李才

摘要：本文首先對(duì)后注漿施工技術(shù)做了簡(jiǎn)單概述，并通過(guò)某工程實(shí)例，詳細(xì)分析了建筑工程施工中樁基后注漿施工技術(shù)要點(diǎn)及施工工藝，同時(shí)對(duì)注漿施工中出現(xiàn)的問(wèn)題提出相應(yīng)措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程；施工技術(shù)；后注漿技術(shù)；施工工藝

1引言

樁基后注漿施工之前需要對(duì)底層的性質(zhì)、承載力和樁基的長(zhǎng)度等諸多因素進(jìn)行綜合的考慮，雖然在實(shí)際施工過(guò)程中，施工方式有許多種，但后注漿施工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)提高單樁能力和改善樁基的沉降等問(wèn)題都取得了很好的進(jìn)展，有效的推動(dòng)了建筑事業(yè)的快速發(fā)展。

2后注漿施工技術(shù)簡(jiǎn)介

2.1技術(shù)原理

在進(jìn)行樁身施工時(shí)需要將注漿管首先預(yù)埋好，然后固化的漿液通過(guò)注漿管注入到樁端的土層中，漿液在土層中通過(guò)多種物理和化學(xué)的反應(yīng)，與周邊的土層發(fā)生力學(xué)上的改變，從而使樁端的阻力得以提高，對(duì)減少樁基的沉降及提高單樁的承載能力起到了極其重要的作用。

2.2注漿設(shè)備

在后注漿施工中，需要有壓漿管進(jìn)行注漿，此設(shè)備是整個(gè)工藝中最為關(guān)鍵的設(shè)備之一。

2.3壓漿管的布置

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和后壓漿施工工藝的實(shí)際情況，樁端后壓漿的壓漿管2根Φ25無(wú)縫鋼管布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，下端伸到樁底標(biāo)高下端以上400mm處設(shè)一道壓漿環(huán)管，與2根Φ25無(wú)縫鋼管連接。在上頂部每隔12米處設(shè)一道壓漿環(huán)管，其中壓漿環(huán)管一端與其中一根Φ25無(wú)縫鋼管連接，壓漿環(huán)管另一端接入從自然地坪面另外接入1根Φ25無(wú)縫鋼管連接。

3工程概況

某項(xiàng)目工程，地上28層的高層建筑，地下2層，總建筑面積為43500m2，基坑開(kāi)挖深度為9.9～10.9m。主樓及裙樓下承壓樁均采用φ800鉆孔灌注樁，裙樓下局部設(shè)抗拔樁，采用φ700鉆孔灌注樁。本工程范圍內(nèi)土層主要由雜填土、黏土、泥炭、淤泥、黏土、圓礫、粉質(zhì)黏土、圓礫混礫砂組成。樁基持力層為⑤層圓礫，由礫石砂及少量粉粒組成，飽和。中密為主，局部稍密、密實(shí)。層頂埋深36.70～38.8m，控制層厚8.10～17.7m。施工前，進(jìn)行了試樁施工，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，φ800承壓樁單樁豎向承載力為4180kN，大大低于設(shè)計(jì)要求。經(jīng)分析其原因，由于在較厚砂石地質(zhì)條件下，鉆孔灌注樁樁側(cè)摩阻力及樁端承載力均未得到充足發(fā)揮，因此決定采用孔底壓密注漿方式來(lái)提高單樁豎向承載力和樁側(cè)摩阻力，每根樁內(nèi)設(shè)兩根注漿管。樁孔深為40.1m，有效長(zhǎng)度為31～33m。

4注漿參數(shù)的設(shè)定

注漿管選用D25mm，壁厚S=2.0mm的普通焊接管，注漿管的接長(zhǎng)采用套筒螺縫接頭，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。本注漿工程選用一臺(tái)SGB6-10型注漿泵，兩只攪拌筒，塑料管、輸漿管等。注漿參數(shù)主要包括漿液水灰比、注漿量以及閉盤(pán)壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在施工前，應(yīng)根據(jù)以往工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行試樁施工，試樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁的靜載荷試驗(yàn)，最終確定施工參數(shù)。本工程根據(jù)對(duì)三根樁的試驗(yàn)結(jié)果得出的參數(shù)結(jié)合施工的經(jīng)驗(yàn)確定實(shí)際施工的注漿參數(shù)。

（1）水灰比一般不宜過(guò)大和過(guò)小，過(guò)大會(huì)造成注漿困難，過(guò)小會(huì)使水泥漿在壓力作用下形成離析。由于本工程樁的長(zhǎng)度為31～33m，容易出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，所以在水灰比控制上要求較高，通過(guò)試打三根樁的注漿中出現(xiàn)的翻漿現(xiàn)象，決定水灰比采用0.8～0.5，并逐漸減少。

