呂柏道

摘要：在傳統(tǒng)鑄造用模具生產(chǎn)作業(yè)的各項(xiàng)工作流程之中，由于受到各種主客觀方面因素的影響，存在著大量亟待解決的矛盾性工業(yè)問題。本文將鑄造用模具快速成型技術(shù)的應(yīng)用作為主要研究對(duì)象，首先分析了目前國(guó)內(nèi)鑄造工業(yè)生產(chǎn)流程內(nèi)存在的主要問題。在簡(jiǎn)單介紹快速成型工藝基本工作原理和特征的基礎(chǔ)之上，對(duì)指定工藝性能的具體應(yīng)用途徑做出了逐一的介紹。

關(guān)鍵詞：鑄造用模具；快速成型工藝；性能

前言：進(jìn)入到二十一世紀(jì)新型社會(huì)發(fā)展歷程過后，在計(jì)算機(jī)信息化處理技術(shù)的幫助下，世界范圍內(nèi)各個(gè)國(guó)家鑄造用模具的生產(chǎn)，已經(jīng)逐漸進(jìn)入到技術(shù)騰飛的歷史年代之內(nèi)。強(qiáng)化鑄造用磨具快速成型生產(chǎn)建造的工作性能，是能夠提升社會(huì)工業(yè)領(lǐng)域規(guī)?；a(chǎn)軟實(shí)力的主要途徑之一。如何在短時(shí)間內(nèi)引進(jìn)更多的新型技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)新產(chǎn)品的技術(shù)改造，就成為了同領(lǐng)域技術(shù)人員的工作重心。

一、鑄造工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀

由于快速制造工藝在國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用和研發(fā)的歷經(jīng)時(shí)間較短，大部分工作人員還沒能累積足夠的工作經(jīng)驗(yàn)。導(dǎo)致快速成型工藝在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的操作流程之內(nèi)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣亟待解決的矛盾性難題。首先，縱觀國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)模具制造工作的發(fā)展近況，整體工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)的時(shí)效性偏低，指定模具零部件生產(chǎn)工作的成本投入不能得到科學(xué)合理的管控。其次，生產(chǎn)制作成型的模具器件不能進(jìn)行循環(huán)利用，大部分工業(yè)化企業(yè)之內(nèi)模具制作的生產(chǎn)規(guī)模不能符合社會(huì)實(shí)際的量性需求。最后，相比西方發(fā)達(dá)資本主義國(guó)家，國(guó)內(nèi)工業(yè)模具鑄造生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重低下。只有技術(shù)人員能夠在結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)嶋H發(fā)展近況的基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)新型快速成型生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)加工工藝之間的有機(jī)結(jié)合，才能逐漸提升模具工業(yè)零部件產(chǎn)品銷售的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[1]。

二、快速成型工藝的應(yīng)用特征和工作原理

（一）快速成型工藝的工作原理

快速成型模具生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟件制圖技術(shù)基礎(chǔ)之上形成并發(fā)展的一種現(xiàn)代化的模具設(shè)計(jì)手段。通過利用高柔韌性以及靈活傳輸?shù)挠?jì)算機(jī)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)指定模具方案的快速制作，是快速成型工藝較為典型和常見的工作原理。在目前國(guó)內(nèi)工業(yè)化模具生產(chǎn)制造的研發(fā)領(lǐng)域之內(nèi)，也有部分專業(yè)技術(shù)人員將這一新型生產(chǎn)制造工藝稱之為是“無模虛擬化技術(shù)”。因快速成型模具制造工藝的應(yīng)用，結(jié)合融入了傳統(tǒng)立體光感雕刻的生成原理。所以，通過應(yīng)用液體化存在形式的高度光敏感樹脂的聚合原理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程與一線車間的相互分離，也是快速成型工藝基本工作原理的主要組成內(nèi)容。

（二）快速成型工藝的應(yīng)用特征

相比傳統(tǒng)模具制造方式的應(yīng)用，全新快速成型工藝的應(yīng)用具有更加凸顯的特征和優(yōu)勢(shì)。首先，快速成型故名思議，新型塑造工藝的成型速度較以往相比更加快捷。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，到最中模具生產(chǎn)銷售的整個(gè)工作流程，其實(shí)際的運(yùn)行周期將得到最大限度的短縮。其次，在快速成型工藝性能的幫助下，指定模具制作對(duì)象的可塑性得到了顯著的提升。計(jì)算機(jī)制圖軟件技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，使傳統(tǒng)模具制造工作開設(shè)的容忍性和時(shí)效性，都得到了有效的提升與發(fā)展。技術(shù)人員能夠通過軟件虛擬環(huán)境的創(chuàng)設(shè)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)模具制作與現(xiàn)代化虛擬數(shù)據(jù)信息的高度整合。不僅能夠極大的縮小模具制作生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本，還能更好的提升虛擬環(huán)境下模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的靈活度，最終幫助技術(shù)人員大幅度提升其實(shí)際的工作速率[2]。

