沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司 李成勇

數(shù)控龍門鏜銑床類展品評(píng)述

沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司 李成勇

2017年4月17～22日，第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2017）在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心舉辦，本屆展會(huì)的主題是“新需求 新供給 新動(dòng)力”。這一主題詮釋了當(dāng)前環(huán)境下世界機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。新需求帶來了新供給，產(chǎn)生新的生產(chǎn)動(dòng)力。來自28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1千多家企業(yè)參展，集中展示中外企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面的最新成果。多家廠商展示了多種不同類型的數(shù)控龍門鏜銑床，部分展品介紹如下。

一、寧波海天精工股份有限公司展出的MOUP13X16定梁高速龍門加工中心

該機(jī)床為龍門框架固定，橫梁固定在龍門框架上，滑枕座在橫梁上左右移動(dòng)，滑枕在滑枕座上上下移動(dòng)，工作臺(tái)在床身上移動(dòng)的數(shù)控龍門鏜銑床。

該機(jī)床采用海天精工多項(xiàng)專利技術(shù)，融合高模態(tài)頻率、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、加工自適應(yīng)、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)，為用戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗(yàn)。

產(chǎn)品適用于高硬度材料、有色金屬、塑料等加工領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于模具、航空、航天、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。

該機(jī)床主要參數(shù)：加工范圍X/ Y/Z：1600/1300/700；龍門有效跨距：1380；工作臺(tái)面至主軸端面的距離：150～850；工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）：1300×1800；工作臺(tái)負(fù)重：4噸；滑枕截面：350×350；采用kessler電主軸。 最大切削速度X/Y/ Z(m/min)：20/20/20；快速移動(dòng)速度X/Y/Z(m/min)：20/24/24。

該機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置：西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng); kessler電主軸；主軸恒溫冷卻系統(tǒng)；氣動(dòng)、液壓、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；機(jī)床帶頂全防護(hù)；機(jī)床自動(dòng)排屑裝置；刀具冷卻系統(tǒng)；工件清潔氣槍；三色燈、照明燈； 以太網(wǎng)功能；全閉環(huán)光柵尺；標(biāo)準(zhǔn)附件及相關(guān)文件；常用維修工具。為了滿足不同用戶的需求，還可以對(duì)機(jī)床選擇不同的配置：數(shù)控系統(tǒng)：海德漢iTNC640；20/24把無機(jī)械手刀庫（HSK-A63）；主軸中心出水； 主軸環(huán)噴冷卻； 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（第四軸）；電柜空調(diào)；工件自動(dòng)檢測(cè)裝置；刀具自動(dòng)檢測(cè)裝置；機(jī)外鏈板排屑裝置；油水分離裝置；油霧收集器；刀具油霧潤(rùn)滑；工件清洗水槍；2D/3D圖形模擬功能；斷電重力軸提升功能。

二、山東永華橋式龍門CB8550BF5五軸加工中心

該橋式龍門機(jī)床兼具高速度、大扭矩、高精度均衡加工性能，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保加工運(yùn)行的穩(wěn)定性，主要用于大型模具制造、鋁合金加工，特別適用于零件本身重量大，工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的的各種空間曲面，連續(xù)曲面的高精度、高速度銑削。機(jī)床可完成五軸聯(lián)動(dòng)曲面加工、剛性攻絲。

該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)為工作臺(tái)落地固定，高架橋式床身分別置于工作臺(tái)兩側(cè)，橫梁沿高架床身前后運(yùn)動(dòng)（X軸）；運(yùn)動(dòng)橫梁上配備橫向滑板及垂直滑枕，橫向滑板在橫梁上左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）；垂直滑枕在橫向滑板上沿豎直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)（Z軸）。

