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        影響制粒膨化調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果原因分析

        2017-09-20 22:31:52霍東琴熊先軍
        進出口經(jīng)理人 2017年7期

        霍東琴+熊先軍

        摘 要:調(diào)質(zhì)是飼料制?;蚺蚧に嚨闹匾M成部分,國內(nèi)外研究表明調(diào)質(zhì)是影響顆粒飼料質(zhì)量的重要因素之一,它在顆粒飼料總體質(zhì)量中所起的作用為20%左右。

        關(guān)鍵詞:調(diào)質(zhì);物料性能;調(diào)制器;蒸汽

        調(diào)質(zhì)后物料軟化,更具可塑性,降低擠壓力,避免大量機械能轉(zhuǎn)換為熱能,因此良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)是保證優(yōu)良制粒或膨化效果出現(xiàn)的主要條件,而影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素的主要因素歸結(jié)為以下三種:

        一、物料性能

        (一)調(diào)制過程中物料組份變化和影響

        1、蛋白型變性。蛋白質(zhì)具有親水性,調(diào)質(zhì)時水分不宜增加過多,否則易堵塞壓膜孔,為此,采用過熱蒸汽為好,因為蛋白型飼料調(diào)質(zhì)是熱量比增濕更重要。2、淀粉糊化。淀粉具有較強的吸水性,糊化后淀粉可增強物料粘性,在最終產(chǎn)品中起膨脹和粘合作用。合理偏高的淀粉含量會使膨化系數(shù)增加,浮水率提高,品質(zhì)易穩(wěn)定。3、膳食纖維降解。纖維持水性和粘結(jié)性差,為此水分不宜過高,一般13%-14%,料溫控制在55-60℃左右。如果料溫過高,壓制的顆粒易產(chǎn)生裂縫,采用較低的過熱蒸汽或在混合機內(nèi)加少量水分,以降低壓制時的料溫。4、脂肪水解。擠壓前配方中的脂肪≤12%時不會影響粘結(jié)功能和膨化功能,當(dāng)脂肪≥12%時,粘結(jié)和膨化功能變差。5、維生素。在調(diào)質(zhì)時基本完全損失掉,但是可以通過后噴涂補上。

        (二)物料的顆粒大小和均勻程度的影響

        由于飼料的組分種類很多,而相同類型粉狀物料的顆粒大小和均勻程度相差亦大,由于調(diào)質(zhì)要求使每個顆粒的中心都軟化,如小顆粒調(diào)質(zhì)已達到要求時,則大顆粒調(diào)質(zhì)尚未達到要求,所以顆粒粒徑相差越大,調(diào)質(zhì)效果就差距越大。為此,對于大型飼料廠對調(diào)質(zhì)要求高的品種,顆粒可先進行分級,再進行調(diào)質(zhì)的工藝,來取得最佳調(diào)質(zhì)效果,同時還能節(jié)約能耗。

        (三)物料的水分影響

        水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素,在其他條件相同的情況下,物料水分越高,調(diào)制效果越好,但要有限度,膨化料的調(diào)質(zhì)水份為19%至25%,時間建議為35-90S,溫度≥95%,通過蒸汽的水熱作用,物料淀粉預(yù)糊化,糊化的淀粉和變性蛋白質(zhì)可以充分發(fā)揮粘結(jié)劑的作用,充分粘結(jié)配方中的其他組分,降低后續(xù)產(chǎn)品粉化率。由于微生物對濕熱的抗性較差,在蒸汽的作用下微生物能在周圍介質(zhì)中吸取高溫的水分,因而,對微生物細胞蛋白質(zhì)的凝固有促進作用,加速微生物死亡(濕熱物料微生物死亡時間為較低水分物料的1/3)。大部分致病菌像大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌,不耐熱,采用調(diào)質(zhì)器對物料在一定溫度下進行調(diào)質(zhì)可以殺死這些病菌,使飼料衛(wèi)生水平得到保證,這種通過調(diào)質(zhì)器對物料進行滅菌的方法與藥物防病相比,具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優(yōu)點。

        二、調(diào)質(zhì)器性能

        (一)調(diào)質(zhì)器種類和工藝參數(shù)

