摘 要：近年來(lái)的石化企業(yè)特別是化肥企業(yè)，由于受?chē)?guó)外石化產(chǎn)品以及國(guó)內(nèi)供求關(guān)系不平衡等因素的沖擊，使企業(yè)效益連年滑坡，部分企業(yè)已面臨虧損的危險(xiǎn)，為此，挖潛增效、降低成品消耗、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)勢(shì)在必行。本文以四川天華股份有限公司尿素裝置采用斯納姆氨汽提工藝生產(chǎn)技術(shù)為調(diào)查對(duì)象，分析了噴頭溢料的主要原因，并提出了一些解決對(duì)策。

關(guān)鍵詞：噴頭溢料；頻次；成本消耗

1、噴頭溢料原因分析

在諸多因素中，影響溢料的主要原因是：

（1）縮二脲含量高：由于在縮二脲熔點(diǎn)比尿素高，如果在系統(tǒng)內(nèi)（如V107，V108）積存的縮二脲落入尿液中，會(huì)形成細(xì)小的顆粒狀晶體，堵塞噴頭網(wǎng)孔，使尿液不能流暢的噴灑出去。

（2）含有其他雜質(zhì)：在生產(chǎn)尿素的反應(yīng)過(guò)程中，設(shè)備會(huì)受到微小程度的腐蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備磨損，在整個(gè)系統(tǒng)中所留下的鐵等雜質(zhì)，以及工藝?yán)淠簬氲碾s質(zhì)，會(huì)堵塞噴頭的網(wǎng)孔。

（3）轉(zhuǎn)速低：由于噴頭轉(zhuǎn)速過(guò)低，尿液不能很好的形成均勻的液滴。

（4）尿液溫度高或低：如果溫度過(guò)高，進(jìn)入噴頭的尿素不是在熔融狀態(tài)下，落入造粒塔底部不能冷卻，尿液溫度低，尿液中生成懸浮狀尿素晶體，堵塞噴頭網(wǎng)孔。

（5）流量大：流量過(guò)大的情況下，造成噴頭負(fù)荷過(guò)高，使尿液溢出。

（6）技術(shù)不熟練：由于人為原因造成溢料。

2、減少?lài)婎^溢料的對(duì)策及計(jì)劃

通過(guò)對(duì)排列圖的研究，對(duì)所有原因的綜合分析，我們確定了造成溢料的主要因素，并做出了對(duì)策表，如下：

3、減少?lài)婎^溢料對(duì)策實(shí)施

實(shí)施一：我們控制E114、E115、L107溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，減少縮二脲的生成。

效果檢查：蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超高，減少了縮二脲生成，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施二：在蒸發(fā)系統(tǒng)中，V108頂部會(huì)存在大量縮二脲結(jié)塊，若落入L107中，溶解緩慢，會(huì)堵塞管道，也會(huì)生成顆粒狀縮二脲晶體。我們?cè)赩108頂部加了一根P108的副線作為噴淋裝置，用熔融尿素不斷沖洗V108頂部，使縮二脲不能大量積存，加速了縮二脲的溶解，減少顆粒狀縮二脲的生成。

效果檢查：在V108頂部安裝噴淋裝置后，V108頂部不再掉落縮二脲結(jié)塊，減小了L107流量的波動(dòng)，也使尿液中的縮二脲含量不會(huì)由于結(jié)塊的掉落而突然增多。

實(shí)施三：由于整個(gè)大化肥裝置已運(yùn)轉(zhuǎn)了15年之久，系統(tǒng)中存在了設(shè)備腐蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備磨損以及工藝?yán)淠簬?lái)的雜質(zhì)，堵塞L109網(wǎng)孔。我們?cè)趪婎^L109前增加了濾網(wǎng)，過(guò)濾掉尿液中的雜質(zhì)，也過(guò)濾掉了沒(méi)有融化的顆粒狀縮二脲晶體，減少了噴頭網(wǎng)孔被堵塞的幾率。