主要結(jié)構(gòu)件高架橋式床身采用礦物質(zhì)材料澆鑄成型，吸振性能是鑄鐵的10倍以上，大幅度地減少了加工振動(dòng)，保證獲得最佳的表面加工質(zhì)量。礦物鑄件具有低熱導(dǎo)率特性，使機(jī)床降低受熱變形的速度，從而獲得更高的加工精度。橫梁、橫向滑板及垂直滑枕采用精密鋼板焊接技術(shù)制造，提升機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性，降低撓度變形。在保證高剛性低撓性變形的基礎(chǔ)上，降低了重量，保證機(jī)床的高速運(yùn)行，X/Y軸快速移動(dòng)速度可達(dá)到60m/min。高架橋式床身、橫梁、橫向滑板、垂直滑枕形成整體框架式結(jié)構(gòu)。橫梁、橫梁滑板、垂直滑枕形成箱中箱式結(jié)構(gòu)，保證了各個(gè)方向切削的剛性及熱變形的對(duì)稱性，減少熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響，使機(jī)床在連續(xù)換向加工過程中保持一定的切削性能及穩(wěn)定的加工精度，提高機(jī)床的精度保持性。垂直滑枕截面600×600mm，確保滑枕在大懸伸狀況下，仍可保持較強(qiáng)的切削剛性。機(jī)床配置銑頭頭庫和自動(dòng)換頭系統(tǒng)，通過拉爪機(jī)構(gòu)完成銑頭的自動(dòng)更換，實(shí)現(xiàn)大扭矩切削模式和高速精密切削模式的快速切換。

X/Y軸各配4條滾柱型線性導(dǎo)軌，各配置2套伺服電機(jī)，雙邊電子消隙同步驅(qū)動(dòng)，保持高速運(yùn)動(dòng)的一致性，且均配置高精度光柵反饋系統(tǒng)，具有更大的動(dòng)靜態(tài)承載力和更強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)抗振性能。

主軸采用恒溫水冷卻，確保主軸精度。機(jī)床配置自動(dòng)換刀庫及換頭庫，刀庫、頭庫位于后方工作臺(tái)上，刀庫可容納60把刀具，頭庫可容納3個(gè)附件頭。

控制系統(tǒng)配置西門子840DSL+PCU50系統(tǒng)，硬盤最大存儲(chǔ)容量40GB，可實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)、MPI和PROFIBUS DP等多種通訊模式；電氣動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床動(dòng)作功能互鎖，保障人身設(shè)備安全。機(jī)床性能、安全、環(huán)保等內(nèi)容符合德國(guó)機(jī)床相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）：3500x9000mm；兩立柱間距離：5000mm； 工作臺(tái)最大承重：5000kg/m2； 加工范圍X/Y/Z：8500/4000/1500； 快速移動(dòng)速度X/Y/Z（m/min）：28/28/20；最快進(jìn)給速度X/Y/Z（m/min）：20/20/15.此類機(jī)床采用成熟的模塊化、系列化設(shè)計(jì)，工作臺(tái)寬度可由1500～3500mm，門寬由3100～5000mm，X軸行程由3000～10000mm，Y軸行程由2300～4000mm，Z軸行程由1000～1500，X/Y軸快速移動(dòng)速度由30m/min～60m/min，Z軸快速移動(dòng)速度由20m/min～40m/min,。通過模塊化、系列化設(shè)計(jì)，以滿足市場(chǎng)上不同用戶的需求。

三、北一機(jī)床的XKA2525五軸聯(lián)動(dòng)橫梁移動(dòng)式龍門機(jī)床

該機(jī)床為橋式龍門結(jié)構(gòu)，有些優(yōu)點(diǎn)：⑴采用西門子直接驅(qū)動(dòng)器，提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能及精度；⑵輕量化設(shè)計(jì)，全新的龍門框架設(shè)計(jì)，所有大件均采用焊接結(jié)構(gòu)，使機(jī)床運(yùn)動(dòng)更敏捷、更輕便、更精確；⑶平面地基上安裝機(jī)床，無需考慮地坑（排屑器、電纜溝槽深度不超過400，水箱根據(jù)情況可能少量加深）；⑷盡量小的占地面積和盡量大的加工范圍。

更有一些技術(shù)亮點(diǎn)：⑴無接觸傳動(dòng)，傳動(dòng)間無磨損；⑵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，體積緊湊；⑶在理論上行程不受任何限制，其性能不會(huì)因?yàn)槠湫谐痰母淖兌艿接绊懀虎冗M(jìn)給速度范圍寬，可實(shí)現(xiàn)每秒幾微米到數(shù)米的調(diào)速，適應(yīng)廣泛的加工對(duì)象；⑸僅保留起支撐作用的直線導(dǎo)軌或氣浮軸承，運(yùn)行平穩(wěn)，無機(jī)械變速傳動(dòng)環(huán)節(jié)；⑹盡可能地減少影響精度的中間環(huán)節(jié)，精度和重復(fù)精度高；⑺部件簡(jiǎn)化，運(yùn)動(dòng)時(shí)無機(jī)械接觸，從而大大降低了零部件的磨損，使維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

