王宇鵬，趙華*

（天津科技大學(xué)生物工程學(xué)院，天津300457）

利用白酒丟糟制備蛋白發(fā)泡劑

王宇鵬，趙華*

（天津科技大學(xué)生物工程學(xué)院，天津300457）

使用白酒丟糟為原料制備蛋白發(fā)泡劑。以蛋白發(fā)泡劑的發(fā)泡性能為評價(jià)指標(biāo)，優(yōu)化白酒丟糟的水解條件和蛋白發(fā)泡劑的制備條件，確定最適的水解條件為：選用氧化鈣和氫氧化鈉組成的復(fù)合水解劑，其中氧化鈣用量為丟糟質(zhì)量的6%，并添加氫氧化鈉使得pH值為12.5，固液比為1∶4（g∶m L），溫度120℃，時(shí)間3 h。此外蛋白發(fā)泡劑最佳制備條件為：脫鈣率50%，濃縮前后蛋白液的pH均為7，濃縮溫度和蛋白含量分別為36℃和3%，黃原膠添加量為0.15%。在此最佳條件下，最終得到蛋白發(fā)泡劑起泡體積為330m L，穩(wěn)泡體積為255m L。

白酒丟糟；蛋白發(fā)泡劑；發(fā)泡體積；穩(wěn)泡體積

發(fā)泡劑又稱為起泡劑或者沫泡劑，是一種能使其水溶液在機(jī)械作用引入空氣的情況下產(chǎn)生大量泡沫的物質(zhì)，多是指表面活性劑或者表面活性物質(zhì)。發(fā)泡劑的種類主要有松香型、合成類表面活性劑、蛋白質(zhì)型及復(fù)合型發(fā)泡劑等[1]。在這些發(fā)泡劑中，蛋白發(fā)泡劑具有泡沫穩(wěn)定性好、可降解無污染等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來的研究熱點(diǎn)。

蛋白發(fā)泡劑廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)，建筑行業(yè)的混凝土制備及消防領(lǐng)域的泡沫滅火器的制備中。食品行業(yè)中，MARINEZT K D等[2]以大豆為原料，經(jīng)過酶促反應(yīng)，并添加黃原膠等表面活性多糖，研究多糖對大豆蛋白及其水解產(chǎn)物的發(fā)泡性能的影響，確定了工業(yè)中用于提高蛋白發(fā)泡劑發(fā)泡性能的蛋白質(zhì)—多糖的最佳比例。LOMOLINOG等[3]以富含蛋白質(zhì)的馬鈴薯為原料，通過在相同壓力和時(shí)間下向發(fā)泡液體中噴射不同的氣體來研究影響蛋白發(fā)泡劑性質(zhì)的原因，從而制備出可用于食品行業(yè)的蛋白發(fā)泡劑。在建筑行業(yè)方面，孫萌等[4]通過理論研究確定發(fā)泡劑種類，以發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)和泡沫穩(wěn)定性試驗(yàn)確定發(fā)泡劑的最佳用量，最終以動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑制備出低密度泡沫混凝土。姜松等[5]采用α-烯基磺酸鈉（alpha-olefin sulfonate，AOS）、十二烷基硫酸鈉（sodium dodecyl sulfate，SDS）、十二烷基苯磺酸鈉等陰離子表面活性劑以及硅樹脂聚醚乳液、十二醇、羥乙基纖維素等穩(wěn)泡劑對混凝土用蛋白質(zhì)發(fā)泡劑進(jìn)行復(fù)配改性，制備出優(yōu)異的泡沫混凝土。而在消防領(lǐng)域方面，畢波[6]提出了一種利用堿—醇法從酒糟中提取蛋白質(zhì)從而制備蛋白泡沫滅火劑的方法。何越等[7]公布了一種利用植物蛋白為原來制備泡沫滅火劑的方法，其發(fā)泡倍數(shù)高、貯存時(shí)間長、沉淀物少、黏度小、蛋白質(zhì)不易變質(zhì)。

