摘 要：龐龐塔煤礦綜放工作面在三機(jī)配套選型中按均800mm截深進(jìn)行設(shè)計(jì)，但在以往回采過程中存在單循環(huán)推進(jìn)度不足800mm的情況，造成綜放工作面生產(chǎn)效率降低，噸煤成本增加。針對(duì)這個(gè)問題我們?cè)诠ぷ髅娆F(xiàn)場(chǎng)跟班、調(diào)研，積極與職工溝通交流，分析出單循環(huán)推進(jìn)度不足800mm的原因，制定針對(duì)性技術(shù)方案在5-107綜放工作面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：綜放；推進(jìn)度；產(chǎn)量提升

一、工作面基本概況

龐龐塔礦井田位于山西省河?xùn)|煤田中部，三交一號(hào)井北部，地處呂梁地區(qū)臨縣境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬臨縣木瓜坪鄉(xiāng)管轄。北緯：37o58′07″～38o00′46″，東經(jīng)：111o07′31″～111o09′34″。井田面積約為98.5km2。

5-107工作面位于5#煤一采區(qū)，煤層厚度6.2m，工作面斜長(zhǎng)171m，平均坡度22°，可采走向長(zhǎng)度950m，可采儲(chǔ)量130萬噸。工作面采用一次采全高綜采放頂煤走向長(zhǎng)壁采煤法，割煤高度2.7m，放煤厚度3.5m，使用MG400/930WD采煤機(jī)割煤，前后部SGZ800/750型刮板機(jī)運(yùn)配合SZZ1000/375型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、DS-1200/150/2×400可伸縮帶式輸送機(jī)進(jìn)行出煤。

二、單循環(huán)推進(jìn)度不足0.8m原因分析

1、溜槽與支架連接結(jié)構(gòu)

5-107綜放工作面所使用的液壓支架與溜槽通過“十”字頭配合橫銷、豎銷進(jìn)行連接，其中十字頭橫銷與溜槽銷孔裝配完畢后留有50mm的活動(dòng)間隙，用于支架、溜子的調(diào)整（如下圖所示），但在割煤過程中前溜就有了50mm的活動(dòng)余量，會(huì)出現(xiàn)第一次頂溜后推移距離達(dá)到800mm，而割煤過程中溜子會(huì)往后退一定距離。

2、機(jī)組進(jìn)刀

我礦綜放工作面一般采用端部斜切進(jìn)刀的割煤方式，在斜切進(jìn)刀的過程中，煤壁對(duì)采煤機(jī)滾筒有一個(gè)軸向的反作用力F推，該作用力會(huì)在垂直于工作面煤壁向老山方向產(chǎn)生一個(gè)分力F分，使得采煤機(jī)和溜子出現(xiàn)一個(gè)向采空區(qū)方向的偏移量。

3、采煤工藝

目前工作面采用“雙向割煤”的采煤工藝，該工藝回采效率較高，推進(jìn)速度較快，但我礦煤質(zhì)松軟，煤體穩(wěn)定性差，割煤后片幫、架前漏煤現(xiàn)象比較嚴(yán)重，溜子前端與煤壁之間會(huì)產(chǎn)生較多的浮煤，影響前溜推移，直線度較差。

4、設(shè)備問題

工作面煤液壓支架推移油缸的行程為900mm，推移橫梁十字頭與溜槽銷孔間隙為50mm，理論上單次推移量可以達(dá)到850mm，但該套液壓支架井下服務(wù)年限較長(zhǎng)，部分推移油缸行程不滿足設(shè)計(jì)要求，造成工作面前溜推移量達(dá)不到800mm。

三、保證單循環(huán)推進(jìn)量技術(shù)方案

1、調(diào)整推溜工藝

（1）在5-107工作面生產(chǎn)過程中每次割完煤調(diào)架、調(diào)溜之后將支架推移橫梁全部再往出伸一遍，保證推移橫梁十字頭緊頂溜槽，減小下一循環(huán)割煤期間溜子的移動(dòng)空間。

