孫風(fēng)成，孟憲雨

(煙臺(tái)恒邦化工有限公司，山東 煙臺(tái) 264107)

32號(hào)合成型無漬液壓油的研發(fā)

孫風(fēng)成，孟憲雨

(煙臺(tái)恒邦化工有限公司，山東 煙臺(tái) 264107)

本文研發(fā)的32號(hào)合成型無漬液壓油，閃點(diǎn)高、退火性能好，有效防止因液壓系統(tǒng)泄漏造成的金屬表面斑漬，增加產(chǎn)品的成型率。

合成型無漬液壓油；閃點(diǎn)高；退火性能；成型率

鋁線是指以純鋁或者鋁合金為原料制成的金屬線形材料。制作過程是：將金屬胚料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，軋件由摩擦力拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)軋輥之間，受到壓縮進(jìn)行塑性變形的過程。液壓油是鋁軋制過程中用于液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)，用來傳遞能量的工作介質(zhì)，具有潤(rùn)滑、冷卻和防銹作用。在鋁軋制過程中，液壓系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄漏，漏出的液壓油混入軋制液中會(huì)造成鋁材表面嚴(yán)重污染，對(duì)退火后的鋁表面光潔度產(chǎn)生不良的影響，影響產(chǎn)品的成材率。本文論述采用優(yōu)質(zhì)的合成基礎(chǔ)油，不影響退火性能的添加劑，研發(fā)了一種合成型無漬液壓油，避免了因?yàn)橐簤河蜐B漏進(jìn)入鋁加工工藝油中對(duì)鋁制品生產(chǎn)質(zhì)量的影響。

1 合成型無漬液壓油的研發(fā)

鋁板或鋁箔冷軋加工過程中難免會(huì)在鋁板或鋁箔上殘存少量混有滲漏的液壓油的冷軋工藝油，如果其中的液壓油退火性能不好，會(huì)對(duì)鋁板或者鋁箔表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，鋁軋制設(shè)備使用的液壓油在滿足液壓系統(tǒng)工作要求的同時(shí)，還必須滿足鋁板在退火時(shí)的表面光潔度的要求[1]。

1.1 基礎(chǔ)油的選擇

所謂潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，一般是指沒有加入添加劑的潤(rùn)滑油基本調(diào)和組份。在潤(rùn)滑油配方設(shè)計(jì)中，基礎(chǔ)油占的比例高達(dá)80%～95%，是配方設(shè)計(jì)中的基礎(chǔ)，對(duì)研制油的基本性質(zhì)起著決定性的作用。為避免液壓系統(tǒng)泄漏造成金屬表面斑漬，基礎(chǔ)油應(yīng)優(yōu)先選擇餾程較窄、組分較輕的輕質(zhì)基礎(chǔ)油，依托稠化劑將油品粘度稠化至需要的范圍內(nèi)。考慮到用戶對(duì)產(chǎn)品本身的定位及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，本文采用聚合α-烯烴合成油作為基礎(chǔ)油，具體指標(biāo)見表1。

表1 聚合α-烯烴合成油典型數(shù)據(jù)

1.2 添加劑的選擇

潤(rùn)滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑通過合理配伍得到的，其中基礎(chǔ)油是根本，添加劑是關(guān)鍵，基礎(chǔ)油組份具有自身的局限性，為了滿足實(shí)際應(yīng)用的需求，除了選擇合適的基礎(chǔ)油外，還需在基礎(chǔ)油中加入適量的添加劑，用以改善或提高潤(rùn)滑油的性能。

1.2.1 添加劑種類及數(shù)量的確定

根據(jù)產(chǎn)品理化性能要求與實(shí)際需要，為防止在污染鋁箔表面，所選添加劑為非硫型，在進(jìn)行添加劑配方研究時(shí)，重點(diǎn)考察了粘度指數(shù)改進(jìn)劑A和B，無灰抗磨劑C和D，金屬減活劑E和F,胺型抗氧劑G與酚型抗氧劑H，防銹劑I與J，抗泡劑K。

