袁文杰

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.22.057

摘 要：我國(guó)電力行業(yè)發(fā)展迅速，并且對(duì)各行各業(yè)都有著巨大的影響，因此，保證電力設(shè)備的安全運(yùn)行具有重要的意義。鍋爐作為能量轉(zhuǎn)換裝置在電廠中具有非常重要的地位，然而鍋爐泄漏問(wèn)題卻是影響電廠機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一大隱患，鍋爐泄漏問(wèn)題輕則造成維修等經(jīng)濟(jì)損失，重則危害人們的生命安全。因此，分析電廠鍋爐泄露的原因并制定出有效的預(yù)防措施，盡量避免泄露事件的發(fā)生，對(duì)于電廠來(lái)說(shuō)意義重大，也是每一位鍋爐檢修人員必須擔(dān)負(fù)的責(zé)任和使命。該文針對(duì)電廠鍋爐泄露原因及預(yù)防措施做了重點(diǎn)論述。

關(guān)鍵詞：電廠 鍋爐 泄露 原因 措施

中圖分類號(hào)：G621 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）08（a）-0057-02

分析電廠鍋爐的泄露原因，制定有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)預(yù)案，并做好檢修工作，才能盡量減小損失，保證鍋爐正常運(yùn)行。

1 電廠鍋爐泄露原因分析

電廠鍋爐泄露的原因有很多，從大的方面來(lái)看導(dǎo)致鍋爐泄露的因素主要有鍋爐自身設(shè)計(jì)問(wèn)題、工作人員操作問(wèn)題、鍋爐內(nèi)部水循環(huán)問(wèn)題以及各部位受熱程度問(wèn)題，然而從結(jié)構(gòu)來(lái)看主要是鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器，即“四管”的泄漏問(wèn)題。下面就來(lái)一一進(jìn)行分析。

1.1 鍋爐水冷壁泄露的原因

電廠鍋爐水冷壁是極其重要的部件，一旦發(fā)生泄漏，不但維修成本極高還會(huì)對(duì)電網(wǎng)形成破壞，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，其泄漏的原因主要有以下幾點(diǎn)。

一是設(shè)計(jì)不科學(xué)。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)管道的承壓力沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，水冷壁金屬焊接部位抵抗外界壓力的性能差導(dǎo)致泄漏發(fā)生。二是受熱不均勻。在加熱過(guò)程中，水冷壁由于自身不合格或內(nèi)部水垢附著薄厚情況不同，使得管壁局部受熱過(guò)高，產(chǎn)生高溫導(dǎo)致泄漏。三是水循環(huán)不暢。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是天氣情況和電廠負(fù)載能力情況，例如：在北方寒冷的冬季，水被凍成了冰當(dāng)然導(dǎo)致水流不暢。四是檢修操作不當(dāng)。如鍋爐檢修啟停頻率過(guò)高，水冷壁焊接縫應(yīng)力疲勞成為泄漏誘因；又如在鍋爐清洗中，酸洗溫度過(guò)高導(dǎo)致泄漏。

1.2 鍋爐過(guò)熱器、再熱器泄露原因

導(dǎo)致鍋爐過(guò)熱器、再熱器泄露原因有很多，如設(shè)計(jì)問(wèn)題、磨損、超溫、腐蝕等。

1.2.1 設(shè)計(jì)上的缺陷

我國(guó)早期鍋爐產(chǎn)品大多存在一些問(wèn)題，如爐膛類型往往只能使用規(guī)定的燃料，其他燃料則很危險(xiǎn)，而過(guò)熱器、再熱器的壁面溫度在設(shè)計(jì)時(shí)就一定要確保所用材質(zhì)的耐受溫度要在最高溫度之上，這樣才能避免此類原因引起的泄漏。

1.2.2 超溫導(dǎo)致泄漏

從目前看來(lái)，導(dǎo)致超溫的原因主要有以下3種。

一是火焰中心位置?；鹧嬷行奈恢蒙弦茖?dǎo)致器壁超溫進(jìn)而引發(fā)爆裂?；鹧嬷行纳弦频囊蛩赜泻芏?，例如：機(jī)組漏風(fēng)、煤粉顆粒過(guò)大、吹灰配合不足、煙氣溫度上升等，這些都可能使過(guò)熱器、再熱器超溫，而且在煙氣通過(guò)處管壁磨損增加。此外煤質(zhì)不好也可能導(dǎo)致超溫，這主要是因?yàn)槊嘿|(zhì)差易在爐膛中生成煤焦導(dǎo)致火焰中心上升。二是工質(zhì)流速過(guò)低。這一因素引起的超溫多發(fā)生于屏式過(guò)熱器，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)動(dòng)時(shí)，如操作不當(dāng)加之工質(zhì)流速低最易致超溫泄漏。三是安裝質(zhì)量問(wèn)題。安裝和設(shè)計(jì)的質(zhì)量是導(dǎo)致超溫因素中占相當(dāng)一部分，具體如火炬行程設(shè)置太短、同屏管安置量太多、噴燃器安裝角度有誤、管內(nèi)遺漏異物等。

1.2.3 磨損導(dǎo)致泄漏

一般來(lái)說(shuō)，過(guò)熱器、再熱器的磨損大多在煙氣過(guò)道、煙氣流速劇烈變化的位置附近，如管子彎頭處、穿墻部分，特別是沖刷大的地方磨損發(fā)生率極高。