（2）5-107工作面?zhèn)€別支架推移油缸使用年限較長(zhǎng)，存在推移行程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。出現(xiàn)該情況時(shí)在頂溜后將支架拉移100-200mm距離，進(jìn)行二次頂溜，保證單循環(huán)溜子推移量滿足要求，并且對(duì)損壞的推移油缸及時(shí)進(jìn)行了更換。

2、調(diào)整進(jìn)刀工藝

因斜切進(jìn)刀角度原因，煤壁對(duì)采煤機(jī)滾筒有反向作用力，造成采煤機(jī)、溜槽向采空區(qū)方向移動(dòng)。因此在5-107工作面機(jī)組斜切進(jìn)刀時(shí)，將斜切進(jìn)刀段支架推移油缸手把打至推溜位置，利用支架推移油缸推力阻止了溜槽后移，機(jī)組進(jìn)刀完畢后，立即將手把復(fù)位，保護(hù)液壓元件不受損壞。

3、調(diào)整割煤方式

根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況以及生產(chǎn)任務(wù)安排，采用“單向割煤”、“雙向割煤”兩種不同采煤工藝，當(dāng)工作面煤壁存在片幫、頂碎，機(jī)道至煤壁浮煤多時(shí)，采用“單向割煤”工藝，機(jī)組反空刀掃煤，然后再進(jìn)行頂溜作業(yè)，減少了推移阻力，確保溜子能一次推移到位。

四、產(chǎn)生的效益

1、經(jīng)濟(jì)效益

（1）提高單產(chǎn)

之前5-107綜放工作面單循環(huán)推進(jìn)度平均為700mm，單循環(huán)產(chǎn)量為936噸，日推進(jìn)度為5個(gè)循環(huán)，日產(chǎn)量4680噸，通過推廣單循環(huán)產(chǎn)量提升技術(shù)以來，日產(chǎn)量提升至5350噸。

（2）增加工效

5-107綜放工作面在124.5個(gè)循環(huán)的情況下原煤產(chǎn)量達(dá)到133185噸，工作面原煤工效達(dá)到60.81噸/工，與以往53.21噸/工相比，同樣的出勤、用工的情況下，工作面平均每個(gè)工多出原煤7.60噸/工。

（3）降低成本

以往全月工作面推進(jìn)87.5m，通過技術(shù)推廣全月工作面推進(jìn)度不低于100m，可提前40天結(jié)束工作面。從機(jī)械費(fèi)消耗、材料費(fèi)消耗、人工費(fèi)消耗3個(gè)方面考慮，5-107工作面共計(jì)可節(jié)約開采成本367.322萬元。

2、社會(huì)效益

通過推廣單循環(huán)產(chǎn)量提升技術(shù)，在相同產(chǎn)量的前提下投入的成本及勞動(dòng)量明顯減少，可降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作面設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，對(duì)控制礦井生產(chǎn)成本和改善職工工作條件具有顯著的意義。

結(jié)語(yǔ)：?jiǎn)窝h(huán)產(chǎn)量提升技術(shù)在5-107綜放工作面取得了明顯效果，可以在我礦9-700、9-706工作面推廣應(yīng)用，同時(shí)可以在其它礦井存在單循環(huán)推進(jìn)度不足的回采工作面進(jìn)行推廣。

參考文獻(xiàn)：

[1]毛君.煤礦固定機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備.北京：煤炭工業(yè)出版社，2006.

[2]徐永圻.采礦學(xué).徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2003.

作者簡(jiǎn)介：

王龍（1988.8----）男，漢族，山西介休人，2010年6月畢業(yè)于安徽理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，本科學(xué)歷，現(xiàn)在職務(wù)生產(chǎn)科技術(shù)員，研究方向，綜放開采技術(shù)，現(xiàn)在的職稱助理工程師。endprint