1.2.1.1 粘度指數(shù)改進(jìn)劑的選擇

選擇了OCP型粘度指數(shù)改進(jìn)劑A與聚異丁烯系列粘度指數(shù)改進(jìn)劑B，進(jìn)行了考察，其考察結(jié)果見表2。

表2 粘度指數(shù)改進(jìn)劑的考察

由表2可以看出，粘度指數(shù)改進(jìn)劑A，退火后有黑色殘?jiān)荒苡糜跓o漬液壓油，而粘度指數(shù)改進(jìn)劑B，退火試驗(yàn)為1級(jí)，效果良好，可以用于無漬液壓油中作為增稠劑使用，加劑量為13%。

1.2.1.2 無灰抗磨劑的篩選及復(fù)配

選擇了無灰抗磨劑C與D，進(jìn)行了不同劑量的考察及復(fù)配，其抗磨性能的考察結(jié)果見表3。

表3 無灰抗磨劑的考察

由表3可以看出無灰抗磨劑C與D復(fù)配效果最好，復(fù)配比例為C： 0.3%，D：0.4%，此時(shí)的失效負(fù)荷、退火等級(jí)和最大無卡咬負(fù)荷都達(dá)到最佳值。

1.2.1.3 金屬減活劑的篩選和復(fù)配

選擇了對(duì)金屬減活劑E與F，進(jìn)行了不同劑量的考察及復(fù)配，結(jié)果見表4。

表4 金屬減活劑的性能考察

由表4可以看出，金屬減活劑E，在加入量為0.005%的時(shí)候效果最好，E和F沒有協(xié)同作用，且不配伍，出現(xiàn)效果變差的結(jié)果。

1.2.1.4 抗氧劑的篩選與復(fù)配

選擇了胺型抗氧劑及酚型抗氧劑，進(jìn)行了不同劑量考察及復(fù)配，結(jié)果見表5。

表5 抗氧劑的性能考察

由表5可以看出雖然胺型抗氧劑G與酚型抗氧劑H復(fù)配效果好，但是G影響退火等級(jí)，則選擇使用酚型抗氧劑H，加入量0.8%，旋轉(zhuǎn)氧氮彈達(dá)到320min，達(dá)到要求。

1.2.1.5 防銹劑的篩選

選擇了對(duì)防銹劑I與J，進(jìn)行了防銹性能的考察，結(jié)果見表6。

表6 防銹性能的考察

由表6結(jié)果表明，防銹劑選用酸性防銹劑J，加入量為0.02%時(shí)效果最好。

1.2.1.6 抗泡劑K加量的確定

抗泡劑加量的確定見表7。

表7 抗泡性能的考察

由表7可以看出，抗泡劑K加入量為30ppm時(shí)結(jié)果最佳，40ppm與50ppm抗泡性沒有改變，且出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

1.3 32號(hào)合成型無漬液壓油全配方的確定及性能

通過對(duì)基礎(chǔ)油及添加劑的篩選，最終確定的配方組成見表8。

表8 32號(hào)合成型無漬液壓油全配方的組成

全配方后產(chǎn)品性能見表9。

表9 32號(hào)合成型無漬液壓油分析結(jié)果

由表9可以看出，我們研制的32號(hào)合成型無漬液壓油，達(dá)到研制的要求。

2 結(jié)論

本文研制的32號(hào)合成型無漬液壓油，使用組份較輕、閃點(diǎn)高的合成型基礎(chǔ)油，依托稠化劑將油品稠化至需要的粘度范圍，再輔以不影響退火性能的無灰型添加劑調(diào)制而成，可以有效防止因液壓系統(tǒng)泄漏造成的金屬表面斑漬，增加產(chǎn)品的成型率。

[1] 何國(guó)成.無漬液壓油的研究[J].合成潤(rùn)滑材料，2011,38(2):4-6.

(本文文獻(xiàn)格式：孫風(fēng)成，孟憲雨.32號(hào)合成型無漬液壓油的研發(fā)[J].山東化工,2017,46(15):33-34.)

2017-05-30

孫風(fēng)成，工程師，碩士學(xué)位，現(xiàn)從事煉油及油品研發(fā)工作；通訊作者：孟憲雨(1979-)，男，山東煙臺(tái)人，工程師，本科，現(xiàn)從事煉油及潤(rùn)滑油生產(chǎn)、研發(fā)工作。

TQ314.258

A

1008-021X(2017)15-0033-02