董耀祖

摘 要：隨著經(jīng)濟的全面發(fā)展進一步推動了我國產(chǎn)品的市場競爭力，內(nèi)螺紋的加工方式在傳統(tǒng)方式上主要是通過對螺紋車刀進行螺紋的車削以及絲錐的傳統(tǒng)螺紋加工方式來實現(xiàn)的，但是這些傳統(tǒng)的方式在效率上都不高，并且加工的范圍在很大程度上受到了極大的限制。本文通過論述與分析了數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋刀具使用的基本概念、數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋的主要優(yōu)勢與特點以及利用數(shù)控銑削的方式來加工內(nèi)螺紋的具體實例三個主要方面，旨在進一步提高內(nèi)螺紋加工的精度，并有效提高內(nèi)螺紋加工制造的效率與質(zhì)量，推動相關企業(yè)得到良好的運行與發(fā)展。

關鍵詞：內(nèi)螺紋加工 數(shù)控銑削 刀具運用 優(yōu)勢與特點

現(xiàn)階段螺紋銑刀是發(fā)展速度最快的刀具，在我國眾多的領域以及企業(yè)中都得到了良好的認可，除此之外，螺紋銑刀對于整體形狀比較復雜的零件進行螺紋的全面加工時會占據(jù)一些獨特的優(yōu)勢，并且具有較高的使用價值，在很大程度上還體現(xiàn)出了較高的加工性能，在相應的螺紋加工過程中還能夠實現(xiàn)資金成本投入的有效減少，進一步提高了螺紋加工的效率與質(zhì)量，還能夠有效解決螺紋加工過程中存在的一些具體難題[1]。因此這種方式的螺紋加工能夠實現(xiàn)難度較高的螺紋加工，并且有效的提升了螺紋加工的技術與工藝水平，并能取得十分可觀的加工效果，這種方式已經(jīng)逐漸在新時期成為螺紋加工的關鍵性方向。

一、數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋刀具使用的基本概念分析

（一）整體式的螺紋銑刀分析

在螺紋加工過程中想要有效的提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，而且還能夠不需要對刀具進行更換就能夠準確的切出螺紋，在這種現(xiàn)實情況下就建議使用螺紋鉆銑刀進行加工。這種刀具在表面上看起來與絲錐具有極高的相似性在，但是實際上卻具有一定的差異性，該刀具并沒有螺旋的升程，并且在具體的加工過程中，需要依靠機床進行運動螺旋才能夠得到有效的實現(xiàn)。除此之外，該刀具的側面可以切削出螺線槽，并且在排屑的過程中能夠有效的發(fā)揮其自身的作用，對刀具的前角還需要進行相應的修磨[2]。

（二）機夾式的螺紋銑刀分析

機夾式的螺紋銑刀在直徑較大的螺紋加工中十分適用，這種刀具的刀片與其他的刀具相比較更加容易制造，并且不會產(chǎn)生很高的資金成本投入，有一些螺紋刀片甚至能夠實現(xiàn)雙面切削，但是，該刀具與整體式的螺紋銑刀在抗沖擊性上相比較要差一點，因此該刀具通常在鋁合金材料的加工過程中可以得到全面的應用。由于螺紋銑刀自身具有刀具有十分復雜的結構性雜，并且螺紋加工在其結構上也展現(xiàn)出了高度的繁瑣性，因此在具體的工作過程中應當選擇硬度較好的材料來進行螺紋銑刀的制作，全面實現(xiàn)螺紋銑刀的使用質(zhì)量的提高以及延長其使用壽命。

二、數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋的主要優(yōu)勢與特點探討

如果使用三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床的方式來實現(xiàn)螺紋的加工，一方面能夠提高了內(nèi)螺紋的精度，另一方面還能有效提升了內(nèi)螺紋加工的效率，并且這種方式的適用范圍十分廣泛，極大的提升了螺紋的加工工藝并取得了良好的效果[3]。與傳統(tǒng)的螺紋加工方式進行全面的比較，銑削螺紋具有自身的絕對優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（一）具有較高的加工效率

