徐蓉

摘要：房建工程中模板施工是混凝土成型施工必不可少的環(huán)節(jié)之一，模板首先必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的穩(wěn)定性且便于安裝和拆除，另外還需具有表面光滑整齊且拼接縫嚴(yán)密不漏漿等特點(diǎn)。高層建筑中的模板施工要求更多，更為復(fù)雜，因此要對(duì)模板施工工作引起高度的重視。本文結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)房建工程的模板施工技術(shù)進(jìn)行探究，以供參考。

關(guān)鍵詞：房建工程；模板；施工技術(shù)

引言

建筑施工中的模板是按照混凝土的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)而制成的模型板，在鋼筋混凝土的施工中發(fā)揮著重要的作用，因此模板施工技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加施工效益有重要的作用。

1.模板的配制與選擇

模板的配制必須根據(jù)圖紙的尺寸，對(duì)于結(jié)構(gòu)形體相對(duì)簡(jiǎn)單的構(gòu)件，其模板配可直接根據(jù)施工圖紙來(lái)配置。對(duì)于模板、橫檔及木楞的斷面以及它們之間的間距、支撐系統(tǒng)的配制，可查表或者按規(guī)范進(jìn)行選擇。而對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的構(gòu)件，比如樓梯等，配制模板通常采取放大樣的方法。模板的選擇要根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為確保工期及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，墻體、柱及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)；電梯井模板采用專(zhuān)用定型鋼質(zhì)模板；墻體模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板模板；混凝土門(mén)窗洞口采用可調(diào)鋼模板；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用雙面覆膜膠合板和早拆支撐體系，支撐采用碗扣架或鋼管排架配可調(diào)U形托?；⌒螇Σ捎们€可調(diào)圓弧模板，斜柱采用鋼框定型WISA板，專(zhuān)用支撐。

2.模板支設(shè)

對(duì)于墊層模板而言，其基礎(chǔ)的高度不高，但是面積很大，安裝模板前必須準(zhǔn)確核實(shí)基礎(chǔ)的中心線以及標(biāo)高，事先彈出軸線和四周邊線，根據(jù)邊線尺寸將側(cè)面模板對(duì)準(zhǔn)，并且在校正模板垂直度以及標(biāo)高之后，用支撐將模板固定，用以維持模板的穩(wěn)定性。模板安裝完畢之后，必須清掃雜物，復(fù)查模板的尺寸、標(biāo)高等各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.1基礎(chǔ)模板

（1）承臺(tái)采用55系列鋼模板，橫豎背肋及斜支撐均采用50X100mm方木。（2）基礎(chǔ)梁模板?；A(chǔ)梁模板采用55系列組合鋼模板組拼。主龍骨（豎向）采用2ф48×3.5鋼管，間距700mm；次龍骨（水平向）采用2ф48×3.5鋼管間距900mm。穿墻螺栓采用M16，穿墻螺栓的水平間距為700mm，豎向間距為600mm，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300mm。

2.2直柱模板

（1）方柱的主要斷面尺寸為500×500mm、700×700mm、800×800mm 、900×900mm、1000×700mm、1000×1000mm等。（2）獨(dú)立柱模板由柱箍、模板板面兩部分組成，面板采用18mm厚多層板，豎肋采用50×100方木、100×100方木，柱箍采用定型柱箍，支撐體系采用鋼管和鋼絲索斜撐和斜拉。

2.3斜柱清水模板

某工程中部分800×3000鋼筋混凝土獨(dú)立斜柱，柱頂最大標(biāo)高為35.20m，向外傾斜，柱面要求清水混凝土效果。

2.4電梯井筒模板

電梯井筒內(nèi)側(cè)用全鋼電梯井筒模。集中操作式全鋼電梯井筒模由伸縮式操作機(jī)構(gòu)、角模、平模、跟進(jìn)平臺(tái)構(gòu)成。外側(cè)采用木模板，面板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50*100方木，主龍骨采用48鋼管。為了保證電梯井外墻模板的剛度，電梯井筒模設(shè)置對(duì)拉螺栓。電梯井道模板施工中，利用下層最上排穿墻孔設(shè)置直徑為28圓鋼或?qū)菟ǎ瑢?shí)現(xiàn)對(duì)電梯井筒、平臺(tái)的支撐。電梯井筒墻體施工前在墻體上預(yù)埋Φ40螺栓孔，螺栓孔距離頂板上皮400mm，以模板交底中具體圖紙尺寸為準(zhǔn)。每面墻體預(yù)留兩個(gè)螺栓孔，要求位置準(zhǔn)確，以保證平臺(tái)提升到位時(shí)保持在同一水平面上。

