余雪滿，李清政

(1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織工程學(xué)院，浙江 紹興 312000; 2.杭州明紡紡織檢測(cè)服務(wù)有限公司，浙江 杭州 312000)

錯(cuò)位紡紗在減少環(huán)錠紗毛羽上的應(yīng)用實(shí)踐

余雪滿1，李清政2

(1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織工程學(xué)院，浙江 紹興 312000; 2.杭州明紡紡織檢測(cè)服務(wù)有限公司，浙江 杭州 312000)

為減少環(huán)錠紡成紗毛羽，采用錯(cuò)位紡紗技術(shù)在HFX-A4小樣細(xì)紗機(jī)上紡制32 tex Z捻純棉紗，通過(guò)紗線性能測(cè)試，探討錯(cuò)位紡紗對(duì)Z捻紗毛羽和強(qiáng)力的影響。結(jié)果表明：錯(cuò)位紡紗改變了加捻三角形的形狀和尺寸，因而改變了成紗結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，右錯(cuò)位紡紗對(duì)Z捻毛羽有顯著改善，而成紗強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率有所降低。

環(huán)錠紡紗；錯(cuò)位紡紗；捻向；毛羽；斷裂強(qiáng)度

環(huán)錠紡依然是目前最主要的紡紗方法，其原料適應(yīng)性強(qiáng)，所紡紗支范圍廣，成紗性能相對(duì)穩(wěn)定。環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的存在使邊緣纖維未能整根卷入紗體，從而形成了很多伸出紗體的自由端，即毛羽，同時(shí)也形成了強(qiáng)力不勻、條干不勻和大量毛羽等不良特性[1]。 針對(duì)環(huán)錠紡毛羽多的問(wèn)題，學(xué)者們[2-4]已做了大量研究，目前解決毛羽的主要途徑就是減小加捻三角區(qū)的加捻寬度或取消加捻三角區(qū)，從而加強(qiáng)對(duì)三角區(qū)邊緣纖維的控制，緊密紡就是利用這一基本原理，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上增加集束裝置，使加捻三角區(qū)大大減少，從而減少了紗線毛羽，但是改裝成本較高，對(duì)紡織企業(yè)是個(gè)不小的負(fù)擔(dān)，故不易普及。

本文旨在研究一種在不增加設(shè)備成本的條件下，能有效減少成紗毛羽，提高成紗質(zhì)量并且操作性強(qiáng)的新型紡紗方法——錯(cuò)位紡紗法。

1 錯(cuò)位紡紗技術(shù)原理

傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗前羅拉輸出的須條剛好在其正下方對(duì)應(yīng)的錠子位置紡紗——正常位置。當(dāng)在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上紡Z捻紗時(shí)，采用正常位置紡紗，則加捻三角區(qū)左右基本對(duì)稱，兩邊長(zhǎng)度基本相等[5]，處于右邊的纖維由于受到預(yù)加捻作用會(huì)被很好地約束，而處在左邊的纖維因不受預(yù)加捻作用而相對(duì)自由，從而使得加捻三角區(qū)左邊的纖維更容易形成毛羽。紡S捻紗時(shí)剛好相反，加捻三角區(qū)右側(cè)纖維容易形成毛羽。

所謂的錯(cuò)位紡紗就是所有錠子不在其對(duì)應(yīng)的前羅拉位置紡紗，而在其相臨錠位所對(duì)應(yīng)的前羅拉位置紡紗[6]， 如圖1所示[7]。從圖1可以看出，錯(cuò)位紡紗可將加捻三角區(qū)發(fā)生變化，使得左右不對(duì)稱，右錯(cuò)位紡紗如圖1(a)時(shí)，左邊長(zhǎng)度縮短，可使左邊的纖維得到較好的控制，同時(shí)，右邊長(zhǎng)度變長(zhǎng)。若紡Z捻紗，右邊的纖維則會(huì)受到較大張力和預(yù)加捻作用，因此也會(huì)被受到良好的控制，從而減少紗線毛羽。同理，紡S捻紗時(shí)，可以采用左錯(cuò)位紡紗方法。

(a)右錯(cuò)位 (b)正常位 (c)左錯(cuò)位圖1 環(huán)錠紡紡紗位置示意圖

2 試驗(yàn)部分

2.1 器材

HFX-A4細(xì)紗機(jī)(小樣機(jī))，YG172型紗線毛羽測(cè)試儀， YG020B型電子單紗強(qiáng)力機(jī)，定量為5.8 g/10 m的純棉粗紗。

2.2 紡紗試驗(yàn)

2.2.1 紡紗方法

紡制C32 tex Z捻紗，分別采用正常位置紡紗、左錯(cuò)位紡紗和右錯(cuò)位紡紗方法，錯(cuò)位量均為一個(gè)錠距，如圖2所示。

(a)右錯(cuò)位 (b)正常位 (c)左錯(cuò)位圖2 不同紡紗位置

2.2.2 紡紗工藝

細(xì)紗工藝參數(shù)設(shè)置，如表1所示。

表1 紡紗工藝參數(shù)

