滕建明

摘 要：如果在新時(shí)代，想要提升機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展水平，離不開提升精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，這是一個(gè)十分重要的步驟。進(jìn)一步提高精密加工技術(shù)的水平，以更好地帶動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，使其趕上時(shí)代的步伐。該文主要對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)進(jìn)行探析，并且對工藝技術(shù)以及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)研究。希望該文可以為同行帶來借鑒，以求達(dá)到拋磚引玉的效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造 工藝 精密加工技術(shù)

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（a）-0101-02

如今，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，科技也在發(fā)生著日新月異的變化，因乘其利，作為新興的制造業(yè)，精密加工技術(shù)發(fā)展十分迅速，精密加工也勢頭正猛。傳統(tǒng)的、舊有的技術(shù)已經(jīng)無法滿足新時(shí)代的要求，機(jī)械制造工藝要緊緊追隨科技發(fā)展的腳步，帶動(dòng)精密加工技術(shù)共同發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造的幾個(gè)特點(diǎn)

1.1 關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)

現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的環(huán)節(jié)眾多，從一開始的調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)一直到具體的加工制造以及銷售環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都密不可分，關(guān)系是十分密切的，所以現(xiàn)代機(jī)械制造在工藝上關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，現(xiàn)代機(jī)械制造的相關(guān)工藝和精密加工技術(shù)一定要被視為一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。

1.2 系統(tǒng)性不可忽視

現(xiàn)代的機(jī)械制造技術(shù)和先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的聯(lián)系是十分密切的，貫穿了整個(gè)生產(chǎn)過程，在很多方面都對現(xiàn)代科技有應(yīng)用，從外在的材料、生產(chǎn)制造和產(chǎn)品設(shè)計(jì)一直到內(nèi)在的系統(tǒng)管理、傳感、自動(dòng)化等方面，都有現(xiàn)代科技的影子，并且應(yīng)用得十分深入和廣泛。

1.3 全球化趨勢

現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)都在進(jìn)行著一場變革，區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化和全球化的趨勢都在加強(qiáng)，一個(gè)國家只有掌握了現(xiàn)代機(jī)械制造的核心技術(shù)，并且提高自己的技術(shù)以達(dá)到先進(jìn)水平，才能在國際的競爭中獲取有利地位，提升市場競爭力。

2 具體的制造工藝和精密加工技術(shù)的研究

2.1 關(guān)于制造工藝

其實(shí)在具體的工廠生產(chǎn)以及流水線，現(xiàn)代機(jī)械制造涉及到的范圍十分廣泛，具體說來有銑、車、鉗、焊這幾個(gè)方面?，F(xiàn)在針對現(xiàn)代機(jī)械制造中所使用的幾種常見的焊接工藝進(jìn)行探討和研究。

2.1.1 氣體保護(hù)焊接的工藝

一般來說，在電弧為熱源的時(shí)候，所進(jìn)行的焊接方式便是氣體保護(hù)焊了。這種焊接技術(shù)因?yàn)橐詺怏w作為保護(hù)介質(zhì)為得名。其中的原理并不復(fù)雜，在焊接進(jìn)行的時(shí)候，在電弧周圍會產(chǎn)生氣體保護(hù)層，有效地把電弧、空氣和熔池分割開來，以達(dá)到減小有害氣體對焊接工作產(chǎn)生的影響的目的，與此同時(shí)也可以在焊接的時(shí)候進(jìn)行充分燃燒，電弧也就變得十分穩(wěn)定。人們一般采用二氧化碳來充當(dāng)保護(hù)氣體，二氧化碳本身具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，這樣一來，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益就獲得提高了，所以應(yīng)用十分廣泛。

2.1.2 電阻焊的焊接工藝

這種焊接工藝是指，被焊接的物體在正負(fù)電極之間進(jìn)行緊壓，然后通電。通過電流熱效應(yīng)的原理，電流在通過的時(shí)候，被焊接的物體接觸面就會被電流加熱，連通附近一起，被熔化，這樣就和金屬結(jié)構(gòu)合為一體了。這種焊接工藝有著如下優(yōu)勢：焊接質(zhì)量比較高、在焊接操作過程中機(jī)械化程度高，并且由于是電流加熱，不會產(chǎn)生有害氣體和噪聲污染，加熱時(shí)間也比較短，這樣一來，生產(chǎn)效果就提升了。在現(xiàn)代的機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，比如在汽車制造、、航空航天等領(lǐng)域。但它的缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高、維修難度也很大，這給進(jìn)一步推廣帶來了困難。

