朱露
摘要:當今社會,大家都知道“一流的素質(zhì)方能生產(chǎn)一流的產(chǎn)品”,因此,員工素質(zhì)的提高是產(chǎn)品品質(zhì)提高的關(guān)鍵。圍繞提高員工素質(zhì),可以概括為“以建立車間管理體系為基礎(chǔ),以提高員工素質(zhì)和營造車間文化為核心,以開展班組管理評比為基本工作方法,以其他管理方法為補充”,來管理好智能化數(shù)控加工車間。
關(guān)鍵詞: 智能化數(shù)控、 車間管理
一、逐步建立起完善的車間管理體系,這是車間管理工作的基礎(chǔ)。修訂安全操作規(guī)程和車間管理制度,主要體現(xiàn)系統(tǒng)性和可操作性的特點。
1.實行車間“班前會”制度,班長在班前10分鐘,對上一次本班存在的問題進行總結(jié)和通報,對當天應(yīng)該注意的問題進行提示,對公司和車間的有關(guān)精神進行傳達。使員工逐漸形成“日清日結(jié)日高”的習(xí)慣。
2.堅持車間例會制度,加強和員工的溝通,抓好一些帶趨勢性和事關(guān)全局的小事,并借機給員工灌輸一些先進的理念,抓好車間文化建設(shè),做通思想工作。
3.制訂各崗位任職要求,實行班長競爭上崗、其他人員定期按比例淘汰制度,徹底掃除“關(guān)系一到,不妙也妙”的不良風氣,調(diào)動員工工作的積極主動性,樹立車間管理的威信。
4.制訂設(shè)備保養(yǎng)制度,設(shè)備管理以進行日常保養(yǎng)為主,對設(shè)備部件進行定期保養(yǎng),以提高各部件的使用壽命,并且要在設(shè)備部件出問題前進行更換,盡量消除其對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響。
5.加強“6S”管理模式,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場面貌煥然一新,員工素質(zhì)穩(wěn)步提高。建立起各種管理制度的同時,建立起相應(yīng)的監(jiān)督檢查制度,實現(xiàn)“計劃、執(zhí)行、檢查、改進”的閉環(huán)操作。其中制度落實是核心。
6.日常工作檢查以檢查管理系統(tǒng)存在的問題為主,重在堵塞系統(tǒng)漏洞。努力做到車間管理人員責、權(quán)到位,出了問題,按“直接主管負主要責任,直接責任人負次要責任”的原則進行處理,提高車間管理人員的責任意識和自主管理意識,促進車間管理上臺階。
二、注重提高員工素質(zhì),營造健康向上的車間文化,這是車間管理工作的核心。營造健康向上的車間文化,如:“嚴謹高效,務(wù)實創(chuàng)新”、“坦誠相待、團結(jié)進取”,這些文化要作為車間員工行為的一個導(dǎo)向,如果制度沒有明確規(guī)定,員工該怎么做,這些車間文化就是判斷的標準。營造遵守制度和標準的文化,讓員工明白制度和標準的目的和意義相當于跨上頂峰的臺階,是員工素質(zhì)提高的基礎(chǔ),也是防止員工素質(zhì)滑坡的止擋,如果連基本的要求都達不到那就不具備作為員工的最低條件。
加強車間管理人員和員工的溝通和交流,加深彼此的理解。讓員工感受到管理人員和一線員工并不是簡單的管理與被管理的關(guān)系,更不是對立的關(guān)系,而是共同合作,共同發(fā)展的關(guān)系。實現(xiàn)員工自主管理、自主提高。
三、數(shù)控設(shè)備管理的主要內(nèi)容。對于模具企業(yè)來說,數(shù)控機床的擁有是企業(yè)的競爭實力體現(xiàn),最大限度地利用數(shù)控設(shè)備,對企業(yè)提高效率和競爭力都是十分有益的。企業(yè)不能只注意數(shù)控設(shè)備的利用率和最佳功能,還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修,它是直接影響數(shù)控設(shè)備能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。為保持數(shù)設(shè)備完好的技術(shù)狀態(tài),使其充分發(fā)揮效用,在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上應(yīng)該注意以下幾個方面:
1.健全設(shè)備管理機構(gòu)。制造部門應(yīng)該設(shè)立數(shù)控設(shè)備與維修崗位,承擔車間數(shù)控設(shè)備的管理和維修工作。聘用一些具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技師和具有很強專業(yè)化知識、責任心并有一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成,專門負責數(shù)控設(shè)備日常管理維護工作。
2.制定和健全規(guī)章制度。針對數(shù)控機床的特點,逐步制定相應(yīng)的管理制度,例如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程等,這樣使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
3.建立完善的設(shè)備檔案。建立數(shù)控設(shè)備維護檔案及交接班記錄,將數(shù)控設(shè)備的運行情況及故障情況詳細記錄,特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔,以便在今后的操作、維修工作中參考借鑒。
4.加強數(shù)控設(shè)備的驗收。為確保新設(shè)備的質(zhì)量,加強設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作,尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié),對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關(guān),對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內(nèi)有關(guān)標準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。機床調(diào)試完成后,利用RS232接口對機床參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸做為備用,以防機床文件(參數(shù))丟失。
四、開展“班組管理評比活動”,這是車間管理工作的基本手段。在車間設(shè)立“班組綜合管理排行榜”,及時對各班組的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、標準化、文明生產(chǎn)等進行公布,排出名次,對先進和落后班組進行多種形式的激勵(如現(xiàn)金獎勵、懸掛笑臉或哭臉標志、班組長升降職等),提高員工參與生產(chǎn)管理的積極性。著重體現(xiàn)競爭、進取、人本的特色。
五、車間工資和其他費用分配每月定期公開,增加工資分配透明度和公平性;鼓勵創(chuàng)新,在車間設(shè)立“小改小革小發(fā)明欄目”對創(chuàng)新人員進行獎勵,并將創(chuàng)新項目作為日??己说捻椖恐唬纬扇巳藚⑴c創(chuàng)新活動的新局面。
六、為了便于積累經(jīng)驗,促進員工操作技能不斷提高,節(jié)約成本,我將組織編出“設(shè)備操作技能培訓(xùn)教材”和“機修技能培訓(xùn)教材”,對在日常工作中的經(jīng)驗進行總結(jié),并及時錄入教材,以防止出現(xiàn)人走了,把工作經(jīng)驗都帶走了,留下的是一片空白,新手來了要重新開始摸索的現(xiàn)象。
車間主任的核心工作是管理,要考慮的核心問題是如何調(diào)動大家的積極性,把產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提上去。如:建立車間管理體系,并監(jiān)督落實;營造健康向上的車間文化;組織班組管理評比,保證效果;不斷探索新的有效的管理辦法。至于設(shè)備和工藝問題在分工明確的前提下自然有人解決。
總之,數(shù)控機床技術(shù)已成為制造技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。數(shù)控機床技術(shù)的進步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件,促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要,NC機床將朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化的方向發(fā)展。今后,隨著計算技術(shù)、測試技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、材料和機械結(jié)構(gòu)等方面的研究和科技的進步,也必將面臨著新的挑戰(zhàn)??梢灶A(yù)見,隨著數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機床管理理念的廣泛應(yīng)用制造業(yè)將迎來一次足以撼動傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。
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