2.5框架梁、板模板

樓板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@300mm雙面刨光方木。框架梁底模和側(cè)模采用15mm國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層膠合板做面板；梁底次龍骨選用選用50mm×100mm雙面刨光方木；梁底主龍骨選用100mm *100mm方木，梁側(cè)主次龍骨采用50mm×100mm雙面刨光方木。支設(shè)時(shí)采用側(cè)模壓底模，梁高超過(guò)700mm時(shí)，加對(duì)拉螺栓。梁側(cè)模底部加3―5cm寬的海綿條以防漏漿，樓板梁支撐中樓板支撐采用早拆支撐。

2.6斜梁模板

斜梁底模和側(cè)模采用15mm國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層膠合板做面板；梁底次龍骨選用選用65×95mm工程木間距200mm；梁底主龍骨選用100×100mm方木間距600mm。面板與次龍骨之間采用7#木釘固定，順次龍骨方法間距600mm，釘帽沉入板面并用原子灰抹平；主龍骨與次龍骨之間加三角木楞，木楞與100*100方木釘牢，組成主龍骨；主龍骨與次龍骨之間采用10#木釘固定，每根主龍骨兩側(cè)各釘一顆，同一根主龍骨與所接觸的每一根次龍骨都采用同樣方固定。梁側(cè)次龍骨采用100×100mm雙面刨光方木間距200mm，梁側(cè)主龍骨選用Φ48mm雙鋼管間距500mm，Φ16mm對(duì)拉螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺栓間距500*500mm。面板與次龍骨之間采用7#木釘固定，順次龍骨方法間距600mm，釘帽沉入板面并用原子灰抹平。支撐采用扣件式鋼管架，中層看臺(tái)斜梁下支撐水平距離為300×600mm，上層看臺(tái)斜梁下支撐為600×600mm，步距1200mm。落在斜板范圍內(nèi)的看臺(tái)斜梁支撐落在通長(zhǎng)木板上，掃地桿與地錨相連接，底錨位于每塊斜板跨中，間距1200mm。

2.7環(huán)梁模板

框架梁，有大量的環(huán)梁主要構(gòu)架尺寸為：300×900mm、300×800mm、250×800mm，跨度為5700～8500mm。模板面板采用15mm國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木膠合板；梁底次龍骨選用100×100mm方木間距250mm；梁底主龍骨選用100×100mm方木間距600mm。梁側(cè)次龍骨選用一面刨成內(nèi)弧形、外弧形的100×100mm方木，橫放間距200mm；主龍骨采用雙Ф48鋼管，間距600mm；Ф16穿墻螺栓對(duì)拉間距400×600mm。面板與次龍骨之間正面入釘，順次龍骨方向間距600，釘帽沉入板面并用原子灰抹平；主龍骨上加三角木楞，用木釘將木楞與100×100方木釘牢，組成主龍骨；主龍骨與次龍骨之間采用10#木釘固定，每根主龍骨兩側(cè)各釘一顆。

2.8后澆帶模板

頂板后澆帶處模板及支撐與周?chē)敯迥０逑嗷オ?dú)立，樓板模板拆除時(shí)，保留后澆帶處模板。待后澆帶澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)拆除模板及支撐。后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為模板，快易收口網(wǎng)外側(cè)采用φ18鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。

3.模板拆除

3.1樓板、梁模板拆除

（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。（5）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

4.結(jié)語(yǔ)

建筑工程施工中，模板常常會(huì)大面積大規(guī)模地使用，模板施工技術(shù)質(zhì)量往往會(huì)影響整個(gè)建筑施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量。建筑模板技術(shù)不但可以有效增長(zhǎng)施工效益，提高建筑工程質(zhì)量，還可以彌補(bǔ)民用建筑施工技術(shù)的不足，加快了我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]顧洪潮，建筑大模板施工技術(shù)探討[J]，科學(xué)與財(cái)富，2011（02）.

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