白酒是中國傳統(tǒng)的飲料酒。然而，每生產(chǎn)1 t白酒，約產(chǎn)生3 t的丟糟。我國每年白酒產(chǎn)量約為1 226.20萬kL，白酒丟糟作為白酒生產(chǎn)中主要副產(chǎn)物，其年產(chǎn)鮮酒糟近2100萬t[8]。白酒丟糟量大、集中，并且酸度較高、易腐敗變質(zhì)，若不及時(shí)處理，必然會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；另外，由于白酒丟糟中營養(yǎng)成分含量較高，干物質(zhì)中粗蛋白的含量達(dá)20%左右，若不能使白酒丟糟得到充分合理的利用，還會(huì)浪費(fèi)這些資源[9]。因此，本研究選用白酒丟糟制備蛋白發(fā)泡劑，通過對白酒丟糟的復(fù)合堿水解、離心、脫鈣、濃縮并添加黃原膠制備而成，通過該制備方法不僅有效地解決了白酒丟糟的利用問題，為某些用酒糟制備飼料或土壤添加劑不經(jīng)濟(jì)的地區(qū)提供一種新的酒糟處理措施，并為蛋白發(fā)泡劑提供了一種廉價(jià)易得的原料。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

醬香型白酒丟糟（含水量60.0%）：天津市寧河酒廠醬香型酒糟；氫氧化鈉、醋酸（均為分析純）：天津市化學(xué)試劑一廠；氧化鈣（分析純）：國藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司；無水碳酸鈉（分析純）：天津市北方天醫(yī)化學(xué)試劑廠；蔗糖（分析純）：天津市三江賽瑞達(dá)科技有限公司；明膠（分析純）：天津大學(xué)科威公司；黃原膠（食品級）：淄博中軒生化有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

SYQ-DSX-280B醫(yī)用滅菌鍋：上海申安醫(yī)療器械廠；2152型羅氏泡沫儀：上海銀擇儀器設(shè)備有限公司；KON-2C自動(dòng)凱氏定氮儀：上海纖檢儀器有限公司；LD5-2A離心機(jī)：北京醫(yī)用離心機(jī)廠；RE-52AA旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀：上海雅榮生化儀器設(shè)備有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 白酒丟糟的水解及蛋白發(fā)泡劑的制備

取白酒丟糟60 g（含水量60%），按照1∶4～1∶7（g∶m L）加水，添加水解劑進(jìn)行水解，維持pH 11～13[10]，水解溫度為80～120℃，水解時(shí)間1～6 h。將所得的白酒丟糟水解液放入離心機(jī)，控制轉(zhuǎn)速8 000 r/m in離心5min，取上清蛋白液，測定所得蛋白液中的鈣含量，然后添加過量碳酸鈉對水解液進(jìn)行脫鈣并再次測定蛋白液中的鈣含量，計(jì)算蛋白液的脫鈣率，維持脫鈣率10%～90%，為防止蛋白液進(jìn)一步水解，向其中添加醋酸，使得水解液的pH近中性，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在36～51℃對蛋白液進(jìn)行濃縮，使蛋白液的蛋白含量為3%～12%，再次使用醋酸調(diào)節(jié)pH近中性，并添加0.05%～0.20%的添加劑制備成蛋白發(fā)泡劑。

1.3.2 水解劑對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響

通過水解作用，酒糟中的蛋白質(zhì)部分水解，一部分側(cè)鏈基團(tuán)暴露出來，有利于增加蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能，然而酸性水解劑水解時(shí)易造成蛋白質(zhì)過度水解，使蛋白質(zhì)變?yōu)樾》肿拥碾幕蜻M(jìn)一步水解為氨基酸，影響蛋白液泡沫的穩(wěn)定性[10]，其水解性能往往不如堿性水解劑，因此選擇堿性水解劑，其中堿性水解劑常選擇氧化鈣或氫氧化鈉。

取白酒丟糟60 g（含水量60%），以水解劑為單一變量，分別使用氫氧化鈉、氧化鈣及堿性復(fù)合水解劑作為水解劑（其中使用單一水解劑時(shí)，分別添加氫氧化鈉和氧化鈣，使得水解液的pH為12；使用復(fù)合水解劑時(shí)，添加氧化鈣用量固定為6%，并添加氫氧化鈉使得pH為12），制備蛋白發(fā)泡劑并測定其發(fā)泡性能。

1.3.3 各因素對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響[12-13]