此機(jī)床的技術(shù)參數(shù)： 工作臺(tái)尺寸（BXL）：2500X（500/檔）；工作臺(tái)承重：2500kg/m2； 兩立柱間距離：3180； 加工范圍X/Y/Z：L+200/B/1000；直線軸的最大切削進(jìn)給速度30m/min；直線軸的最大快速移動(dòng)速度60m/min；最大加速度可達(dá)到0.8G。此外，還可為用戶量身定做配置：配置自動(dòng)換刀系統(tǒng)： 配置全封閉防護(hù)，空氣循環(huán)過濾系統(tǒng)；配置主軸中心出水；配置清洗水、氣槍； 配置刀具檢測(cè)、工件在線測(cè)量； 配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

四、山東威達(dá)GMB2040u數(shù)控龍門五面鏜銑床

該機(jī)床適用于汽車、船舶、印刷、包裝、軍工、模具等各種機(jī)械加工領(lǐng)域，具有以下性能特點(diǎn)： 最新的機(jī)型結(jié)構(gòu)，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擁有較高的機(jī)床剛性； X、Y、Z軸均采用重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌； 三軸配置德國(guó)阿爾法精密行星減速機(jī)及全閉環(huán)光柵尺測(cè)量；三軸獨(dú)立潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)；橫梁垂直正交直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)硬軌的“線—硬”結(jié)合形式； 方滑枕“垂直正交”滾柱導(dǎo)軌及“十滑塊”加密結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高； 滑枕兩側(cè)對(duì)稱布置平衡油缸，Z軸響應(yīng)速度快； 主傳動(dòng)配置ZF兩檔齒輪變速機(jī)構(gòu)，輸出扭矩大；全自動(dòng)交換銑頭，自動(dòng)5°分度，齒牙盤定位，分度精度可達(dá)到±3s；可對(duì)三維空間的平面、曲面、平行孔系、正交孔系等進(jìn)行高精度的切削，完成銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等工序，實(shí)現(xiàn)完全的五面體加工； 多頭倉自動(dòng)交換系統(tǒng)，可選直角銑頭、萬向洗頭、延伸銑頭及窄延伸銑頭； 配置圓盤式或鏈?zhǔn)降稁?，可選配鏈?zhǔn)搅⑴P轉(zhuǎn)換刀庫，實(shí)現(xiàn)立臥換刀，提高加工效率； 選配螺旋或鏈板式排屑器，選配2MPa、5MPa、7MPa高壓主軸中心出水系統(tǒng)； 選配自動(dòng)刀具測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)工件測(cè)量系統(tǒng)。

此機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）：2000×4000；工作臺(tái)承重：12000kg； 兩立柱間距離：2600； 加工范圍X/Y/Z行程：4200/2800/1000； X/Y/Z軸的切削進(jìn)給速度（mm/min）：1-10000/1-10000/1-10000； X/Y/Z軸的快速移動(dòng)速度（mm/min）:12000/12000/10000；主軸轉(zhuǎn)速（r/min）:10-3000； 主軸電機(jī)功率（連續(xù)/S6-60%）：18.5 kW /22 kW； 主軸錐孔：BT50，主軸最大輸出扭矩：560N m； 定位精度X/Y/Z：0.032 / 0 .028 / 0.022，重復(fù)定位精度X/Y/Z：0.018 / 0.016 / 0.010； 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-MF，總控制軸線為3軸； 銑頭夾緊采用油壓控制方式。

五、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司的XHGW2420X40/15X12

本產(chǎn)品是一種高效、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、高剛度的先進(jìn)設(shè)備，可配附件銑頭，在工件一次裝夾下完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、鉸孔、攻絲等加工工序。可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪廓銑削。機(jī)床采用龍門布局，X軸采用高精度高剛度、重載滾柱直線導(dǎo)軌，Y、Z軸導(dǎo)軌采用軟帶滑動(dòng)導(dǎo)軌或重載滾柱直線導(dǎo)軌。X、Y、Z軸采用預(yù)載滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。 Z、Y、Z進(jìn)給軸可選配海德漢光柵尺，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)閉環(huán)控制。機(jī)床具有刀具內(nèi)外冷卻、自動(dòng)刀庫、機(jī)內(nèi)對(duì)刀、工件測(cè)量、數(shù)控?cái)[角頭等選配功能。

