陳復(fù)成

摘 要：電廠鍋爐作為當(dāng)代電機的主要設(shè)備，其安裝質(zhì)量對后期鍋爐穩(wěn)定運行具有重大意義，受企業(yè)擴建、改建要求影響，電廠在進(jìn)行大功率發(fā)電機組的引入，對應(yīng)鍋爐結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化，增大了安裝施工的難度。鍋爐安裝環(huán)節(jié)中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，對企業(yè)安全性、經(jīng)濟性、合理性具有不可低估的作用。本文對電廠鍋爐的安裝措施、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了探討，旨在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的平穩(wěn)增長。

關(guān)鍵詞：鍋爐安裝 安裝過程 質(zhì)量控制 發(fā)電機組

中圖分類號：TK226 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（a）-0213-02

經(jīng)濟發(fā)展帶動各行業(yè)中鍋爐設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多，作為能量中間轉(zhuǎn)換設(shè)備，鍋爐內(nèi)部包括大量能量，安全隱患問題較為嚴(yán)重。本文借助鍋爐安裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題、零部件加工安裝、密封效果、爐墻建設(shè)等進(jìn)行了探討。目的在于提高鍋爐運行中的安全性，避免因安裝、維護(hù)等操作不當(dāng)引起的鍋爐爆炸事故，提高設(shè)備運行長期穩(wěn)定性。

1 安裝環(huán)節(jié)主要問題分析

1.1 受熱面問題

安裝操作中，需要徹底進(jìn)行水冷壁管內(nèi)部的雜質(zhì)清理，避免后期鍋爐運行中引起管道壁面積累水溝的狀況。水溝存在會降低管道使用壽命，對整體換熱效果的負(fù)面影響大。高溫狀況下，管道受熱面會存在極端狀況，如局部受熱不均會引起鼓包，對應(yīng)管壁受鼓包影響會變薄。此外，受熱面管壁質(zhì)量缺陷問題還包括下述原因：水冷壁管循環(huán)不順暢、管子焊口有缺陷、管材質(zhì)量不好等。

1.2 鋼架安裝不當(dāng)問題

鍋爐需要借助鋼架進(jìn)行支撐，鋼架組合安裝環(huán)節(jié)中個，若檢測驗收不當(dāng)，將會導(dǎo)致鋼架變形明顯，組合施工中，平整度不當(dāng)會引起后續(xù)運行環(huán)節(jié)發(fā)生變形現(xiàn)象。整體進(jìn)行鋼架吊裝處理中，吊裝點的位置需要合理，避免不平衡狀況下，重力作用引起變形狀況。安裝環(huán)節(jié)需要加強現(xiàn)代精密儀器的應(yīng)用，保證測量器具經(jīng)過檢驗，滿足設(shè)備測量需求后方可投入使用，避免數(shù)據(jù)偏差引起的精度、垂直度、標(biāo)高等數(shù)據(jù)錯誤。

1.3 水壓試驗問題

為了保證鍋爐在生產(chǎn)、運輸環(huán)節(jié)中未發(fā)生明顯變形引起的質(zhì)量缺陷，需要進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗分析，可提高鍋爐安裝后檢測的科學(xué)性、合理性。水壓試驗前，需要先進(jìn)行鍋爐表面的檢測，避免壓力升高過快、高壓持續(xù)持劍過長等導(dǎo)致內(nèi)部殘留空氣無法排除的狀況。此外，安裝施工前，需要壓力閥門進(jìn)行密封度、強度測試，避免安裝后引起缺陷問題。

2 鍋爐安裝工序的合理控制

鍋爐安裝需要嚴(yán)格執(zhí)行對應(yīng)流程規(guī)范內(nèi)容，其具體流程如圖1所示。

2.1 準(zhǔn)備環(huán)節(jié)分析

對專業(yè)人員進(jìn)行管理中，需要加強對鍋爐相關(guān)設(shè)備、零部件的精細(xì)化登記。鍋爐安裝周期長，設(shè)備體積大，一般需要進(jìn)行露天存儲，為此，需要加強存儲環(huán)境、存儲空間的合理選擇，避免陰雨、灰塵對設(shè)備的損傷。承壓部件的外漏口需要進(jìn)行封閉化處理，避免泥沙、塵土等物質(zhì)的侵害。