（2）注漿量是指單樁注漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在裙樓部分，注漿量為2.5～3.0t，主樓部分注漿量為2.0～2.5t，是控制后注漿施工是否完成的主要參數(shù)。

（3）閉盤(pán)壓力是指結(jié)束注漿的控制壓力，一般來(lái)說(shuō)什么時(shí)候結(jié)束一根灌注樁的注漿，應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的注漿量來(lái)控制，但同時(shí)也要控制注漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的注漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止注漿。注漿的壓力過(guò)大，一方面會(huì)造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過(guò)大可能擾動(dòng)碎石層，也有可能使得樁體上浮。根據(jù)本次試樁的結(jié)果，壓力定為2～4MPa，依據(jù)水泥漿的濃度逐漸增大，最大壓力應(yīng)該控制在4MPa。

5樁端后注漿施工工藝

5.1注漿管的制作

在制作鋼筋籠的同時(shí)制作注漿管。注漿管采用直徑為25mm的焊接管制作，接頭采用套筒連接，套簡(jiǎn)兩端與鋼管焊接。注漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出約8～9m，高出鋼筋籠部分的注漿管每隔2m用φ12鋼筋與吊筋組成鋼筋籠。注漿管高出自然地坪200mm，頂端敲扁用膠帶封嚴(yán)，防止泥漿等進(jìn)入注漿管。在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠5cm，注漿管在最下部20cm制作成注漿噴頭（俗稱(chēng)花管），在該部分每旋轉(zhuǎn)45°用鉆頭均勻鉆出4排8mm直徑小孔，每個(gè)孔上用橡皮及膠帶封死。當(dāng)注漿時(shí)注漿管中壓力將橡皮或膠帶進(jìn)裂，水泥漿通過(guò)注漿孔壓入礫石層中，而混凝土灌筑時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將注漿管堵塞。

5.2注漿管的布設(shè)

將兩根注漿管對(duì)稱(chēng)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免膠帶皮破裂造成注漿孔的堵塞。第二節(jié)注漿管在上端和鋼筋籠綁扎，下端自由，鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)焊接后，接上注漿管，放下鋼筋籠后，松開(kāi)注漿管，注漿管對(duì)直后與鋼筋籠綁扎牢固。按照規(guī)范要求灌筑混凝土。樁基施工中要妥善保護(hù)好露出地面的注漿管，防止彎曲、斷裂，否則注漿管中會(huì)進(jìn)入泥漿、水泥漿等，給后來(lái)的注漿工作帶來(lái)很大的影響。

5.3注漿設(shè)備及注漿施工的速度

由于樁端持力層為砂礫層，滲透系數(shù)較大，注漿壓力為低壓注漿，故選用額定工作壓力為8MPa的注漿泵。注漿施工時(shí)，采用固定注漿泵，移動(dòng)注漿澆灌的方法，以減少注漿的輔助作業(yè)時(shí)間，加快注漿速度，根據(jù)試樁的記錄，每根樁的注漿時(shí)間控制在60min左右。

5.4開(kāi)塞控制

若成樁時(shí)間與注漿時(shí)間間隔太短，樁身混凝土強(qiáng)度較低，可能會(huì)被注漿的壓力所破壞。因此，在混凝土灌筑完成后48h內(nèi)先開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓注漿泵的壓力，記錄開(kāi)塞情況。

5.5注漿控制

（1）待樁身強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，壓力注漿才對(duì)樁身不起破壞作用，可以開(kāi)始注漿。

（2）注漿前，首先檢查水泥，不能有結(jié)塊現(xiàn)象。核實(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門(mén)、管線完好狀況。在注漿前用水進(jìn)行通管，水從一根端管子進(jìn)去，另一根管子出來(lái)，表示兩根管子連通。注漿開(kāi)始記錄注漿壓力，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，采用低壓慢注，漿注進(jìn)去后，方可慢慢增加壓力。注漿一般以注漿量為主控因素，注漿量達(dá)到預(yù)定量，無(wú)特殊情況即可停止注漿。預(yù)定可參考試樁的注漿量進(jìn)行修正。

6結(jié)束語(yǔ)

隨著高層建筑對(duì)樁基承載力要求的不斷增大，尤其是在解決以碎石層作為持力層的樁基施工中，鉆孔灌注樁樁端后壓漿工藝以工期短、造價(jià)低、滿足承載力要求等明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，針對(duì)不同地層不同樁徑的工程實(shí)例和試驗(yàn)數(shù)據(jù)還有待完善，只要朝著簡(jiǎn)單實(shí)用操作方便質(zhì)量可靠方向發(fā)展，后壓漿工藝技術(shù)應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。

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