2.3 性能測(cè)試

(1)紗線毛羽

采用YG172紗線毛羽測(cè)試儀測(cè)定各項(xiàng)毛羽及毛羽指數(shù)，速度30 m/min，測(cè)試次數(shù)5次，測(cè)試長(zhǎng)度10 m。

(2)紗線強(qiáng)力

采用YG020B電子單紗強(qiáng)力機(jī)測(cè)試紗線斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)，測(cè)試速度500 mm/min，測(cè)試次數(shù)5次，測(cè)試長(zhǎng)度500 mm。

3 結(jié)果與分析

3.1 不同紡紗位置對(duì)成紗毛羽的影響

不同紡紗位置對(duì)紡制C32 tex Z捻紗毛羽的影響如表2所示。

表2 不同位置紡紗各項(xiàng)毛羽指數(shù)對(duì)比

由表2可以看出，不管采用何種位置紡紗，3 mm和4 mm毛羽最多，采用左錯(cuò)位紡制C32 tex Z捻紗時(shí)，與正常位相比，從1 mm毛羽到8 mm毛羽指數(shù)都有所增加；右錯(cuò)位紡紗時(shí)，毛羽都有所改善，特別是3 mm以上有害毛羽，改善明顯。右錯(cuò)位紡紗之所以能改善紗線毛羽，主要是因?yàn)榧徏喗嵌鹊淖兓沟眉幽砣菂^(qū)形狀發(fā)生了改變。紡Z捻紗時(shí)，若采用右錯(cuò)位，由于須條左邊長(zhǎng)度縮短，可使左邊的纖維得到較好的控制，同時(shí)，須條右邊長(zhǎng)度變長(zhǎng)，因?yàn)橛疫叺睦w維會(huì)受到較大張力和預(yù)加捻作用，因此也會(huì)受到良好的控制，從而減少紗線毛羽。

而Z捻紗采用左錯(cuò)位毛羽增加的原因則剛好相反，由于紡Z捻紗時(shí)錠子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得處于右邊的纖維由于受到預(yù)加捻作用會(huì)被很好地約束，而處在左邊的纖維因不受預(yù)加捻作用而相對(duì)自由，毛羽主要由左側(cè)纖維不能受到很好控制引起的，如此時(shí)采用左錯(cuò)位，則會(huì)使右側(cè)長(zhǎng)度減少而左邊長(zhǎng)度增加，雖然右側(cè)纖維會(huì)得到更好的控制，但左邊長(zhǎng)度的增加會(huì)使不受預(yù)加捻作用而相對(duì)自由的纖維增多，從而使得毛羽增加。

3.2 不同紡紗位置對(duì)成紗強(qiáng)力的影響

不同紡紗位置對(duì)成紗強(qiáng)力的影響如表3所示。

表3 不同位置紡紗強(qiáng)伸性對(duì)比

由表3可以看出，錯(cuò)位紡紗斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)都較正常位有所降低，原因可能是有二，一是采用錯(cuò)位紡紗，增加了紡紗段長(zhǎng)度，使得纖維受到的控制力減少；第二，錯(cuò)位紡紗使得紗線與導(dǎo)紗鉤的包圍弧度增大，從而使之與導(dǎo)紗鉤的摩擦增加，同時(shí)也加劇了導(dǎo)紗鉤處的捻陷效應(yīng)，使紡紗段捻度減少，從而導(dǎo)致成紗強(qiáng)力減低。

4 結(jié)論

(1)錯(cuò)位紡紗通過(guò)改變紡紗三角形的形狀影響成紗結(jié)構(gòu)及成紗質(zhì)量。右錯(cuò)位紡紗對(duì)環(huán)錠Z捻紗成紗毛羽有一定的改善。

(2)錯(cuò)位紡紗對(duì)環(huán)錠紗毛羽影響與錯(cuò)位方向和捻向有關(guān)，當(dāng)錯(cuò)位方向與捻向一致時(shí)，對(duì)成紗毛羽的改善較顯著，當(dāng)錯(cuò)位方向與捻向不一致時(shí)成紗毛羽反而會(huì)增加。

(3)錯(cuò)位紡紗對(duì)環(huán)錠紗成紗質(zhì)量的影響既有有利的一面，也有不利的一面。無(wú)論采用哪種錯(cuò)位方法，對(duì)成紗強(qiáng)力都有一定的影響，因此如何揚(yáng)長(zhǎng)避短還需進(jìn)一步研究。

[1] 謝春萍，徐伯俊.新型紡紗技術(shù)[M]. 北京：中國(guó)紡織出版社，2009.

[2] 李向紅，敖利民，馬 軍，等．錯(cuò)位紡紗對(duì)緊密紡成紗質(zhì)量的影響[J]．棉紡織技術(shù)，2010，38(1)：7-10.

[3] 薛少林，王 榮，李華偉，等．改變紗路對(duì)環(huán)錠紗成紗質(zhì)量的影響[J]．棉紡織技術(shù)，2008，36(8)：8-11.

