孔令剛konglinggang(上海凱鑫分離技術(shù)股份有限公司上海200120)(Shanghai Keysino Separation Technology Inc.Shanghai 200120 China)
無機(jī)陶瓷超濾膜處理乳化油的工程實例
孔令剛
konglinggang
(上海凱鑫分離技術(shù)股份有限公司上海200120)
(Shanghai Keysino Separation Technology Inc.Shanghai 200120 China)
清洗廢水經(jīng)過100nm陶瓷膜處理,濃縮倍數(shù)可達(dá)375倍。濾液含油量小于5mg/L,濃液經(jīng)皂化沉降分離后,含油量約15%。60℃熱水作為常規(guī)清洗和2%的NaOH溶液作為周期性的化學(xué)清洗,可使陶瓷膜的平均通量可以穩(wěn)定在400LMH以上,廢水的綜合處理成本僅為30元/m3。
無機(jī)膜;陶瓷膜;乳化油;超濾
Kay words:inorganic membrane;ceramic membrane;emulsified oil;ultrafiltration
乳化油主要是指在軋鋼、金屬加工、切削和清洗等行業(yè)產(chǎn)生的含油乳化廢水,這種廢水呈乳濁狀,細(xì)小的油珠外面包有一層乳化膜且具有一定量的負(fù)電荷,油粒一般在0.5~20μm,長期穩(wěn)定[1,2],單一的傳統(tǒng)傳統(tǒng)處理方法,如破乳絮凝、重力分離、氣浮以及生化方法都難以達(dá)到理想的效果。膜法具有處理量大、操作簡便、經(jīng)濟(jì)可靠等特點,在乳化油的工業(yè)應(yīng)用上一直是研究的重點。
早期的研究主要以無機(jī)膜為主,但因其價格昂貴限制了其工業(yè)化應(yīng)用。隨著有機(jī)膜的發(fā)展,以有機(jī)膜及其改性或與傳統(tǒng)工藝組合的研究大量興起[3]。相對于有機(jī)膜與乳化油的高親和性、易污染、難清洗的特點,無機(jī)陶瓷膜以其極好的化學(xué)穩(wěn)定性、高機(jī)械強(qiáng)度、耐污染以及可清洗性強(qiáng)等優(yōu)點,加之國產(chǎn)陶瓷膜的普及和進(jìn)口陶瓷膜價格的下降,無機(jī)陶瓷膜在乳化油的處理工藝中將更具有優(yōu)勢。本項目中,就是用無機(jī)陶瓷膜作為核心元件對乳化油進(jìn)行過濾[4]。
空調(diào)壓縮機(jī)的散熱片在焊接完成后需要對其表面的油劑進(jìn)行清洗。該廠日產(chǎn)生含油乳化液約15m3,峰值排放約3m3/h,含油量300~500mg/L,含有少量清洗劑和雜質(zhì)。要求處理后的水澄清透明,油含量小于10mg/ L,保留清洗劑,可以直接回用到生產(chǎn),濃縮液和清洗劑收集外運,實現(xiàn)廠區(qū)廢水內(nèi)部零排放。
清洗槽中的廢水經(jīng)溢流或排放進(jìn)入集水槽,槽中的給水泵通過液位控制實現(xiàn)自動啟停,將廢水通過保安過濾器輸送至進(jìn)料罐中,通過循環(huán)泵將廢水輸送到膜裝置進(jìn)行分離,濾液回用,濃液回流到進(jìn)料罐。排料泵將濃縮液從進(jìn)料罐中轉(zhuǎn)移到濃液罐。裝置的主體設(shè)備如下:
集水槽——鋼砼下沉式結(jié)構(gòu),容積3m3。與地溝連通,收集溢流或排放的廢水,槽內(nèi)設(shè)置電接點液位開關(guān),在廢水液位達(dá)到高液位時啟動給水泵排水,低液位時停止對泵進(jìn)行保護(hù)。
給水泵——功率0.75KW,置于集水槽底部,將廢水輸送至進(jìn)料罐;
保安過濾器——過流量為Q=5m3/h,內(nèi)含40”熔噴濾芯,可以有效攔截集水槽中的顆粒物,防止進(jìn)入膜系統(tǒng)刮傷膜表面;
進(jìn)料罐——存儲給水泵輸送的廢水,同時作為陶瓷膜系統(tǒng)的循環(huán)罐。罐體容積5m3,PE材質(zhì),設(shè)有高低液位開關(guān),可以控制循環(huán)泵的起停;
清洗罐——0.5m3,SS304材質(zhì),用以配置清洗液和做循環(huán)清洗,罐內(nèi)安裝50KW的電加熱絲和與之配套的控溫裝置,在清洗時可以控制一定的溫度以保證清洗效果;
產(chǎn)水罐——10m3,PE材質(zhì),收集系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液,返回生產(chǎn)工藝中使用;
濃液罐——5m3,PE材質(zhì),收集系統(tǒng)產(chǎn)生的濃液,并做二次分離用;
廢堿罐——0.5m3,PE材質(zhì),收集化學(xué)清洗后的廢堿;
循環(huán)泵——18.5KW,變頻控制,給陶瓷膜系統(tǒng)提供足夠的流速和壓力;
排料泵——0.75KW,將進(jìn)料罐中的濃縮液排放到濃液罐中或?qū)⑶逑垂拗械膲A排放到廢堿罐中;