與其他的方式相比較來說，銑削加工螺紋的方式在很大程度上具有較高的效率，即使是十分復雜的螺紋零件也能夠實現(xiàn)高效率及高質(zhì)量的螺紋加工，除此之外，這種方式在工藝范圍上，與傳統(tǒng)的螺紋加工方式相比較擴展了很多。

（二）具有較長的使用壽命

通常對螺紋銑刀的制作會采用硬度較高的材料進行，因此在使用過程中有較長的使用壽命，并且還具有極高的準確度。除此之外，螺紋銑刀的轉向主要是通過機床的進給運動而得以實現(xiàn)的。螺紋銑刀不僅能夠實現(xiàn)對右旋螺紋的加工，還能夠實現(xiàn)對左旋螺紋的有效加工，螺紋銑刀能夠在刀具的具體性能范圍中實現(xiàn)對不同的變導程螺紋展開高質(zhì)量及高效率的加工[4]。

三、利用數(shù)控銑削的方式來加工內(nèi)螺紋的具體實例分析

（一）直徑螺紋的加工分析

直徑螺紋零件在材料的使用上主要是鋁合金，并且數(shù)控銑床在操作系統(tǒng)上使用的是FANUCOi-MA的系統(tǒng)，在具體的加工過程中有以下的具體要求：這種零件不能大批量的進行生產(chǎn)，必須小批量的進行，螺紋底孔需要進行預先的加工，在這其中直徑為五十孔的預留量為零點一毫米，螺紋的有效長度具體為四十毫米。

（二）具體工藝實施分析

該零件在具體的加工過程中需要加工四個內(nèi)螺紋、鏜孔、倒角以及一個直內(nèi)螺紋。這些加工中內(nèi)螺紋的加工是其中要求最高的，在大直徑內(nèi)螺紋、同軸度以及具體位置的精確度上有較高的要求。因此在各環(huán)節(jié)的加工中還使用傳統(tǒng)的加工工藝，在很大程度上不能有效的對加工質(zhì)量與效率做出良好的保證，所以為了進一步提高加工的質(zhì)量與效率，可以通過使用螺距為兩毫米的單刃螺紋銑刀，并且可以使用順銑的方式進行銑削[5]。由于螺紋線到自身并沒有導程的相應功能，主軸的轉速并沒有要求要與Z向的進給速度保持高度的一致性，想要實現(xiàn)三軸聯(lián)動可以有效的通過數(shù)控系統(tǒng)的螺旋差補進行，并且這種方式在很大程度上能夠保證進給的距離保持不變，在固定的高度上進行下刀，因此所加工出來的螺紋也會保持在同一位置上。

結語：

綜上所述，經(jīng)濟的進一步發(fā)展推動了螺紋銑刀的迅速發(fā)展，在我國很多領域以及企業(yè)中螺紋銑刀都已經(jīng)得到了接受，通過螺紋銑刀的方式進行加工在很大程度上能夠實現(xiàn)效率與質(zhì)量的提高，并節(jié)約了加工成本。本文圍繞著數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋刀具使用的基本概念、數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋的主要優(yōu)勢與特點以及利用數(shù)控銑削的方式來加工內(nèi)螺紋的具體實例三個主要方面展開了全面的論述與分析，目的是為了進一步提高內(nèi)螺紋加工的精度，并有效提高內(nèi)螺紋加工制造的效率與質(zhì)量，從而為進一步加強對數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋研究提供參考。

參考文獻：

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[2]潘衛(wèi)彬，徐鋼濤，張鑫.關于數(shù)控銑削加工中刀具半徑補償問題的探討[J].河南機電高等?？茖W校學報，2007，05：8-10.

[3]李聰波，朱巖濤，李麗，陳行政.面向能量效率的數(shù)控銑削加工參數(shù)多目標優(yōu)化模型[J].機械工程學報，2016，21：120-129.

[4]隋秀凜，楊小萍，張家泰，葛江華.虛擬數(shù)控銑削表面粗糙度預測技術研究（英文）[J].系統(tǒng)仿真學報，2008，19：5113-5116+5130.

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