金寒

摘要：通過分析近2年機采系統(tǒng)效率測試資料，證實胡狀油田油井生產(chǎn)存在高能耗、高成本、低泵效、低產(chǎn)油問題。本文分析“兩高、兩低”影響因素，并提出相應的解決辦法；通過地面參數(shù)優(yōu)化及采油新工具的推廣應用，提高了機采系統(tǒng)優(yōu)化的科學合理性，降低了抽油機能耗，提高了低效井產(chǎn)量。

關鍵詞：胡狀集油田挖潛間開技術低漏失泵

由于早期油藏經(jīng)營管理過于追求產(chǎn)量，對于生產(chǎn)參數(shù)合理性，能耗高低重視不夠。隨著采油技術的提高和現(xiàn)場生產(chǎn)實踐的深入，油藏經(jīng)營觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕б鏋橹行模瑢δ芎母叩木?，通過一系列技術手段進行優(yōu)化，在不影響產(chǎn)量的基礎上，能夠明顯降低單井能耗。

1 能耗影響因素分析

1.1嚴重供液不足井間開制度不合理

抽汲能力大于地層供液能力，泵效降低，存在間斷性干抽問題。全廠有日產(chǎn)液小于5t的井72口，平均日產(chǎn)液2.6t，日產(chǎn)油0.3t，平均平均開井時間21.5h，平均泵效15.2%，平均日耗電257度，平均系統(tǒng)效率10.1%。截止2016年底這些井實施間開的只有16口。

1.2沖次不合理

粘滯阻力損失與沖次平方成正比，滑動阻力與沖次成正比，高沖次不僅造成能耗上升，而且加劇偏磨，降低桿柱疲勞強度。目前全廠泵效小于40%的井220口井，平均沖次3.76次，依然有較大優(yōu)化潛力。

1.3普通管式泵漏失影響

對于液量較低、液面較深的井，壓差達到25-30MPa，漏失對泵效的影響達到30%以上，目前常規(guī)管式泵在泵筒間隙、密封長度兩個方面深抽適應性不足。

2 優(yōu)化措施

2.1地面參數(shù)優(yōu)化

2.1.1正常連續(xù)生產(chǎn)井

以產(chǎn)量目標為基礎，進行產(chǎn)能、效益、參數(shù)的的協(xié)調(diào)性分析，找到效益最優(yōu)設計方法。應用穩(wěn)定試井方法，通過改變工作制度，繪制IPR曲線，求取采液指數(shù)，根據(jù)不同含水、原油粘度，確定合理沉沒度參考同區(qū)塊油井相同沉沒度下泵效，根據(jù)抽油泵徑、抽油機沖程參數(shù)，確定油井理想沖次。

2.1.2間開生產(chǎn)井

綜合考慮電費、材料費以及作業(yè)成本費用，計算不同間開時間下效益值，繪制效益曲線，求取最佳關井時間。

2.2應用低漏失抽油泵工藝

通過增加抽油泵密封長度、消除抽油泵內(nèi)外壓差，減少深抽過程泵的漏失，提高深井油井泵效及產(chǎn)量。

在懸掛式過橋泵思路上，改進設計為支撐式雙筒抽油泵，增加承重外筒，將泵筒支撐于外筒底端，泵筒外側(cè)空間與油管連通，這樣泵筒內(nèi)外處于同一壓力系統(tǒng)，這樣就消除了壓差引起的鼓脹效應影響。

3 實施效果

一年來，共實施248井次，累計增油816噸，累節(jié)電179萬度。其中參數(shù)優(yōu)化208井次，平均機采系統(tǒng)效率由19.2%提高到25.8%，提高6.6個百分點，平均單井日節(jié)電57.7 kW？h，年節(jié)電179×104kW？h，創(chuàng)效139.6萬元；降漏失增效增效技術累計實施40口井，平均泵效提高16.3個百分點，累計增油816t，創(chuàng)效228.3萬元。合計創(chuàng)效367.9萬元，投入產(chǎn)出比達到1：4.13。

4 主要結(jié)論

4.1 胡慶油田油井生產(chǎn)以游梁式抽油機為主，通過參數(shù)優(yōu)化能夠大幅降低能耗，并且一定程度恢復油井產(chǎn)能。

4.2 通過三線四區(qū)評價模式，模擬油價在50美元/桶時經(jīng)濟開井時間，對油藏經(jīng)營管理具有積極作用。

4.3 抽油機井節(jié)能降耗工作應納入油井的日常管理中，并根據(jù)油田生產(chǎn)動態(tài)變化不斷改進、完善。

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