該機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（寬X長(zhǎng)）：2000x4000mm；工作臺(tái)承重：4t/m2；龍門間距：2700mm；主軸端面到工作臺(tái)面最大距離：1500mm；滑枕垂直行程：1250mm；主電機(jī)功率：37kW，主軸額定最大扭矩：1293N m； 工作臺(tái)最大進(jìn)給速度8m/min，工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：15m/min。

六、尼古拉斯克雷亞的FOX龍門工作臺(tái)移動(dòng)式銑床

FOX機(jī)型代表了一個(gè)龍門機(jī)床的新概念，它完美的結(jié)合了龍門傳統(tǒng)的粗加工能力、加工效率、加工精度三位一體。它最大的特點(diǎn)，是在Z軸滑枕部分，采用了獨(dú)特的溫控系統(tǒng)。同時(shí)，其滑枕采用全對(duì)稱設(shè)計(jì)，使其在溫度變化時(shí)，幾何結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。Z向軸采用水冷式摩擦導(dǎo)軌，具有良好的減振性，在滑枕最低位時(shí)，仍能保持最佳性能。滑枕穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)，且在滑枕中采用循環(huán)冷卻的摩擦導(dǎo)軌，在高轉(zhuǎn)速下，具有超強(qiáng)的切削性能，保證加工的一致性。該機(jī)床立柱截面尺寸為1100mm×1100mm，內(nèi)填充了混凝土，大大加大的機(jī)床的抗震性。

該系列機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)寬度：2000-2500，工作臺(tái)長(zhǎng)度：3500-4500-5500-6500-7500-8500；工作臺(tái)承重：15～25t；加工范圍X/Y/Z：3000-4000-5000-6000-7000-8000/3000-3750-4250/1000-1500；兩立柱間距：2500-3250-3750；主軸到工作臺(tái)的最大距離：1500；6 X/Y/Z各軸的快速進(jìn)給速度：25m/min；主軸最高轉(zhuǎn)速：6000r/min，主電機(jī)功率：37kW；最大扭矩：1375N m。

七、發(fā)那數(shù)控FA2215HG高速高精度定梁龍門鏜銑床

該機(jī)床采用伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直驅(qū)方式，具有高速度、高精度和平滑進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等特性，優(yōu)化了傳動(dòng)定梁數(shù)控龍門銑床的結(jié)構(gòu)，提升了設(shè)備床身的穩(wěn)定性及精度保持性；選用進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌來保證機(jī)床的幾何精度（X/Y向均采用2根55滾柱型線軌，Z向均采用4根55滾柱型線軌），采用絲杠螺母油冷冷卻來控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響，確保機(jī)床長(zhǎng)期的精度穩(wěn)定性；機(jī)床選用大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高精度的進(jìn)口電主軸，采用全封閉防護(hù)保證操作人員的安全；控制系統(tǒng)上配置高精度模具功能包，具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口；可選全閉環(huán)光柵尺檢測(cè)系統(tǒng)、激光對(duì)刀儀系統(tǒng)、在線工件檢測(cè)系統(tǒng)等輔助功能來提供機(jī)床實(shí)際加工精度和效率。

機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）：1200×2000mm；工作臺(tái)承重：6000kg； 加工范圍X/ Y/Z：2000 / 1500 / 900；兩立柱間距：1500mm；主軸到工作臺(tái)的最大距離：1000mm；6 X/Y/Z各軸的快速進(jìn)給速度：6m/min； 主軸最高轉(zhuǎn)速：20000r/min，主電機(jī)功率：20.5kW；定位精度：±0.005mm，重復(fù)定位精度：±0.003mm。

八、 新日本工機(jī)株式會(huì)社的NoeV-5龍門加工機(jī)床

該機(jī)床是以高性價(jià)比主力機(jī)型RB系列機(jī)床為基礎(chǔ)，開發(fā)最新型大幅提升切削能力的龍門加工機(jī)床，其具有以下特點(diǎn)：

（1） 可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削的主軸構(gòu)造。主軸直徑為φ100mm；主軸功率為44/60（連續(xù)/30分鐘），主軸扭矩為1200N m/1306 N m（連續(xù)/10分鐘）；重心驅(qū)動(dòng)的高剛性方滑枕，提高了Z軸的精度；主軸前端采用套筒，避免干涉。