1.2.4 腐蝕導(dǎo)致泄漏

出現(xiàn)高溫腐蝕的位置大多在高溫對(duì)流過(guò)、再熱器出口部位的蛇形管上，腐蝕原因主要是低氧環(huán)境下燃燒生成過(guò)多三氧化硫以及使用不耐腐蝕的滲鋁管。

1.3 鍋爐省煤器的泄漏原因

省煤器泄漏原因主要是由于磨損產(chǎn)生的，磨損又有局部和整體之分。相比之下，局部磨損導(dǎo)致泄漏的機(jī)率更大，一般在省煤器左右兩組的中部彎頭、靠近前后墻的管排、兩側(cè)靠近墻壁彎頭、錯(cuò)列省煤器順煙氣流向的第二排管以及管卡周圍的管排等。磨損原理是由于煙氣流動(dòng)中的固體顆粒物的沖撞和磨擦造成的，當(dāng)沖撞角度在30°～50°時(shí)對(duì)管壁的磨損力最大。

2 電廠鍋爐泄漏的預(yù)防措施

2.1 鍋爐水冷壁泄露的預(yù)防措施

2.1.1 保護(hù)好受熱面

要注意保持鍋爐受熱面狀態(tài)，使其在鍋爐表面清潔的基礎(chǔ)上形成良好的保護(hù)膜，注意防止受熱面在安裝使用的時(shí)候受到的腐蝕以及金屬氧化物在其表面的沉積，在表面不干凈的情況下，要進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.1.2 加強(qiáng)水循環(huán)處理

針對(duì)水循環(huán)不暢引發(fā)的泄露問(wèn)題，降低其發(fā)生次數(shù)，電廠有設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，而在酸洗除垢時(shí)要嚴(yán)格控溫在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度過(guò)高會(huì)使水循環(huán)中的保護(hù)膜破除，以致泄漏發(fā)生。出于水完善考慮，可以用除鹽水代替補(bǔ)給水，選擇氧化性水工況可以減少機(jī)組內(nèi)的結(jié)垢等不良情況，另外加強(qiáng)蒸汽監(jiān)測(cè)，嚴(yán)管各指標(biāo)，避免無(wú)機(jī)酸等物質(zhì)的污染。

2.1.3 控制啟動(dòng)、停止次數(shù)和頻度

選擇壽命長(zhǎng)的設(shè)備，設(shè)定適當(dāng)?shù)臋z修周期，減少啟停次數(shù)，有利于水冷壁焊接部位所受摩擦力的減少。另外，提高維修質(zhì)量也可以降低維修次數(shù)，國(guó)際常使用充氮法做好啟停保護(hù)，減少停爐過(guò)長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)的危險(xiǎn)因素。

2.2 鍋爐過(guò)熱器、再熱器泄露的預(yù)防

2.2.1 超溫爆管預(yù)防

前面我們已分析了導(dǎo)致超溫的因素，主要包括管材不耐熱、煙氣側(cè)溫度過(guò)高、管內(nèi)工質(zhì)流速度低等。預(yù)防的措施主要有爐膛承壓不能過(guò)大，以避免漏風(fēng)；管內(nèi)蒸汽溫度要適時(shí)調(diào)節(jié)；保證爐膛高度，注意燃燒配風(fēng)和內(nèi)外風(fēng)的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，以預(yù)防火焰中心上移；使用優(yōu)質(zhì)燃煤并注意及時(shí)清除積灰和煤焦。此外，鍋爐不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，使用管材也要符合質(zhì)量要求。

2.2.2 高溫腐蝕的預(yù)防

腐蝕程度與溫度和腐蝕物質(zhì)的劑量關(guān)系密切，溫度過(guò)高會(huì)加重腐蝕程度，腐蝕劑的量越大腐蝕程度越大。一般在燃料允許的情況下，選用升華成分較少的煤，以減輕過(guò)熱器管的腐蝕程度。想將過(guò)熱器管溫度降到500 ℃以下，使升華灰完全固化以達(dá)到防腐目的并不可行，所以，只有控制管壁溫度才是行之有效的辦法，這樣做雖然不能完全防止高溫腐蝕，但可以減輕腐蝕程度，延長(zhǎng)管的使用壽命。

2.2.3 在檢修、安裝工作中做好預(yù)防

保證過(guò)熱器的制造、安裝以及檢修質(zhì)量、焊接質(zhì)量，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視過(guò)熱器的運(yùn)行情況，一旦發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和處理，保證過(guò)熱器的正常運(yùn)行。

2.3 鍋爐省煤器泄漏的預(yù)防

為了使省煤器可以直接防磨，可采取的措施通常有：?jiǎn)胃苌涎b置鋼條或護(hù)瓦、彎頭裝護(hù)瓦、整組管子裝設(shè)護(hù)簾等。降低煙氣流速和省煤器直接防磨這兩種防止爆漏措施主要是從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和工藝上進(jìn)行防治。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，省煤器的磨損爆漏也受到運(yùn)行條件的較大影響。省煤器防止磨損的運(yùn)行措施主要包括以下點(diǎn)。

一是控制燃煤，使用規(guī)定煤種，避免飛灰濃度過(guò)大和煙氣速度增加。二是控制煤粉細(xì)度，煤粉細(xì)度不能太大，避免煙氣中固體顆粒的大小和硬度增加。三是減少漏風(fēng)，漏風(fēng)導(dǎo)致鍋爐效率下降，同時(shí)煙速上升，不利于減少磨損?？梢圆捎酶纳茽t墻的施工、檢修質(zhì)量、安裝內(nèi)護(hù)板、增加爐膛氣密性、防止?fàn)t膛負(fù)壓過(guò)大等方式避免漏風(fēng)發(fā)生。

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