取60 g白酒丟糟（含水量60%），分別使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為11.5、12.0、12.5、13.0，加入2%、4%、6%、8%、10%的氧化鈣，固液比為1∶4、1∶5、1∶6、1∶7（g∶m L），水解溫度為60℃、80℃、100℃、120℃、140℃，水解時(shí)間為1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、6 h，控制脫鈣率為0、25%、50%、75%、100%，濃縮溫度為36℃、41℃、46℃、51℃，分別控制蛋白含量為3%、6%、9%、12%，分別以蔗糖、明膠、黃原膠為添加劑，并控制添加量為0、0.05%、0.10%、0.15%、0.20%，制備蛋白發(fā)泡劑并測定其發(fā)泡性能。

1.3.4 鈣含量及脫鈣率的測定

使用乙二胺四乙酸（ethlene diam ine tetraacetic acid，EDTA）滴定法測定溶液中的鈣含量[14]。脫鈣率計(jì)算公式如下：

1.3.5 蛋白含量的測定

使用自動(dòng)凱氏定氮儀測定蛋白質(zhì)含量[15]。

1.3.6 蛋白發(fā)泡劑泡沫性能測定

采用羅氏泡沫儀測定蛋白液的泡沫性能，以最終蛋白發(fā)泡劑的起泡體積和穩(wěn)泡體積分別代表待測蛋白液的起泡能力和穩(wěn)泡能力。具體操作步驟為：量取300m L左右的蛋白濃縮液加入到大燒杯中，放在30℃水浴鍋內(nèi)保溫15～20m in后，取50m L的待測蛋白液，倒入羅氏泡沫儀的刻度管內(nèi)，再取200m L的蛋白液加入到泡沫移液管。整個(gè)操作過程需緩慢地進(jìn)行，并且要避免泡沫的生成。

將200m L的蛋白液從毛細(xì)管中自由流下，沖擊刻度管內(nèi)的蛋白液，此時(shí)刻度管內(nèi)將產(chǎn)生大量泡沫，形成泡沫柱。在200m L的蛋白液剛流完時(shí)開始計(jì)時(shí)，同時(shí)讀取刻度管內(nèi)的泡沫體積，即為起泡體積（V0），并在5m in后再次讀取刻度管內(nèi)的泡沫體積，記為穩(wěn)泡體積（V1）。每個(gè)待測蛋白液樣品做3次實(shí)驗(yàn)并以結(jié)果的平均值作為最終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，重復(fù)測定結(jié)果之間的誤差不得超過5m L[16-17]。

2 結(jié)果與分析

2.1 白酒丟糟的水解條件優(yōu)化

2.1.1 水解劑對泡沫性能的影響

水解劑對制備蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能影響結(jié)果如表1所示。

由表1可知，使用氫氧化鈉作為水解劑時(shí)，水解劑的用量少，但是蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能較差，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為151m L，穩(wěn)泡體積為70m L；使用氧化鈣作為水解劑時(shí)，蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能最好，此時(shí)的蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為333m L，穩(wěn)泡體積為248m L，但是氧化鈣的用量較大，而氧化鈣作為水解劑后不能再回收或進(jìn)一步利用，后續(xù)的處理困難，這就造成資源的浪費(fèi)；而使用復(fù)合水解劑水解時(shí)，氧化鈣用量適中，而且可以達(dá)到較好的水解效果，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為320m L，穩(wěn)泡體積為251m L。因此，綜合蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能和氧化鈣用量，選擇水解劑為堿性復(fù)合水解劑。

表1 堿性水解劑對蛋白液泡沫性能的影響Table 1 Effect of alkaline hydrolysis agent on foam p roperties of protein solution

2.1.2 水解pH對泡沫性能的影響

水解pH對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖1所示。

圖1 pH值對蛋白液泡沫性能的影響Fig.1 Effect of pH value on foam properties of protein solution

由圖1可知，隨著蛋白液的pH在11.5～12.5范圍內(nèi)逐漸升高，制備出的蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能也逐漸增加；當(dāng)pH值為12.5時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為343m L，穩(wěn)泡體積為260m L；當(dāng)pH＞12.5時(shí)，泡沫性能逐漸降低。因此本實(shí)驗(yàn)選用水解pH值為12.5。

2.1.3 氧化鈣用量對蛋白發(fā)泡劑發(fā)泡性能的影響

氧化鈣用量對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖2所示。

由圖2可知，隨著氧化鈣用量在2%～6%范圍內(nèi)增加，蛋白發(fā)泡劑的發(fā)泡性能逐漸增加；當(dāng)氧化鈣用量為6%時(shí)，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為315m L，穩(wěn)泡體積為242m L；當(dāng)氧化鈣用量＞6%時(shí)，泡沫性能的增長趨于平緩。綜合發(fā)泡劑的發(fā)泡性能和氧化鈣用量考慮，選用氧化鈣用量為6%。