（2）針對(duì)熱變形的控制技術(shù)。立柱采取熱容量對(duì)稱設(shè)計(jì)，最大程度減少由于發(fā)熱而對(duì)機(jī)床精度產(chǎn)生的影響，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（X、Y、Z）的滾珠絲杠螺母采用冷卻結(jié)構(gòu)，Z軸配置有熱變形補(bǔ)償功能。

（3 ）loT對(duì)應(yīng)技術(shù)、具有防撞功能。通過智能PC對(duì)應(yīng)loT、防干涉功能、簡(jiǎn)易刀具檢測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的防撞功能。

該機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）：2500×5000mm；工作臺(tái)承重：2 5 0 0 0 k g；加工范圍X/Y/Z/W：52500 / 3700 /8 0 0/1 2 0 0； 兩立柱間距：3100mm；主軸到工作臺(tái)的最大距離：2050mm；X/Y/Z/W各軸的快速移動(dòng)速度（m/min）：20 / 20 / 12 / 3 ； X/Y/Z/W各軸的最快進(jìn)給速度（m/min）：10 / 10 / 10 / 3；主軸最高轉(zhuǎn)速：5000r/min，主電機(jī)功率：44kW；控制系統(tǒng)為FANUC 31i。

九、龍門類機(jī)床的發(fā)展

通過對(duì)本次機(jī)床展會(huì)的了解，機(jī)床行業(yè)已經(jīng)是買方市場(chǎng)，根據(jù)不同的用戶需求，對(duì)龍門式機(jī)床可以從選型，如橋式龍門、定梁龍門、動(dòng)梁龍門，機(jī)構(gòu)大件的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌形式、各軸驅(qū)動(dòng)方式，加工控制方式及不同的切削模式，利用分析軟件，對(duì)整體機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析，為用戶提供最佳的解決方案。特別在主軸上，對(duì)不同的加工需求（精加工、半精加工、粗加工），可選擇高轉(zhuǎn)速，低扭矩的電主軸，主電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸，主電機(jī)經(jīng)過不同機(jī)械傳動(dòng)比到主軸的機(jī)械式主軸，以及選擇不同的功能附件銑頭，都能為用戶提供不同的解決方案。

此次展會(huì)上，智能技術(shù)被廣泛的應(yīng)用：無論是運(yùn)動(dòng)的高速度高精度的平穩(wěn)控制、加工過程的可視化、自適應(yīng)控制、熱變形對(duì)應(yīng)、安全運(yùn)行，還是在簡(jiǎn)化操作、方便調(diào)整與維護(hù)保養(yǎng)方面，涌現(xiàn)多種智能技術(shù)，將機(jī)床的智能控制技術(shù)提升到前所未有的高度。且工作精度、穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。在熱穩(wěn)定性方面，保證機(jī)床在常溫環(huán)境下，長(zhǎng)時(shí)間工作精度的一致性技術(shù)，得到越來越多企業(yè)的重視，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。此外，機(jī)床幾何精度的快速校準(zhǔn)及補(bǔ)償技術(shù)，直接式主軸、電主軸、直線電機(jī)、高精度光柵、高速高精度滾珠絲杠、絕對(duì)式編碼器等的廣泛應(yīng)用，三維視圖直接轉(zhuǎn)換為加工程序等新軟件的開發(fā)與應(yīng)用，通信網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，控制系統(tǒng)功能的不斷完善，豐富的APP，便利的人機(jī)操作界面，工件交換，刀具交換，刀具管理與檢測(cè)，機(jī)內(nèi)測(cè)量，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)測(cè)，以及工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)，得到了廣泛應(yīng)用。

隨著模具、航天、船舶等各行各業(yè)對(duì)龍門類機(jī)床的高速、高精度、高效率的需求，以及新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，龍門類機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為：機(jī)器人的參與，便利的可視化操作，各類復(fù)雜曲面加工程序與機(jī)床的傳遞，便捷的網(wǎng)絡(luò)信息傳輸，從而實(shí)現(xiàn)車間的自動(dòng)化，遠(yuǎn)程控制，并大大減少人員的參與，為客戶創(chuàng)造最大的效益?！?/p>