準執(zhí)行，要落實專人養(yǎng)護。（5）模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度，合理掌握拆模時間，模板一定要刷隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時樓面必須禁止集中堆載。（6）嚴格執(zhí)行國家相關標準及規(guī)范，做到嚴管理、高要求，杜絕管理不嚴而導致結構產生裂縫。

2.3材料方面

（1）合格確定砼的配合比和坍落度：在砼配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少砼的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。（2）嚴格控制砼摻合料摻量：砼摻合量的摻量比例應合理，以保證砼早期強度，提高砼的抗拉性能。控制砼水灰比，最大用水量應<180㎏/m3。（3）嚴格原材料檢驗試驗：在拌制砼之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。（4）保證砼連續(xù)澆搗：在配備砼運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確保砼澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當砼澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施。

3.現澆砼樓板裂紋防治及處理方法

3.1優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能

無論是現場拌制的小坍落度混凝土還是泵送混凝土，都應當在現有配合比的基礎上，進一步試驗研究高性能砼，優(yōu)選有利于抗裂性能的混凝土級配，盡量減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。對設計要求嚴格控制裂縫的結構，還應摻加補償收縮的膨脹劑。

3.2改善混凝土養(yǎng)護工藝

混凝土自身收縮試驗證明，養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護14天的收縮比養(yǎng)護3天的收縮降低約20%。按施工規(guī)范進行養(yǎng)護，能有效地持續(xù)地使混凝土表面保持適當的溫度和濕度條件。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、 硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。同時由于散熱時間延長，混凝土強度的松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土的總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫通裂縫的產生。此外，在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，增強后期裂縫的抗力。

3.3在板角增加輻射筋及嚴格控制板面負筋保護層的厚度

現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產生或擴展，根據裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右?，F澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起，另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫，板的保護層厚度不應大于2.0cm。

3.4規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動

盡量采用小流水段施工，混凝土現澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人施工時間應在樓板混凝土達到5N/mm2后；為使混凝土不早期受損，且不影響工期，宜采取早強措施；5N/mm2值應制作同條件試塊，確定達到的天數。樓板澆筑完畢時，新澆混凝土、模板體系、施工人員、機具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的混凝土已達100%設計強度。一般情況下應在上層的混凝土澆筑完后再拆下層模板。為防止新澆混凝土受震動和發(fā)生局部的荷載重分布，在樓板混凝土澆筑后2d內不要拆除其下部的任何一層模板和支撐。

3.5.重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫

對施工縫，后澆帶、預埋線管部位，塑性裂縫等，應嚴格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術交底，必要時加膨脹劑，調節(jié)混凝土的收縮。

4.結語

目前對現澆砼樓地面出現裂紋的現象還難以完全杜絕，但是通過一些合理的措施可以將出現裂紋的機率降到最低，并在樓板出現裂縫時采取一些合理的措施，防止裂縫的進一步發(fā)展，進而保障樓房的安全。

參考文獻：

[1]尹春；現澆砼樓板裂縫成因及控制的探討[J]；建筑工程技術與設計，2015（02）

[2]于濤；現澆砼樓板裂縫的分析和幾點防治措施[J]；科技致富向導，2013（16）endprint