[4] THILAGAVATHI G,GUKANATHAN G,MUNU-SAMY B. Yam hairness controlled by modified yarn path in cotton ring spinning[J]. Indian Journal of Fibre & Textile Research，2005，30(3)：295-301.

[5] 李向紅，陳振宏，劉盼盼，等.錯(cuò)位紡紗對(duì)成紗性能的影響[J].上海紡織科技，2011，(4)：27-28.

[6] 任 亮．減少環(huán)錠紡紗毛羽的新思路——錯(cuò)位紡紗[J]．上海紡織科技，2009，37(3)：16-18.

[7] 左國(guó)平，姜金萍. 紡紗角的變化對(duì)紗線質(zhì)量的影響[J]．紡織科技進(jìn)展，2013，(3)：35-37.

7月棉商加大甩貨速度 部分紡企休假、限產(chǎn)

據(jù)國(guó)家棉花市場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各辦事處反映，7月份，儲(chǔ)備棉輪出延期傳聞致下旬競(jìng)拍節(jié)奏放緩，棉商加大甩貨速度；紡織企業(yè)進(jìn)入傳統(tǒng)淡季，加之今年持續(xù)高溫，部分紡企采取了休假和限產(chǎn)模式。具體情況如下：

輪出延期傳聞致競(jìng)拍節(jié)奏放緩，部分貿(mào)易商已進(jìn)入虧損拋售狀態(tài)。7月21日，一則“儲(chǔ)備棉輪出將延長(zhǎng)至9月底”的傳言利空市場(chǎng)，延緩了下游企業(yè)的采購(gòu)步伐。此外，棉商普遍認(rèn)為，若儲(chǔ)備棉輪出延期，市場(chǎng)供需結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，市場(chǎng)供應(yīng)寬松，現(xiàn)貨市場(chǎng)棉價(jià)將進(jìn)一步下跌，為減少損失要加大甩貨速度，但銷售緩慢，表現(xiàn)出無(wú)奈。算上資金占用成本等，部分貿(mào)易商已進(jìn)入虧損拋售狀態(tài)，雖有惜售心態(tài)，但又迫于對(duì)后期的看淡及輪出延期傳言的影響，出貨相對(duì)不暢，商談優(yōu)惠不斷放大，特別是部分中低品質(zhì)資源，清庫(kù)心態(tài)濃重。

受進(jìn)口紗線沖擊，國(guó)產(chǎn)紗銷售壓力大。部分紡織企業(yè)反映，受近期進(jìn)口紗線沖擊，7月份國(guó)產(chǎn)紗線銷售壓力較大，銷售不順，成交量一般，紗廠庫(kù)存增加。下游坯布市場(chǎng)同樣低迷，價(jià)格走勢(shì)較弱，庫(kù)存有所增加，對(duì)后期市場(chǎng)沒(méi)有太大信心。

紗線、布匹銷售清淡，不少印染企業(yè)關(guān)閉。處于傳統(tǒng)淡季，7月份紡織市場(chǎng)整體延續(xù)6月份的疲弱態(tài)勢(shì)，企業(yè)訂單不足，棉紗價(jià)格整體下滑，產(chǎn)銷環(huán)比均有下降，利潤(rùn)微薄，經(jīng)營(yíng)更加困難，加之高溫季節(jié)，停產(chǎn)、限產(chǎn)情況增多，企業(yè)大多采取隨用隨買采購(gòu)策略，用棉以競(jìng)拍儲(chǔ)備棉為主。此外，因環(huán)保力度加強(qiáng)，不少印染企業(yè)紛紛關(guān)閉，有些堅(jiān)持開(kāi)機(jī)的印染廠訂單也做不完，都排到幾個(gè)月后了。

化纖價(jià)格大幅上漲。據(jù)了解，最近福建地區(qū)化纖價(jià)格約8 540元/t，較上月大幅漲價(jià)約800元/t，四川地區(qū)滌綸短纖結(jié)算價(jià)格(中石化)在8 750元/t，較上月上漲750元/t左右。

Application of Dislocation Spinning on Reducing Ring Spinning Yarn Hairiness

YU Xue-man1, LI Qing-zheng2

(1.College of Textile, Zhejiang Industry Polytechnic College, Shaoxing 312000, China；2. Hangzhou Mingfang Textile Testing Service Co. Ltd., Hangzhou 312000,China)

In order to reach the goal of reducing ring spun yarn hairiness, 32 tex Z twist pure cotton yarn were spun on HFX-A4 sample spinning machine by dislocation spinning technology. Yarn properties were tested to analyze the effect of dislocation spinning on hairiness and strength of Z twist yarn. The results showed that the shape and size of twisting triangular varied with the dislocation spinning, yarn structure and properties changed with twisting triangular accordingly. Right dislocated spinning could improve yarn hairiness but breaking strength and breaking elongation decreased.

ring spinning; dislocation spinning; direction of twist; yarn hairiness; breaking strength

2017-06-28

余雪滿(1981-)，女，講師，碩士研究生，主要研究方向?yàn)樾虏牧闲录夹g(shù)開(kāi)發(fā)，E-mail：258374957@qq.com。

TS104.7

B

1673-0356(2017)08-0030-03