三、快速成型工藝制造性能的實(shí)際應(yīng)用分析

（一）電弧型噴涂工藝技術(shù)手段的應(yīng)用

電弧型噴涂工藝技術(shù)手段的應(yīng)用，是快速成型工藝技術(shù)手段之中較為常見的技術(shù)應(yīng)用類型之一。此種技術(shù)手段的應(yīng)用是對(duì)傳統(tǒng)建模方式的繼承和發(fā)展，在繼承傳統(tǒng)建模工作流程的基礎(chǔ)之上，將新型霧化存在形式的金屬材料加入到噴射原材料的融合劑內(nèi)，用以達(dá)到提升整體噴射力度的終極操作目的。在新型霧化狀態(tài)金屬噴射材質(zhì)的幫助下，指定建模對(duì)象的表層構(gòu)架形態(tài)將發(fā)生逐漸凸顯化的變化效果。在一般情況下，根據(jù)相應(yīng)模具建造規(guī)格要求對(duì)象的各不相同，可以將霧化狀金屬材質(zhì)的選取的應(yīng)用，分為環(huán)氧樹脂原材料的應(yīng)用模式和硅膠原材料的應(yīng)用，兩種各不相同的作業(yè)途徑。相比傳統(tǒng)人為手工制模的工作方式，電弧型噴涂工藝技術(shù)手段的應(yīng)用，能夠建模工作流程簡(jiǎn)潔化發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)帶來便利。在機(jī)械化智能控制系統(tǒng)作業(yè)技術(shù)的輔助下，整個(gè)模具構(gòu)造的精密度也將得到不同程度的完善優(yōu)化。

（二）硅膠陶瓷快速建模技術(shù)手段的應(yīng)用

硅膠陶瓷快捷建模技術(shù)手段的應(yīng)用，是電弧型噴涂工藝中的一個(gè)主要技術(shù)分支。通過應(yīng)用精細(xì)化陶瓷原材料的建模工具，在轉(zhuǎn)換模具自身鑄件澆灌工藝模式的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋁式鑄造技術(shù)的合理化應(yīng)用，是硅膠陶瓷快速建模技術(shù)手段的主要應(yīng)用原理。在通常情況下，硅膠快捷精密化建模技術(shù)的應(yīng)用，可以根據(jù)其實(shí)際工作流程的不同劃分為多種各不相同的類型歸屬范圍。通過應(yīng)用三維立體化的光感雕刻技術(shù)手段，通過對(duì)比懸立于半空中原始的模具構(gòu)架參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)虛擬模具生產(chǎn)對(duì)象的設(shè)計(jì)和虛擬施工。通過應(yīng)用外圍掛漿的模具生產(chǎn)技術(shù)，將陶瓷硅膠原材料緊密包裹在原始模具的外層。將模具建造對(duì)象放置在高溫的火爐之中，最終獲取硅膠陶瓷原材料塑形空間中的模具外殼。需要技術(shù)人員尤為注意的是，在通過應(yīng)用硅膠陶瓷實(shí)施對(duì)指定模具制作對(duì)象的塑形和生產(chǎn)的實(shí)踐環(huán)節(jié)內(nèi)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)結(jié)合融入有關(guān)金屬材質(zhì)外皮薄膜的處理手段，以保障相應(yīng)模具形態(tài)構(gòu)架的制作，能夠更好的滿足社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的實(shí)際購(gòu)買需求。

（三）常見模具鑄造方法的應(yīng)用分析

在目前模具快速成型工藝研發(fā)與應(yīng)用的發(fā)展階段內(nèi)，技術(shù)人員廣泛采用的模具制作方式主要有熔模鑄造工藝與電火花加工工藝，兩種較為經(jīng)典鑄造途徑。熔模鑄造工藝更加適用于大批量金屬模具的機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)流程之內(nèi)，而電火花經(jīng)典鑄造加工技術(shù)的應(yīng)用則普遍適用于常規(guī)型號(hào)模具的生產(chǎn)作業(yè)流程之內(nèi)。技術(shù)人員通過應(yīng)用原始模具形狀構(gòu)架模擬化仿制的制作手法，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有樹脂模具的壓型處理。相比傳統(tǒng)模具制作方式，新型熔模鑄造法的應(yīng)用可以更好的處理鑄造更加復(fù)雜的模具對(duì)象。與熔模鑄造法采用同種工藝制作原理，同樣應(yīng)用RP生產(chǎn)工藝制作原理的電火花加工法，能夠幫助技術(shù)人員提升對(duì)鋼性材質(zhì)模具對(duì)象的實(shí)際加工效率。但需要技術(shù)人員在實(shí)際操作的過程之中，嚴(yán)格遵循從原型繪制、砂輪虛擬生產(chǎn)環(huán)境設(shè)定到模具制作出廠的規(guī)范性工作流程[3]。

結(jié)論：總而言之，快速成型技術(shù)的應(yīng)用，在鑄造用模具生產(chǎn)研發(fā)的各個(gè)工作環(huán)節(jié)內(nèi)占據(jù)較為核心性的發(fā)展地位。相比傳統(tǒng)的模具鑄造技術(shù)，新型快速成型工藝技術(shù)手段的應(yīng)用具備較為顯著的作業(yè)優(yōu)勢(shì)。無論是在尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)的精準(zhǔn)度，還是在模具表面磨損的光滑度方面，都較傳統(tǒng)制作方式相比具有更加凸顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。在快速成型工藝的幫助下，國(guó)內(nèi)工業(yè)模具的制造水準(zhǔn)將上升到全新的發(fā)展高度之上。

參考文獻(xiàn)：

[1]常靖波. 同種泵殼不同材料共用模具鑄造時(shí)的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)[J]. 科技傳播，2014，05：178-179.

[2]. 關(guān)于舉辦首屆西部消失模鑄造技術(shù)與生產(chǎn)管理培訓(xùn)班的通知[J]. 鑄造設(shè)備與工藝，2014，03：6.

[3]. 中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)約您看鑄造行業(yè)旗艦展[J]. 鑄造設(shè)備與工藝，2016，02：78.