趙國(guó)君

摘 要：在濕法選煤廠的煤泥水濃縮澄清處理過程中，煤泥的沉降速度與煤泥的粒度有著直接的關(guān)系。粒度越細(xì)，沉降越慢，特別是煤泥水中所含的細(xì)微顆粒（0～0.124mm），由于表面的電荷作用，組成比較穩(wěn)定的懸浮體系，其自然的沉降速度很慢，從而易造成澄清液體中仍含有一定數(shù)量的細(xì)微顆粒，這部分細(xì)微顆粒在洗水中循環(huán)，積聚到一定程度會(huì)影響分選效果，甚至?xí)斐上疵和．a(chǎn)。對(duì)此，選煤廠通常在煤泥水濃縮澄清過程中添加絮凝劑來加速煤泥的沉降速度，改善煤泥的濃縮澄清效果，進(jìn)而降低水洗濃度。

關(guān)鍵詞：煤泥；自動(dòng)加藥控制；系統(tǒng)控制

龍口礦業(yè)集團(tuán)鄆城煤礦選煤廠是一座入洗原煤240萬噸的礦井型選煤廠，礦井主要可開采煤層3煤層為低灰-低中灰，低硫、中磷、高熱值1/3焦煤和氣煤，煤層結(jié)焦行好，成焦率高，精煤可做煉焦配煤。其中煤泥水處理工藝為：中煤泥離心液、精煤泥離心液、中矸煤泥濃縮旋流器組的溢流、精煤泥旋流器組的溢流、壓濾車間集中水池進(jìn)入1#濃縮池，其底流經(jīng)過壓濾機(jī)回收，其溢流作為洗煤循環(huán)水。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，1#濃縮池入料細(xì)粒中0.125mm的含量始終保持在40%以上，濃縮池的自然沉降效果較差，17年以前，該廠自動(dòng)加藥設(shè)備損壞，一直通過1個(gè)Φ1.8的攪拌桶，用人工將聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺配置成水溶液，然后將其打入到攪拌桶中與濃縮機(jī)入料混合，以提高濃縮池的固液分離效率，以降低濃縮池的溢流濃度。

一、藥劑配合過程中出現(xiàn)的問題

由于在藥劑配合過程中，藥劑是用小鏟一次性倒入攪拌桶中，且無論是藥劑用量還是加藥時(shí)間間隔及用水量都受司機(jī)因素影響，會(huì)造成如下問題：

1、藥劑不能做到準(zhǔn)確、均勻、及時(shí)添加，造成所配水溶液濃度不穩(wěn)定，且所配水溶液濃度只能平直觀感覺確定。

2、因聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺為固體粉劑，在水中溶解速度很慢，入水后若攪拌不能快速有力，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺不能充分分散，從而是部分藥劑不能得到有效溶解。

以上對(duì)絮凝劑的使用效果都將產(chǎn)生一定負(fù)面影響，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看，即使1#濃縮池的溢流在目測(cè)為清水的狀態(tài)下，經(jīng)檢測(cè)，仍會(huì)有一定數(shù)量的細(xì)微顆粒，且隨著連續(xù)生產(chǎn)，其濃度呈逐步升高趨勢(shì)，為此，選煤廠與北京三礦通科技有限公司聯(lián)系，對(duì)自動(dòng)加藥設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)。

二、自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征

該系統(tǒng)主要由進(jìn)料裝置、攪拌裝置、儲(chǔ)藥箱及攪拌桶構(gòu)成。其攪拌裝置主要由攪拌電機(jī)、攪拌軸及雙葉輪構(gòu)成。當(dāng)雙葉輪攪拌器在攪拌桶內(nèi)為偏心安裝，可以制造出類似不使用擋板槽而形成的水流模式，可有效加速溶藥時(shí)間，提高溶解效率。進(jìn)料裝置由氣環(huán)真空泵、文氏排出器、喂料機(jī)等構(gòu)成。絮凝劑通過氣環(huán)真空泵用氣流高速?gòu)奈沽蠙C(jī)通過文氏排出器到達(dá)藥水預(yù)混合器，經(jīng)過藥水預(yù)混合器在水中完全溶解而不結(jié)塊，最后輸送到攪拌桶，完成自動(dòng)輸送過程。

三、自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)技術(shù)特征：

四、自動(dòng)加藥系統(tǒng)控制使用說明

加藥流程畫面如圖1：

在此頁(yè)面下按按鈕可進(jìn)入加藥流程畫面。

此畫面操作是為了讓用戶直觀的看到加藥系統(tǒng)自動(dòng)制備的流程動(dòng)作和當(dāng)前的操作模式，每一個(gè)工步都對(duì)應(yīng)相應(yīng)的畫面動(dòng)作變化，如進(jìn)水流動(dòng)塊、液位塊、泵運(yùn)行畫面等；同時(shí)在頁(yè)面的最下面有報(bào)警滾動(dòng)條，當(dāng)報(bào)警指示燈閃亮的時(shí)候可以從報(bào)警滾動(dòng)條很直觀的看出具體的報(bào)警點(diǎn)。

五、自動(dòng)加藥的效果

鄆城煤礦選煤廠自2017年以來將該自動(dòng)加藥系統(tǒng)投入正常使用至今，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)及多次檢測(cè)表面，應(yīng)用效果很好。

1、加藥濃度與1#濃縮池入料、溢流、底流濃度關(guān)系見表1

2、1#濃縮池效率提高15%以上，溢流中的細(xì)微顆粒明顯減少

少，即使連續(xù)洗煤生產(chǎn)，溢流中仍可保持清水狀態(tài)，同時(shí)，底流濃度、粒度的變化也為壓濾生產(chǎn)創(chuàng)造了有益條件，有效提高了壓濾煤泥的產(chǎn)量，為降低洗水濃度、實(shí)現(xiàn)清水洗煤、改善洗煤分選效果、提質(zhì)保效、保護(hù)環(huán)境等奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、絮凝劑用量從原來的每噸洗煤80g降為60g，按照現(xiàn)在市場(chǎng)絮凝劑的價(jià)格每月可節(jié)省5萬元。

4、改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

六、總結(jié)

在絮凝劑得到廣泛使用的過程中，除藥劑的選擇、用量、加藥點(diǎn)等影響因素外，藥劑的配制、添加也是影響其使用效果的關(guān)鍵因素，從鄆城煤礦選煤廠應(yīng)用加藥控制系統(tǒng)前后的效果對(duì)比可以看出，選煤廠在煤泥水處理過程中應(yīng)用自動(dòng)加藥系統(tǒng)是十分必要可行的。

參考文獻(xiàn)：

[1]王晶晶.自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)在選煤廠應(yīng)用[J].中國(guó)新通信，2015（06）：84.endprint