膜裝置——273×1200mm膜殼2只,每只膜殼裝Φ41的膜芯19支,總面積19m2,串聯(lián)運行。選用的陶瓷膜涂層為氧化鋯,主要考慮的是氧化鋯膜表面強(qiáng)極性的作用,對油的粘附性較小,油滴不易吸附在膜表面,減少了對膜孔的堵塞[5]。
控制系統(tǒng)——系統(tǒng)設(shè)置手動和自動過程,當(dāng)系統(tǒng)處于排料或清洗過程時,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài),其余時間均處于自動狀態(tài)。
3.1 運行過程
此過程中系統(tǒng)的控制處于自動狀態(tài)。設(shè)定進(jìn)料罐體積600L時為低液位,體積2m3時為高液位,陶瓷膜循環(huán)泵根據(jù)進(jìn)料罐中的液位,在高/低液位時自動啟動/停止。陶瓷膜的運行壓力通過改變循環(huán)泵的頻率和濃液回流閥的開度來調(diào)節(jié)。系統(tǒng)運行的初始壓力設(shè)置2bar,循環(huán)泵的頻率為40Hz,起始運行通量接近800LMH,濾液中油含量小于1mg/L。隨著運行時間的增加,陶瓷膜的通量逐漸下降。平均通量維持不小于400LMH,濾液含油量不超過5mg/L。系統(tǒng)的運行以3天為一個處理周期,處理廢水的總量約45m3。處理周期結(jié)束后的濃液體積約為600L,即濃縮75倍。如繼續(xù)濃縮,會產(chǎn)生油滴,通量衰減加快,而且常規(guī)熱水清洗較難恢復(fù)通量。每周期通量變化趨勢如下圖:
當(dāng)天產(chǎn)生的廢水處理結(jié)束后,裝置需要用進(jìn)行常規(guī)清洗,以防止油污在膜表面沉積。清洗后的廢水排入地溝,會對次日的廢水進(jìn)行稀釋,因此,每天的起始通量會較前一天稍有變大,但總的趨勢是逐漸降低的。
3.2 膜的恢復(fù)
膜的清洗分為常規(guī)清洗和化學(xué)清洗。
常規(guī)清洗為每天處理結(jié)束后的熱水沖洗。設(shè)置清洗溫度為60℃,由電加熱對清洗操縱的水進(jìn)行升溫,溫度達(dá)到設(shè)定值后,控溫裝置自動停止加熱。然后開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗,清洗濃液和濾液返回清洗槽,計時30min。清洗結(jié)束后,清洗廢水排入集水槽。
本項目中使用陶瓷膜裝置處理含油廢水,系統(tǒng)操作簡便,穩(wěn)定性高,處理成本低。通過濾液回用,濃液外運,實現(xiàn)了廢水處理的零排放,在含油廢水的處置應(yīng)用中(尤其是針對小水量含油廢水的企業(yè))有很大的推廣前景??紤]到含油廢水中油的種類和性狀不同,對陶瓷膜的通量和穩(wěn)定性有較大的影響,設(shè)計前需要對膜通量和穩(wěn)定性進(jìn)行測試。
[1]俞建峰,袁惠新.含油污水處理[J].過濾與分離,1999.9 (4):20-23
[2]遲正平,謝偉.用超濾法處理和回用機(jī)加工切削液[J].工業(yè)水處理.1995.15(6):19-20
[3]陶宇,傅可晶,李軼等.乳化油廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展[J].山東化工.2017.46:36-37
[4]樊栓獅,王金渠.無機(jī)膜處理含油廢水[J].2000.1(1): 61-63
[5]張國勝,谷和平,邢衛(wèi)平等.無機(jī)陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水[J].高?;瘜W(xué)工程學(xué)報.1998,12(3):288-292.
孔令剛,男(1981.07-)山東人,碩士研究生,工程師,主要從事環(huán)保水處理方向的研究。
Application of inorganic ceramic ultrafiltration membrane in emulsified oil treatment
Treated With 100nm ceramic membrane,the waste water can be condensed up to 375 times.The oil content is less than 5mg/L in the permeate and more than 15%in the concentration.with 60℃water as routine cleaning and 2%NaOH as periodic chemical cleaning,the average flux can be stabilized above 400LMH.The cost of wastewater treatment is only 30 yuan/m3.