圖2 氧化鈣用量對蛋白液泡沫性能的影響Fig.2 Effect o f calcium oxide addition on foam properties o f protein solution

2.1.4 固液比對蛋白發(fā)泡劑發(fā)泡性能的影響

固液比對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖3所示。

圖3 固液比對蛋白液泡沫性能的影響Fig.3 Effect of solid-liquid ratio on foam properties of protein solution

由圖3可知，隨著固液比在1∶4～1∶7（g∶m L）范圍內(nèi)增加，其蛋白發(fā)泡劑的起泡體積緩慢降低，穩(wěn)泡體積緩慢增加，然而濃縮時(shí)間的增長會(huì)增加生產(chǎn)過程中所需的熱能、增加生產(chǎn)成本。而且當(dāng)固液比為1∶3（g∶m L）時(shí)，由于加水量較小而不能充分反應(yīng)，本實(shí)驗(yàn)不予不考慮。因此，綜合考慮固液比對蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能的影響及對經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)成本的影響，固液比選用1∶4（g∶m L）為宜，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為325m L，穩(wěn)泡體積為245m L。

2.1.5 水解溫度及水解時(shí)間對泡沫性能的影響

水解溫度和水解時(shí)間對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖4所示。

由圖4A可知，隨著水解溫度在60～140℃范圍內(nèi)升高，其起泡體積和穩(wěn)泡體積逐漸增加，水解溫度＞120℃后逐漸趨于平緩。然而，升高溫度無疑造成更大的能耗。因此，選擇水解時(shí)的最適溫度為120℃，此時(shí)起泡體積為315m L，穩(wěn)泡體積為240m L。由圖4B可知，在水解時(shí)間為1～6 h范圍內(nèi)，蛋白液的泡沫性能隨著水解時(shí)間的增加先升高后降低；當(dāng)水解時(shí)間為3h時(shí)，蛋白液的起泡體積和穩(wěn)泡體積最大此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為315m L，穩(wěn)泡體積為245m L；當(dāng)水解時(shí)間＞3h之后，蛋白液的泡沫性能逐漸減小。因此，本實(shí)驗(yàn)中選擇最適水解時(shí)間為3 h，此時(shí)蛋白液的起泡體積為315m L，穩(wěn)泡體積為245m L。

圖4 水解溫度(A)及水解時(shí)間(B)對蛋白液泡沫性能的影響Fig.4 Effect of hydrolysis temperature(A)and time(B)on foam properties of protein solution

2.2 蛋白發(fā)泡劑制備條件優(yōu)化

2.2.1 脫鈣對蛋白液泡沫性能的影響

脫鈣對蛋白發(fā)泡劑的泡沫性能的影響結(jié)果如圖5所示。

圖5 脫鈣對蛋白液泡沫性能的影響Fig.5 Effect of decalcification on foam properties of protein solution

由圖5可知，隨著脫鈣率在0～100%范圍內(nèi)的增大，制備出的蛋白液的泡沫性能先增大再減??；當(dāng)脫鈣率為50%時(shí)，蛋白液的起泡體積和穩(wěn)泡體積達(dá)到最大，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為330m L，穩(wěn)泡體積為255m L；當(dāng)脫鈣率＞50%時(shí)，蛋白液的起泡體積和穩(wěn)泡體積隨之減少。這可能是因?yàn)槊撯}時(shí)加入了碳酸鈉，溶液中引入了較多的鈉離子，而高濃度的鹽會(huì)影響可溶性蛋白的含量，蛋白液的泡沫性能又與蛋白液中的可溶性蛋白有關(guān)，因此鈉離子的含量過多時(shí)，會(huì)對蛋白液的泡沫性能造成不利影響。因此，可以根據(jù)所需的蛋白液的泡沫性能進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撯}。因此，選擇脫鈣率為50%。

2.2.2 濃縮溫度對蛋白液泡沫性能的影響

濃縮溫度對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖6所示。

圖6 濃縮溫度對蛋白液泡沫性能的影響Fig.6 Effect o f concentration tem perature on foam properties of p rotein so lution