現(xiàn)場安裝人員需要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)培訓(xùn)。鍋爐安裝有著精密的要求，參與安裝的人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，才能高質(zhì)量、低成本地完成安裝任務(wù)。安裝人員需要充分了解對應(yīng)安裝內(nèi)容的細(xì)節(jié)要求，建立嚴(yán)格的技能考核制度，保證操作滿足規(guī)范內(nèi)容，提高鍋爐安裝精度。焊接施工對鍋爐安裝、鍋爐密封效果影響大，對應(yīng)設(shè)備大構(gòu)件需要進(jìn)行專業(yè)化的手動焊接，加強組織部門、監(jiān)督部門的技術(shù)考核，提高焊接質(zhì)量。

2.2 重點安裝步驟分析

第一，校準(zhǔn)大型配件和基礎(chǔ)配件，勾勒出安裝線，按照一定的順序進(jìn)行焊接、吊裝的工作，然后由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行嚴(yán)格的檢測試驗，在施工質(zhì)量好的基礎(chǔ)上再繼續(xù)安裝。第二，做頂棚管線、前/測水冷壁的焊接和吊裝，完成過熱器管線的焊接之后，再進(jìn)行檢測。重點是在水冷壁組合成片的時候，拍片應(yīng)安裝焊縫的1/4比例，在壓縮通球檢驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后，再加固，在焊接、吊裝好水冷壁側(cè)包墻管之后，對爐膛內(nèi)部進(jìn)行焊接、吊裝操作。第三，后水冷壁的安裝、爐膛的密封要依次完成，檢驗好密封性之后，安裝安全閥和本體管線，最后安裝煤/煙道和護(hù)板。完成所有工序之后，質(zhì)量監(jiān)督部門要進(jìn)行煮爐測試和壓力測試，96 h安全運行、正常作業(yè)之后，驗收鍋爐。

3 質(zhì)量控制注意事項分析

（1）專業(yè)技術(shù)的優(yōu)化：電廠的循環(huán)硫化鍋爐中，由于燃燒室內(nèi)部大量熱量平衡特點與煤粉爐存在一定差異，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部會隨著運行工況發(fā)生變化，引起內(nèi)部燃燒過程無法達(dá)到目標(biāo)要求，自動控制難度增大。循環(huán)流化床的鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相比，耦合關(guān)系更加復(fù)雜化、控制手段相對復(fù)雜。減溫、給水流量與相關(guān)變量的耦合性差，一般可作為獨立控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，為此，一般鍋爐進(jìn)行參數(shù)設(shè)定時，減溫水、汽包水位大體與煤粉爐一致。需要注意的是，燃燒鍋爐的控制較為困難。原因在于：燃燒鍋爐內(nèi)部煤粉顆粒一般粗而大，燃燒過程相對更為復(fù)雜，同時內(nèi)部物料存在一定的儲熱能力、熱量維持能力，導(dǎo)致煤粉用量變化后，蒸汽壓力的響應(yīng)時間更長，無法達(dá)到煤粉爐快速響應(yīng)的要求。理論計算結(jié)果表明，單臺鍋爐的延時特性導(dǎo)致時差甚至?xí)_(dá)到15 min。根據(jù)鍋爐時變特性、非線性特點，建立對應(yīng)補償手段，提高調(diào)試精度具有重大意義。

（2）施工方案的控制措施：為了提高施工質(zhì)量，需要進(jìn)行詳細(xì)的措施分析，保證安裝環(huán)節(jié)的施工計劃、質(zhì)量控制滿足檢驗需求。負(fù)責(zé)人需要根據(jù)施工方案進(jìn)行下述措施的全面落實。保溫油漆、風(fēng)壓試驗、水壓試驗、燃油管道的安裝、煙風(fēng)道組合的安裝、汽水系統(tǒng)設(shè)備以及管道的安裝、燃燒器的安裝、附屬機械的安裝、三器的安裝、水冷壁的安裝以及鋼架的安裝。審查環(huán)節(jié)，結(jié)合工程項目進(jìn)行管理、經(jīng)濟、技術(shù)方面的評估，保證滿足國家標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行后續(xù)操作。

4 結(jié)語

安裝鍋爐工程的周期長、復(fù)雜度高，涉及專業(yè)廣，包括焊接、電力、材料相關(guān)知識，需要加強相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行全面的質(zhì)量控制、管理水平提升。保證電廠鍋爐安裝工作滿足行業(yè)規(guī)范化要求。實現(xiàn)長期合理管理、經(jīng)濟穩(wěn)定增長的目標(biāo)。安裝前，需要進(jìn)行全面合理的措施控制，避免發(fā)生異?，F(xiàn)象、安全隱患等事故問題，提高解決措施、監(jiān)督管理工作的有效落實。同時需要建立合理的管理體系，保證安裝人員工作態(tài)度、專業(yè)能力不斷提升，加強監(jiān)管部門的監(jiān)督工作。

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