2.1.3 埋弧焊的焊接工藝

這種焊接方式的原理是在焊劑層下進(jìn)行電弧燃燒來進(jìn)行焊接?，F(xiàn)在，這種焊接工藝分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方式。自動(dòng)埋弧焊的方式操作十分簡單，由小車把焊絲和移動(dòng)電弧送進(jìn)來，然后只需要焊接操作就可以了；而半自動(dòng)埋弧焊的操作，就需要手動(dòng)把焊絲送進(jìn)去，而移動(dòng)電弧的操作也要有人手來進(jìn)行，所以這種方式已經(jīng)因?yàn)閯趧?dòng)成本太大、操作難度太高而逐漸淘汰。在進(jìn)行鋼筋焊接的時(shí)候，過去采用的方式是半自動(dòng)的埋弧焊工藝，但是目前已經(jīng)被新的電渣壓力焊取代了，這種新的焊接方式焊縫質(zhì)量高并且工作效率很高，而且勞動(dòng)環(huán)境好，安全性高，不易產(chǎn)生事故。不過在進(jìn)行具體操作的時(shí)候，應(yīng)該對焊劑的選擇進(jìn)行注意，焊劑的堿度是工藝性能的體現(xiàn)，決定著可以進(jìn)行焊接的鋼材的等級。

2.1.4 螺柱焊焊接工藝

所謂螺柱焊焊接工藝，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，再給予螺柱一定的壓力而完成焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝可分為兩種焊接方式，即儲能式與拉弧式。采用這一焊接工藝不會漏氣漏水，因而被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中。

2.1.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

這種工藝最早于20世紀(jì)90年代初在英國被發(fā)明出來，一般簡稱為FSW。自從這種焊接方式問世以來，這種新技術(shù)已經(jīng)在很多交通領(lǐng)域的機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的推廣并應(yīng)用，并且仍在持續(xù)發(fā)展。隨著北京的賽福斯特公司的誕生，在2002年，我國的這種技術(shù)已經(jīng)趨于完善了。這種焊接工藝有顯著的優(yōu)點(diǎn)，例如產(chǎn)生的消耗性材料量遠(yuǎn)低于其他的焊接方式，例如焊劑、焊條、焊絲系統(tǒng)和保護(hù)氣體的產(chǎn)生量都已經(jīng)可以直接忽略。在對鋁合金進(jìn)行焊接的時(shí)候，攪拌摩擦焊接工藝可以焊死長達(dá)800 m的裂縫，而且不需要太高溫度便可以成功焊接了。

2.2 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)主要分成4個(gè)方面，最基礎(chǔ)的是微機(jī)械驅(qū)動(dòng)、然后是傳感技術(shù)和使用的材料，最后是制造工藝。（1）微機(jī)械技術(shù)上的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)在技術(shù)上要求具有如下特點(diǎn)：動(dòng)作響應(yīng)快、并且精度高和易于操作。時(shí)下，在微驅(qū)動(dòng)器上，一般選用的是壓電元件和靜電動(dòng)機(jī)所制成，剛好具備上述優(yōu)點(diǎn)，所以等到了廣泛的采用。（2）傳感器當(dāng)下除了微型化之外，在分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度上也被提出了更高的要求?，F(xiàn)在壓力傳感器、觸覺陣列傳感器以及加速度傳感器都通過集成電路技術(shù)生產(chǎn)。（3）早期所使用的硅材料強(qiáng)度較低，比較容易出現(xiàn)斷裂的情況。現(xiàn)在已經(jīng)改用鎳來進(jìn)行替代，來制作微型齒輪，很好地克服了這一缺點(diǎn)。目前已經(jīng)有多種材料可以制成微機(jī)械，例如一些高分子材料、壓電陶瓷、記憶合金和多晶硅等，都已經(jīng)成為了微型元件的制作備選材料。（4）在進(jìn)行微機(jī)械制造的時(shí)候，往往會涉及到三維加工以及具體組裝，這就需要對工藝進(jìn)行革新。這種技術(shù)涉及到的領(lǐng)域是多方面的，諸如能力傳輸和控制技術(shù)，所以想要完成微機(jī)械的制造，要進(jìn)行多個(gè)學(xué)科的密切協(xié)作。

2.3 精密加工技術(shù)

現(xiàn)代產(chǎn)生的精密加工技術(shù)涉及方面眾多，其中精密切削技術(shù)十分重要。精密切削技術(shù)從分類上，屬于一種高精度技術(shù)，還有納米、模具成型、超精密研磨和微細(xì)加工這幾個(gè)方面，也都在實(shí)際的加工工作中得到了非常廣泛的應(yīng)用。

3 結(jié)語

在具體的研究和生產(chǎn)工作中，提升精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的重要性要充分得到相關(guān)工作人員的認(rèn)識，現(xiàn)代機(jī)械制造才能不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，更好地推進(jìn)工業(yè)的發(fā)展來為人們服務(wù)。

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