趙上雄

【摘 要】在工業(yè)生產(chǎn)中，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)應(yīng)用范圍廣、焊接效果好，同時(shí)作業(yè)成本低、生產(chǎn)效率高，焊縫抗裂效果能夠滿足預(yù)期要求，同時(shí)，可以降低對(duì)周邊環(huán)境的污染，具有良好的應(yīng)用以及推廣前景。本文針對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行了分析，旨在為實(shí)際操作提供一定理論基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】二氧化碳；氣體保護(hù)焊；施工工藝；工業(yè)生產(chǎn)

引言：

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的發(fā)展速度越來越快，在壓力容器、橋梁施工中的應(yīng)用逐漸增多。作為一種發(fā)展較為成熟的焊接技術(shù)，需要充分考慮工業(yè)參數(shù)的選取，焊接前進(jìn)行全面分析、核對(duì)計(jì)算是十分重要的環(huán)節(jié)。二氧化碳焊接主要在高強(qiáng)度、低合金鋼的焊接施工中常用，包括門檻板、車門等，需要專門作業(yè)人員進(jìn)行操作。

一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊概述

借助該方法施工，可提高焊接點(diǎn)強(qiáng)度，在對(duì)接焊、鋼筋搭接焊中較為常用。具有功效高、成本低、用電量少的優(yōu)勢(shì)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的接頭質(zhì)量較好，主要表現(xiàn)為：低碳鋼焊接中，可提高焊接材料的合理性；焊接形式方面，該焊接方法屬于低氫焊接手段，焊縫中氫含量較低，可降低后期裂縫問題發(fā)生幾率；作為氣體保護(hù)焊，可降低對(duì)周邊濕空氣的敏感度，該方法的電流密度較大，可集中電弧能量，降低接頭變形發(fā)生幾率。

另一方面，該保護(hù)焊具有節(jié)能降噪的功效。材料方面分析具有降低焊材用量的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)該作業(yè)方法是小截面坡口作業(yè)，整體焊縫面積地，可降低填充金屬用量，實(shí)現(xiàn)控制成本的目的。其次，電能使用角度分析，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可降低電能使用量過高的危害，與硅整流弧焊機(jī)相比，電量節(jié)省比例高達(dá)三分之一。再者，人工成本方面，該作業(yè)手段中，各個(gè)設(shè)備臺(tái)班費(fèi)用占到了焊接總成本的30%～50%，減少了不必要的成本支出，最后可以節(jié)省大約四分之一的人工成本。

二、焊接施工工藝

（一）工藝流程

工件平放后，借助專用夾具進(jìn)行定位處理；第二、一般先進(jìn)行點(diǎn)焊操作，成形后進(jìn)零部件核驗(yàn)，保證其滿足圖紙要求后方可進(jìn)行后續(xù)焊接；第三、盡可能采取平焊作業(yè)，立焊操作中需要保證焊接方向?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行。如果發(fā)生修補(bǔ)咬邊可從下至上進(jìn)行操作。管材結(jié)構(gòu)的立焊可根據(jù)操作方便進(jìn)行操作。第四、根據(jù)工件厚度、焊接位置進(jìn)行電流選取；第五、根據(jù)焊道進(jìn)行最小尺寸分析，避免發(fā)生裂紋問題；第六、金屬過渡方式和焊接速度都應(yīng)使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。

（二）打底層連弧焊焊接

首先，要對(duì)引弧熄弧方法進(jìn)行明確，這種方法包含有“二步方式”和“四步方式”兩者。如果采用的是前者，就要先把引弧熄弧選擇開關(guān)S2調(diào)整至OFF，之后再把伸出的焊絲端頭放在引弧位置，再按下焊槍開關(guān)就可以進(jìn)行正常焊接。熄弧操作時(shí)要先送開焊槍之后停止送氣；如果采用后者是化，先把引弧熄弧選擇開關(guān)S2調(diào)整為ON狀態(tài)，之后再把焊絲伸出端頭放在引弧位置，第一次按下焊槍開關(guān)后放松焊槍開關(guān)使其保持在正常焊接狀態(tài)，第二次按照下開關(guān)也就是電流衰減，主要是為了對(duì)弧坑凹陷起到填充作用。

（三）運(yùn)弧方式

焊接順序?yàn)椋合雀拱?、然后左翼板?nèi)側(cè)、最后左翼板外側(cè)。

對(duì)接橫焊中，由于焊接電弧一般是鋸齒、月牙形進(jìn)行擺動(dòng)，為此，擺動(dòng)至上下坡口位置后可停止一定時(shí)間，主要目的在于降低溫度過高引起的焊接瘤、燒穿問題，同時(shí)考慮下坡口溫度影響，降低溫度過低引起的溝槽缺陷，從而避免后續(xù)發(fā)生融合、夾渣問題。

（四）焊槍角度

焊接施工中，需要結(jié)合操作及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)進(jìn)行靈活的角度選擇，可采取左焊法或者右焊法施工。焊槍角度需要控制在75-85°之內(nèi)。此外，焊槍把線彎徑需要進(jìn)行妥善管控，一般不能高于200mm，提高送絲操作的穩(wěn)定性和及時(shí)性。另一方面，焊槍移動(dòng)速度需要引起重視，如若速度快會(huì)導(dǎo)致熔深不夠、焊縫寬度小等問題，速度過慢會(huì)引起熔穿孔現(xiàn)象。焊槍的移動(dòng)軌跡需要結(jié)合熔深大小作業(yè)。焊槍可采取Z字形方法進(jìn)行作業(yè)。

（五）熄弧和接頭

施焊環(huán)節(jié)中，一旦發(fā)生熄弧問題需要及時(shí)對(duì)電弧方向進(jìn)行管理，將其擺動(dòng)到坡口位置后方可熄弧。接頭處理中，一般需要在熄弧位置進(jìn)行預(yù)熱操作，操作位置在熄弧后5mm左右區(qū)域。焊接到接頭位置后，需要將電弧進(jìn)行外壓操作，一般需要壓至坡口底部區(qū)域方可。需要引起作業(yè)人員關(guān)注的是，該環(huán)節(jié)中需要避免接頭脫落、焊縫背面過高溫度等問題的發(fā)生。此外，焊接到腹板、翼板重合區(qū)域后，需要及時(shí)增加電弧深入度，降低交叉區(qū)發(fā)生焊縫死角現(xiàn)象，提高后期填充作業(yè)的合理性。

（六）蓋面層的焊接

蓋面層一般需要進(jìn)行連弧焊施工，該方法的操作效果良好。先進(jìn)行表面清理，避免填充雜物的負(fù)面影響，其次，蓋面弧與填充層作業(yè)存在一定相似，可采取相同的運(yùn)弧方法。電弧擺至坡口周邊后方可進(jìn)行停頓作業(yè)，加強(qiáng)焊縫坡口周邊融合狀況的考慮，避免焊縫余溫過高引起危害，通信降低咬邊、未融合等問題發(fā)生幾率。

三、結(jié)語

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的應(yīng)用范圍廣，整個(gè)焊接施工作業(yè)需要考慮操作合理性。避免微小操作失誤引發(fā)的焊接質(zhì)量缺陷問題。提高外觀美感、強(qiáng)度等要素，實(shí)踐表明焊接不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致板件變形、熔穿孔等問題，為此，需要從焊槍角度、速度、軌跡及焊接前期準(zhǔn)備工作等方面進(jìn)行優(yōu)化，提高整體焊接質(zhì)量。

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