由圖6可知，隨著濃縮溫度在36～51℃范圍內(nèi)升高，制備出的蛋白液的起泡體積和穩(wěn)泡體積均下降，并且在實(shí)驗(yàn)中觀察到當(dāng)濃縮溫度為36℃時(shí)，水解液在濃縮的過程中幾乎不會(huì)起泡沸騰；當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，水解液在濃縮過程中開始有起泡沸騰現(xiàn)象，當(dāng)濃縮溫度為51℃時(shí)，水解液在濃縮過程中會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生，而這些泡沫可能是由蛋白等活性物質(zhì)產(chǎn)生的，由此可見，濃縮溫度的升高會(huì)降低蛋白液的泡沫性能。雖然濃縮溫度越高所需的濃縮時(shí)間越短，但是隨著濃縮溫度的提高，制備出的蛋白液的泡沫性能也會(huì)降低。因此，濃縮溫度仍選擇36℃為宜，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為330m L，穩(wěn)泡體積為255m L。

2.2.3 蛋白含量對蛋白液泡沫性能的影響

蛋白含量對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖7所示。

圖7 蛋白含量對蛋白液泡沫性能的影響Fig.7 Effect of protein content on foam properties of p rotein so lution

由圖7可知，蛋白液中蛋白含量為3%～12%時(shí)，起泡體積和穩(wěn)泡體積都有所上升，然而上升的幅度都很小。泡沫性能提高的原因主要可能有：（1）濃縮液中蛋白含量的增多會(huì)降低泡沫液膜的表面張力、提高表面強(qiáng)度和表面彈性，增加了泡沫的抗沖擊的能力，從而提高了泡沫的穩(wěn)定性；（2）隨著蛋白含量的提高，在沖擊作用下所產(chǎn)生的泡沫量會(huì)增大，也就是說泡沫的質(zhì)量會(huì)增加，而泡沫質(zhì)量的提高會(huì)使氣泡的半徑減小、排液的速度減慢，從而提高泡沫的穩(wěn)定性。因此，蛋白液中的蛋白含量選3%為宜，此時(shí)蛋白液的起泡體積為329m L，穩(wěn)泡體積為249m L。

2.2.4 添加劑對蛋白液泡沫性能的影響

添加劑對蛋白發(fā)泡劑泡沫性能的影響結(jié)果如圖8所示。

圖8 添加劑及其添加量對蛋白液起泡體積(A)及穩(wěn)泡體積(B)的影響Fig.8 Effect of additives and their addition on foam ing volume(A) and foam volum e(B)of p rotein so lution

由圖8可知，當(dāng)添加相同量的添加劑時(shí)，以蔗糖為添加劑所得的蛋白發(fā)泡劑起泡體積較大，穩(wěn)泡體積最?。欢渣S原膠為添加劑所得的蛋白液起泡體積較大，而穩(wěn)泡體積最大；以明膠為添加劑時(shí)，起泡體積最小，而穩(wěn)泡體積居中，因此本實(shí)驗(yàn)選擇的添加劑為黃原膠。以黃原膠為添加劑時(shí)，隨著添加量在0～0.20%范圍內(nèi)逐漸增加，起泡體積在添加量為0.15%時(shí)達(dá)到最大，此時(shí)氣泡體積為350m L，添加劑添加量＞0.15%后趨于平緩，而穩(wěn)泡體積逐漸增加。因此，選擇的黃原膠添加量為0.15%，此時(shí)蛋白發(fā)泡劑的起泡體積為350m L，穩(wěn)泡體積為324.9m L。

3 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)以蛋白發(fā)泡劑的發(fā)泡性能為評價(jià)指標(biāo)來優(yōu)化白酒丟糟的水解條件和蛋白發(fā)泡劑的制備條件，確定最適的水解條件為：選用氧化鈣和氫氧化鈉組成的復(fù)合水解劑，其中氧化鈣用量為丟糟質(zhì)量的6%，并添加氫氧化鈉使得pH值為12.5，固液比為1∶4（g∶m L），水解溫度120℃和時(shí)間3 h。此外蛋白發(fā)泡劑最佳制備條件為：脫鈣率50%，濃縮前后蛋白液的pH值均為7，濃縮溫度和蛋白含量分別為36℃和3%，黃原膠添加量為0.15%。在此最佳條件下，最終得到蛋白發(fā)泡劑起泡體積為330m L，穩(wěn)泡體積為255m L。

[1]胡濤，鐘世云.混凝土蛋白質(zhì)發(fā)泡劑改性研究[J].粉煤灰綜合利用，2016（5）：41-44.