效果檢查：我們?cè)诘箛婎^時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭L109內(nèi)很干凈，未發(fā)現(xiàn)前系統(tǒng)所帶來(lái)的雜質(zhì)。

實(shí)施四：在通常情況下P108的尿液送至L109造粒前需通過(guò)HV09602A用LS對(duì)L109進(jìn)行3～5分鐘的預(yù)熱，以提高L109的溫度，防止熔融尿素在L109內(nèi)結(jié)晶堵塞噴頭小孔造成噴頭漫料。但是由于上塔蒸汽管線長(zhǎng)，管內(nèi)積存冷凝液多，因此在L109造粒時(shí)我們經(jīng)常出現(xiàn)噴頭滿(mǎn)夜現(xiàn)象，使造粒時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量下降，因此我們修改了操作法，規(guī)定在L109送造粒前，噴頭的預(yù)熱時(shí)間不得低于5分鐘，并提前排放蒸汽管線內(nèi)的積水，送造粒前盡量降低上塔尿液量，一般控制在30t/hr，在噴頭運(yùn)行穩(wěn)定后在緩慢上塔尿液量。

通過(guò)操作法與操作參數(shù)的修改，我們發(fā)現(xiàn)L109送造粒時(shí)溢料的現(xiàn)象大大減少，減少了尿素不合格品的數(shù)量。

實(shí)施五：為提高學(xué)習(xí)積極性，我們把學(xué)習(xí)情況與績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤，使整個(gè)車(chē)間的學(xué)習(xí)氣氛十分濃厚，我們的員工通過(guò)多次技術(shù)培訓(xùn)后，技術(shù)能力明顯上升。我們還通過(guò)了精細(xì)化管理的培訓(xùn)，全面推行5s管理，在公司的推薦下，閱讀了《細(xì)節(jié)決定成敗》、《我為誰(shuí)工作》等書(shū)籍，大大提高了員工素質(zhì)和工作態(tài)度。

效果檢查：通過(guò)一系列培訓(xùn)，提高了員工的技術(shù)和個(gè)人素質(zhì)，增強(qiáng)了工作責(zé)任心，沒(méi)有再發(fā)生由于工作態(tài)度等問(wèn)題而發(fā)生的事故。

4、效果檢查

（1）目標(biāo)檢查：

通過(guò)一系列措施后，從2010年5月開(kāi)車(chē)至今沒(méi)有發(fā)生過(guò)溢料現(xiàn)象，我們的改革十分成功。

（2）經(jīng)濟(jì)效益

實(shí)現(xiàn)上述措施，我們公司總投入4個(gè)濾網(wǎng)約21萬(wàn)元、在V108頂部安裝噴淋裝置1萬(wàn)元，共計(jì)22萬(wàn)元。

在為改革前，若平均每年發(fā)生20次溢料事故，每次由于浪費(fèi)尿素，降低產(chǎn)品質(zhì)量所造成的損失為5萬(wàn)元，則每年由于溢料的直接經(jīng)濟(jì)損失為100萬(wàn)元。

通過(guò)改造后，每年可節(jié)約資金

100萬(wàn)-22萬(wàn)=78萬(wàn)元

5、總結(jié)

雖然通過(guò)本次調(diào)查分析，提出了一些切實(shí)可行的解決對(duì)策，但是我們也發(fā)現(xiàn)了我們的一些不足，如大部分設(shè)備老化，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，儀表指示偏差給操作帶來(lái)一定的難度。對(duì)設(shè)備管道的跑、冒、滴、漏應(yīng)加強(qiáng)巡檢，及時(shí)消除；我們還應(yīng)該提高自身的操作技術(shù)水平，優(yōu)化工藝參數(shù)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，使我們的系統(tǒng)始終運(yùn)行在最佳狀態(tài)，為環(huán)境保護(hù)繼續(xù)我們的努力。

作者簡(jiǎn)介：

文虎（1986—），男，漢，四川瀘縣，助工，本科，研究方向：化工工藝。