蔡婕

【摘 要】現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)第一線的綜合管理，是豐田生產(chǎn)管理的重要組成部分，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本，樹立競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵是現(xiàn)場管理。本文從理論方面闡述了現(xiàn)場管理的概念和常用的工具，其中“5S”管理是一種重要的現(xiàn)場管理方法，它能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工士氣，對現(xiàn)場管理人員有效解決現(xiàn)場管理問題具有重要作用。

【關(guān)鍵詞】豐田生產(chǎn)；現(xiàn)場管理；“5S”管理

一、現(xiàn)場管理的概念

TPS（Toyota Production System） 即豐田生產(chǎn)方式上世紀50 年代產(chǎn)生于日本豐田公司，越來越多的企業(yè)開始仿效豐田公司的TPS 生產(chǎn)方式對企業(yè)進行改革。五十多年來，豐田公司不斷改善其生產(chǎn)方式和管理方法。其中，現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合統(tǒng)籌規(guī)劃，旨在提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場管理包括以下基本內(nèi)容：一是實行“定置管理”， 使生產(chǎn)現(xiàn)場的人流、物流、信息流有序運行；二是管理生產(chǎn)工藝， 對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化分析，提高生產(chǎn)的工藝水平，促進產(chǎn)品質(zhì)量提高； 三是優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率； 四是健全生產(chǎn)的規(guī)章制度，對各項技術(shù)標準進行完善?，F(xiàn)場管理是一個綜合的系統(tǒng)工程， 豐田公司在生產(chǎn)過程中，還借助了標準化、目視管理、看板管理三種工具來輔助其管理。

二、現(xiàn)場管理的工具

（一）標準化

生產(chǎn)中的“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。如果生產(chǎn)人員隨意變更生產(chǎn)的前后順序，那么就無法生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)過程必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件進行規(guī)定，使之標準化。

（二）目視管理

豐田公司的領(lǐng)導經(jīng)常講的一個話題：問題只要寫出來事情就解決了一半，剩余的一半經(jīng)過仔細的斟酌與推敲就會發(fā)現(xiàn)存在的問題，并快速合理地解決殘留的問題?？梢暬泻芏鄡?yōu)點，其中之一是可以一分為二地分析生產(chǎn)過程中的問題，大家思考后提出建議和意見，同時也是對自己的監(jiān)督和督促。

現(xiàn)地現(xiàn)物是豐田公司經(jīng)常采用的方式，其核心實讓生產(chǎn)人員眼見為實，采用5W方法進行思考，找到解決問題的方法。目視管理可以使問題“顯露化”，發(fā)揮全體成員的智慧，讓大家參與到生產(chǎn)制造活動中，這才是實施目視管理的最終目的。

（三）看板管理

豐田制造的車間里，很少能見到電腦，而生產(chǎn)看板隨處可見。

正如大野耐一所說，“能夠扳手指頭從1 數(shù)到10 的人，就可以導入TPS”。豐田生產(chǎn)方式，是將生產(chǎn)管理的重點放在了生產(chǎn)現(xiàn)場，把握住了現(xiàn)場的創(chuàng)造力，管理者可以聽到基層生產(chǎn)人員的聲音，更大程度地發(fā)現(xiàn)問題，有益于公司提高產(chǎn)品質(zhì)量、革新公司技術(shù)。

三、一種重要的現(xiàn)場管理方法——5S管理

5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人、機、料、等生產(chǎn)要素進行有效的管理，從而提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955 年，為了確保作業(yè)空間和安全，日本開始推行兩個S，整理、整頓。宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。后來又提出了3S，即清掃、清潔、素養(yǎng)，使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，有關(guān)5S管理的著作問世，日本企業(yè)開始對整個現(xiàn)場管理方式進行思考，由此掀起了5S的熱潮。無數(shù)企業(yè)將5S管理企業(yè)應(yīng)用到生產(chǎn)制造中，旨在提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)作業(yè)績效。