[2]MARTINEZK D,FARIASM E,AMRP.Effectsof soy protein hydrolysisand polysaccharidesaddition on foaming properties studied by cluster analysis[J].Food Hydrocolloid,2011,25(7):1667-1676.

[3]LOMOLINO G,VINCENZIS,GAZZOLA D,et al.Foaming properties of potato(Solanum tuberosum)proteins:A study by the gas sparging method[J].Colloid Surface A,2015,475(1):75-83.

[4]孫萌，陳巧志.低密度泡沫混凝土發(fā)泡劑的研究[J].城市道橋與防洪，2014（6）：297-299.

[5]姜松，王路明，馮扣寶.混凝土用蛋白質(zhì)發(fā)泡劑的復(fù)配改性研究[J].功能材料，2015（9）：9056-9061.

[6]畢波.利用酒糟生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的研究[J].消防科學(xué)與技術(shù)，2014，33（1）：92-95.

[7]何越，潘來東.一種植物蛋白泡沫滅火劑：CN104984508A[P].2015-10-20.

[8]宋書玉.中國酒業(yè)協(xié)會(huì)白酒分會(huì)、市場專業(yè)委員會(huì)2013年工作報(bào)告[J].釀酒科技，2014（6）：1-9.

[9]謝正軍，曹鏡明，萬建華.白酒糟飼用價(jià)值分析與應(yīng)用探討[J].飼料工業(yè)，2014，35（12）：51-53.

[10]歐陽云鳳.剩余活性污泥水解工藝的研究[D].天津：天津大學(xué)，2008. [11]鄧塔，李軍生，閻柳娟，等.可溶性絲蛋白的制備及性能研究[J].日用化學(xué)工業(yè)，2013，43（2）：114-118.

[12]鄭浩.污泥蛋白發(fā)泡劑的制備與泡沫性能研究[D].天津：天津大學(xué)，2010.

[13]于淼，任保增.油田發(fā)泡劑的穩(wěn)定性能改良的研究[J].河南化工，2012（17）：43-44.

[14]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì).GB/T 19281—2014碳酸鈣分析方法[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2014.

[15]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì).GB 5009.5—2010食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中蛋白質(zhì)的測定[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2010.

[16]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì).GB/T 13173—2008表面活性劑洗滌劑試驗(yàn)方法[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.

[17]岳秀偉，張衛(wèi)江，徐嬌，等.污泥微生物蛋白發(fā)泡劑的改性[J].化工進(jìn)展，2011，30（6）：1316-1319.

Preparation of protein foam ing agentby Baijiu vinasse

WANG Yupeng,ZHAO Hua*
(College ofBiotechnology,Tianjin University ofScience&Technology,Tianjin 300457,China)

The protein foaming agentwas prepared by Baijiu vinasse.Using the foamability as evaluation index,the hydrolysis conditions of Baijiu vinasseand preparation conditionsof protein foaming agentwereoptimized.Theoptimum hydrolysis conditionswere determined as follows:calcium oxide and sodium hydroxide as compound hydrolysis agent,calcium oxide addition 6%of Baijiu vinassemass,and pH 12.5 adjusted by sodium hydroxide,solid-liquid ratio 1∶4(g∶m l),temperature 120℃and time3 h.Theoptimum preparation conditionsof protein foam ing agentwere decalcification rate 50%,the pH of the protein solution(beforeand after concentration)7,concentration temperature 36℃,protein concentration 3%,xanthan gum addition 0.15%.Under the optimum conditions,the foaming volume and foam volume of protein foam ing agentwere 330 m l and 255 m l, respectively.

Baijiu vinasse;protein foam ing agent;foam ing volume;foam volume

TS261.9

0254-5071（2017）08-0085-05

10.11882/j.issn.0254-5071.2017.08.019

2017-03-29

王宇鵬（1994-），男，碩士研究生，研究方向?yàn)楝F(xiàn)代釀造技術(shù)。

*通訊作者：趙華（1963-），男，教授，博士，研究方向?yàn)楝F(xiàn)代釀造技術(shù)。