        1、調(diào)質(zhì)器種類。調(diào)質(zhì)器分為單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器、雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器、蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器、二通、三通調(diào)質(zhì)器、二通、三通調(diào)質(zhì)器、膨脹器、壓力調(diào)質(zhì)器等,使用的調(diào)制器不同,性能也千差萬別。目前顆粒飼料的調(diào)質(zhì)器最常用的是單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器和雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器。2、調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速。相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對調(diào)質(zhì)效果影響較大,轉(zhuǎn)速高,使調(diào)質(zhì)物料翻動性能加強,亦使蒸汽在物料表面的速度梯度加大,從而加速了調(diào)質(zhì)速度和效果。同時,槳葉轉(zhuǎn)速高,打擊力大,加速了水分向物料內(nèi)部擴散。所以,高轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器具有較好的調(diào)質(zhì)效果,液體組分的添加比例可達10%后,仍然有較好的調(diào)質(zhì)效果。3、調(diào)質(zhì)時間。任何熱量傳遞,質(zhì)量(水分)傳遞都需要時間,才能獲得最好的調(diào)質(zhì)。而且,不同成品物料粉碎的粒度不同,熟化程度要求不同,調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)不同,則調(diào)質(zhì)時間要求亦應(yīng)有所不同。總之,調(diào)質(zhì)時間對調(diào)質(zhì)質(zhì)量影響甚大??赏ㄟ^調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器打板的角度、改變調(diào)質(zhì)器長度和增設(shè)保溫均質(zhì)系統(tǒng)增加調(diào)質(zhì)時間,使物料得到較好的調(diào)質(zhì)效果。目前在制粒機上增設(shè)保溫均質(zhì)器,就可不同程度改善調(diào)質(zhì)效果。

        三、調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量

        蒸汽質(zhì)量是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素。高質(zhì)量干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度,使淀粉糊化,調(diào)質(zhì)時間越長淀粉糊化度越高,成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密,穩(wěn)定性越好,硬度也越大。對一般的畜禽來說,通過調(diào)節(jié)蒸汽的添加量,使調(diào)質(zhì)溫度保持在70~80℃,通過改變調(diào)質(zhì)器的長度、槳葉角度和轉(zhuǎn)速來控制調(diào)質(zhì)時間在30秒左右。對于魚料來說,一般采有雙層或多層夾套調(diào)質(zhì),以提高調(diào)質(zhì)溫度和延長調(diào)質(zhì)時間。更有利于提高魚料顆粒在水中的穩(wěn)定性,顆粒的硬度也相應(yīng)增加。漿葉式調(diào)質(zhì)器在安裝時必須合理的設(shè)計蒸汽管路,使用穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥,保證進入調(diào)質(zhì)器的是壓力穩(wěn)定的干飽和蒸汽;蒸汽應(yīng)從切線進入調(diào)質(zhì)器,沿軸向噴出使之與粉料混合更強烈;蒸汽方向不可垂直對著調(diào)質(zhì)器軸,那樣不僅達不到好的混和效果,反而使蒸汽對調(diào)制質(zhì)器軸產(chǎn)生“汽蝕”而割斷調(diào)質(zhì)器軸。調(diào)質(zhì)時根據(jù)原料和配方以及氣候的變化選用合適的蒸汽壓力和添加量,濕度大的季節(jié)、原料水分含量高時應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力,減少蒸汽添加量;干燥季節(jié)、原料水分含量低時應(yīng)降低蒸汽壓力、增加蒸汽添加量;夏天室溫較高可降低蒸汽壓力,因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更為迅速;冬季氣溫低可提高蒸汽壓力,增強調(diào)質(zhì)溫度,減少蒸汽管道中的冷凝水,有助于粉料的熟化。

        總之,調(diào)質(zhì)在飼料加工過程中扮演著越來越重要的角色,仔細研究認真分析影響調(diào)質(zhì)效果的因素對飼料行業(yè)的進步有著深遠的意義。

        參考文獻:

        [1]曹康,郝波.中國現(xiàn)代飼料工程學(xué)[M].滬科文獻出版社,2014.endprint

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