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        不銹鋼箔帶激光

        2017-09-08 16:39:04李曉萱朱榮華謝明輝劉鮮鮮張一帆宗珂樸
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年24期
        關(guān)鍵詞:激光焊接波紋管

        李曉萱+朱榮華+謝明輝+劉鮮鮮+張一帆+宗珂樸

        摘 要:介紹了采用激光—粘接復(fù)合焊技術(shù)連接304不銹鋼箔帶,基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)了激光焊接參數(shù)對復(fù)合焊接頭性能的影響,制備了復(fù)合連接的接頭試樣,并通過拉伸試驗(yàn)測試了各參數(shù)下接頭的性能,為實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼箔波紋管制坯的焊接參數(shù)提供依據(jù)。

        關(guān)鍵詞:激光焊接;波紋管;不銹鋼箔

        中圖分類號:TG44 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)24-0054-02

        1 概述

        波紋管(又稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)等),由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成(如圖1所示),可做成圓形或矩形,可分為單式、復(fù)式、外壓軸向等類型。波紋管主要用于管道的熱變形補(bǔ)償、吸收管線沉降、減震等作用,廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、儀器儀表等行業(yè)。

        波紋管的制造流程一般為:波紋管管坯的制造,波紋成形,熱處理,表面處理等。波紋管管坯的制造一般分為無縫和有縫管坯。無縫管坯主要為不銹鋼薄壁無縫管或金屬板,通過拉深或旋壓拉深工藝來制造。有縫管坯的制造,一般通過板材或帶材卷筒后對焊而成。采用焊接方法制造波紋管管坯,是生產(chǎn)高效、壁厚控制容易、適應(yīng)性強(qiáng)和成本低的一種工藝方法。目前多用于制造大直徑波紋管和軟管所用管坯[1][2]。

        波紋管有縫管坯的制造,目前主要采用的是氬弧焊、等離子焊、電子束焊及激光焊等焊接工藝方法。焊接厚度一般為1~5mm,材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。激光焊接和電子束焊接工藝由于能量集中,熱影響區(qū)小,適合于金屬箔的微焊連接。激光焊接與電子束焊接工藝相比,靈活度較高,焊接過程不需要采用X射線,因此更加安全[3-6]。此外波紋管管坯的焊接制造,主要集中在厚度較厚的金屬板,而對薄壁金屬箔帶的焊接研究較少。而提高能源及資源的利用率已成為制造業(yè)的一項(xiàng)基本要求,因此,節(jié)省材料降低厚度成為一種重要手段,因此箔帶的焊接連接的研究顯得尤為重要。由于薄壁材料的激光焊接裝配要求較高,因此,本研究采用激光焊和粘接相結(jié)合的復(fù)合連接法進(jìn)行不銹鋼箔的連接。

        2 試驗(yàn)與分析

        選用304不銹鋼箔帶作為研究對象,焊接設(shè)備為EFE-1LS-350型ND:YAG激光焊接機(jī),箔板的厚度為0.1mm,其化學(xué)成分如表1所示。不銹鋼箔激光-粘接復(fù)合焊焊接接頭設(shè)計(jì)如圖3所示。

        本實(shí)驗(yàn)采用的粘接材料為3M DP420型耐高溫AB膠,其為雙組份環(huán)氧樹脂粘接膠水,增韌性、高剝離強(qiáng)度、低拉伸率,在室溫下即可固化。

        實(shí)驗(yàn)采用激光焊與粘接相結(jié)合的連接工藝,圖4所示為該連接工藝的流程。先對不銹鋼箔粘接部位進(jìn)行表面化學(xué)清洗處理,然后涂膠搭接,將被連接不銹鋼箔粘接在一起,然后采用激光焊機(jī)進(jìn)行熔化焊,最后對接頭進(jìn)行固化處理。激光焊接的主要工藝參數(shù)為:激光功率、離焦量、焊接速度、光斑直徑、保護(hù)氣流量等。根據(jù)預(yù)期的結(jié)果,選取脈沖電流、脈沖寬度、頻率和焊接速度4個(gè)因素,每個(gè)因素各取四水平。選用 L16(44)的正交實(shí)驗(yàn)表。正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案如表2所列。激光光斑直徑選取2mm。

        通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分別制備了不同參數(shù)下的不銹鋼箔帶的激光—粘接復(fù)合焊的試樣,并對試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn),從而獲得了合適的激光—粘接復(fù)合連接工藝參數(shù)為:脈沖電流為60A,脈寬為1ms,頻率為3Hz,焊接速度為2mm/s。

        3 結(jié)束語

        通過采用激光—粘接復(fù)合焊的連接技術(shù)來焊接不銹鋼箔帶,不僅具有傳統(tǒng)粘接和激光焊的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了“線”與“面”的相互結(jié)合,強(qiáng)度進(jìn)一步提高。膠粘劑有助于優(yōu)化激光焊接裝配,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間?;谡辉囼?yàn)的復(fù)合焊參數(shù)設(shè)計(jì),可快速獲得合適的激光焊接-膠接復(fù)合連接參數(shù),為實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼箔波紋管制坯的焊接參數(shù)提供依據(jù)。

        參考文獻(xiàn):

        [1]曹寶璋,陳永忠,俞彬,等.金屬波紋管成型方法的分析與比較[J].設(shè)計(jì)與研究,2001,2:11-15.

        [2]李劍,廖丹佩,詹艷然.螺形波紋管旋壓成形過程的尺寸變化特點(diǎn)[J].精密成形工程,2016,8(2):55-58.

        [3]耿平,楊玉玲,張多.18-8型奧氏體不銹鋼低功率Nd:YAG激光焊接研究[J].激光與紅外,2007,37(1):34-36.

        [4]劉黎明,王紅陽,王恒,等.鎂合金激光膠接焊接頭微觀及力學(xué)性能[J].中國機(jī)械工程,2007,18(3):352-356.

        [5]王銘茂,陶汪,馬軼男,等.激光膠接復(fù)合點(diǎn)焊工藝特性[J].焊接學(xué)報(bào),2012,33(7):101-104.

        [6]梅麗芳,陳根余,金湘中,等.車用鋁合金光纖激光搭接焊的研究[J].中國激光,2010,37(8):2091-2097.endprint

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