（一）5S管理和現(xiàn)場管理的關(guān)系

每一個組織都有三種重要的職能，即市場營銷、生產(chǎn)作業(yè)和財務(wù)會計。其中生產(chǎn)作業(yè)是將各種資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)的活動，就是我們常說的生產(chǎn)與作業(yè)管理。而現(xiàn)場管理又是生產(chǎn)與作業(yè)管理中一個不可或缺的組成部分?，F(xiàn)場管理是指作業(yè)現(xiàn)場按生產(chǎn)目標對生產(chǎn)過程諸要素，包括人員、設(shè)備、原材料、能源、方法、環(huán)境、信息等進行綜合化管理?，F(xiàn)場管理屬于現(xiàn)場環(huán)境管理的范疇，它從生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的部分開展，為生產(chǎn)活動是創(chuàng)造一個整潔、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，最終提高生產(chǎn)制造的效率、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境。目前已經(jīng)有很多企業(yè)將5S管理應(yīng)用到現(xiàn)場管理中，5S管理理論也成為了現(xiàn)場管理理論中一個重要的組成部分。

（二）5S基本內(nèi)容

1.1S——整理

整理是5S管理的第一個步驟，將不同的人員、物品加以區(qū)分，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要和不需要的物品進行分類。其次，清理現(xiàn)場生產(chǎn)不需要的物品。

2.2S——整頓

整頓可以讓生產(chǎn)人員立即取到他們所需的物品，縮短尋找時間。管理人員需要對如何取物品進行系統(tǒng)分析，并制定一套規(guī)章制度讓所有人員理解并執(zhí)行。

3.3S——清掃

通過清掃工作現(xiàn)場的臟污和廢棄物、修理異常設(shè)備，保持良好整潔的工作環(huán)境，讓工作人員保持良好的工作狀態(tài)，生產(chǎn)工作才能有序進行。

4.4S——清潔

清潔活動是對3S的堅持和深入，旨在消除一切安全事故的根源，堅持整理、整頓、清掃，并讓所有工作人員理解并遵循，全面實行標準化和制度化，創(chuàng)造干凈整潔的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，讓每個工作人員都能愉悅地工作。

5.5S——素養(yǎng)

管理者向每一位員工灌輸先進的生產(chǎn)思想，生產(chǎn)人員拋棄舊的生產(chǎn)習慣、遵守工作紀律、按照規(guī)章制度生產(chǎn)，才能營造一個良好的工作場所。生產(chǎn)活動始終是人的活動，因此人員素養(yǎng)的提高，是5S管理的最終目的。

5S之間是逐一推進、相輔相成的，而不是孤立的，以整理為起點再推進到整頓，繼而進行清掃，清潔，最終實現(xiàn)人員素養(yǎng)的提高。

四、豐田生產(chǎn)的啟示

（一）重視現(xiàn)場生產(chǎn)人員的作用

在過去的生產(chǎn)生活中，生產(chǎn)人員的地位和作用往往被忽視。生產(chǎn)活動本質(zhì)是人的活動，而現(xiàn)場生產(chǎn)人員是直接生產(chǎn)的一線人員，他們的工作能力和工作狀態(tài)會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此想提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須重視生產(chǎn)人員，這是企業(yè)成功的關(guān)鍵。

（二）重視現(xiàn)場管理

豐田公司的看板管理、目視化管理、5S管理都是對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，面對市場競爭多變、復(fù)雜的環(huán)境. 管理者必須回歸生產(chǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格把控，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，提高生產(chǎn)人員的生產(chǎn)積極性，讓每個工作人員都能參與到生產(chǎn)中來。

（三）將傳統(tǒng)的管理方法與先進的管理思想相結(jié)合

日本世界一流的生產(chǎn)水平來源于其先進的現(xiàn)場管理思想。豐田公司不斷改進生產(chǎn)思想，不斷改善、提高現(xiàn)場管理的綜合水平，將傳統(tǒng)生產(chǎn)管理和先進技法進行巧妙結(jié)合，是其不斷發(fā)展進步的根源所在。

注釋：

[1]（日）大野耐一著.豐田生產(chǎn)方式[M]. 中國鐵道出版社 ， 2006

[2] 胡若飛.豐田生產(chǎn)模式（TPS）在我國企業(yè)推廣中的問題研究[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇. 2013（06）

[3] 呂曉彬.“5S”現(xiàn)場管理在現(xiàn)代企業(yè)中的運用[J]. 中小企業(yè)管理與科技（上旬刊）. 2012（01）

[4] 侯彥博.5S現(xiàn)場管理法在企業(yè)管理中的應(yīng)用研究[J].科技信息. 2011（36）endprint