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        基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)的自調(diào)節(jié)及仿真

        2017-09-03 10:23:03史磊王蔚
        科技與創(chuàng)新 2017年16期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)圖控制算法神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

        史磊,王蔚

        (長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué),吉林長(zhǎng)春130012)

        基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)的自調(diào)節(jié)及仿真

        史磊,王蔚

        (長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué),吉林長(zhǎng)春130012)

        鑒于傳統(tǒng)PID控制器不能夠?qū)?shù)進(jìn)行嚴(yán)格整定的問題,提出了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)PID控制器相結(jié)合而進(jìn)行參數(shù)自調(diào)節(jié)的一種控制算法。該控制算法能夠充分使用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)能力來調(diào)整系統(tǒng)的控制參數(shù)。在仿真軟件MATLAB2010a上對(duì)所提出的控制算法進(jìn)行了仿真研究,仿真結(jié)果表明,所提出的基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID參數(shù)自校正控制算法是可行的和有效的,與傳統(tǒng)PID控制器相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性、魯棒性,能夠達(dá)到令人滿意的控制效果。仿真結(jié)果充分說明了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)PID控制算法在總體上優(yōu)于傳統(tǒng)的PID控制算法,為今后對(duì)風(fēng)力發(fā)電并網(wǎng)逆變器的研究提供了理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

        MATLAB2010a;并網(wǎng)逆變器;PID控制;RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

        對(duì)于傳統(tǒng)的PID控制器來說,它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,應(yīng)用性和適應(yīng)性較其他控制均較廣,可是單一的PID控制在很多地方不能滿足控制要求,校正好的控制器在一段時(shí)間之后就會(huì)出現(xiàn)偏差,滿足不了工業(yè)控制生產(chǎn)要求,比如在時(shí)變對(duì)象和非線性系統(tǒng)領(lǐng)域就不能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。此文就在原控制器基礎(chǔ)之上提出了將RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和PID控制技術(shù)相結(jié)合。對(duì)于非線性系統(tǒng)來說,把兩者相結(jié)合的控制系統(tǒng)不但能克服PID控制原有的缺陷,而且自學(xué)習(xí)能力和適應(yīng)性都顯著增強(qiáng),解決了PID參數(shù)難以整定的問題,具有良好的控制效果。

        1 傳統(tǒng)PID控制器

        PID控制之所以在以前的工業(yè)控制中能夠被廣泛應(yīng)用,就是因?yàn)樗乃惴ê?jiǎn)單、魯棒性好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),是發(fā)展最快的控制策略之一[1-3]。它由重要的2部分組成,即PID控制器和被控對(duì)象,而PID控制器又由P(比例)、I(積分)和D(微分)3個(gè)環(huán)節(jié)組成。圖1為PID控制器結(jié)構(gòu)模型。

        圖1 PID控制器結(jié)構(gòu)模型

        PID控制器的數(shù)學(xué)描述為:

        式(1)中:Kp為比例系數(shù);Ti為積分時(shí)間常數(shù);Td為微分時(shí)間常數(shù)。

        在PID控制中,最核心的問題就是對(duì)PID控制器的參數(shù)進(jìn)行整定,理論計(jì)算整定法和工程整定法是對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行整定的最重要的方法,但是無論采用哪一種方法,都具有一定的局限性。

        2 基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自適應(yīng)PID算法

        2.1 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

        RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有3層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),第一層是輸入層,由信號(hào)源組成,第二層由隱含層組成,第三層是輸出層,它們之間沒有環(huán)路。隱含層和輸出層的神經(jīng)元被用來進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算,雖然RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)有許多函數(shù)表達(dá)方式,但是因?yàn)楦咚购瘮?shù)形式容易表達(dá),即便是多變量輸入,也不會(huì)增加太大的難度,光滑性又好,每階導(dǎo)數(shù)都存在,并且基函數(shù)解析性比較好,所以在此文中隱含層激活函數(shù)就取高斯函數(shù)[4],神經(jīng)元的基函數(shù)就取距離函數(shù)。圖2為RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。

        圖2 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

        本文采用高斯函數(shù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)器,在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,X=[x1,x2,…,xn]T為網(wǎng)絡(luò)的輸入向量,T=[h1,h2,…,hj,…,hn]T就設(shè)為隱含層節(jié)點(diǎn)徑向基向量。

        隱含層第j個(gè)節(jié)點(diǎn)的中心矢量為:C j=[cj1,cj2,cj3,…,cji…,cjn],i=1,2,3,…,n.

        隱含層節(jié)點(diǎn)基寬向量為:B=[b1,b2,…,bn]T,bj為隱層節(jié)點(diǎn)j的基度參數(shù),且為大于零的數(shù)。

        網(wǎng)絡(luò)的權(quán)向量為:w=[w1,w2,…,wi,…,wn]T.

        辨識(shí)網(wǎng)絡(luò)的輸出為:ym=w1h1+w2h2+…+wmhm,設(shè)在第k時(shí)刻辨識(shí)系統(tǒng)的理論輸出為y(k),辨識(shí)網(wǎng)絡(luò)的輸出為ym(k),則辨識(shí)器的性能指標(biāo)函數(shù)為:

        根據(jù)梯度下降法,中心節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)基寬參數(shù)以及輸出權(quán)值的迭代算法如下。

        中心節(jié)點(diǎn):

        基寬參數(shù):

        輸出權(quán)值:

        上式中:α和η分別為動(dòng)量因子和學(xué)習(xí)速率。

        雅克比矩陣(即為對(duì)象的輸出對(duì)控制輸入的靈敏度信息)算法為:

        式(7)中:x1是u(k);hj為高斯函數(shù)。

        NNC充分利用RBF的預(yù)測(cè)功能,以雅克比信息作為kp,ki,kd調(diào)節(jié)的因變量。

        2.2 RBF網(wǎng)絡(luò)PID整定原理

        圖3為RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID參數(shù)控制結(jié)構(gòu)圖。

        圖3 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID參數(shù)控制結(jié)構(gòu)圖

        采用增量式PID控制器,控制誤差為:error(k)=rin(k)-yout(k).

        PID三相輸入為:

        控制算法為:

        kp,ki,kd的調(diào)整采用梯度下降法:

        3 仿真

        為了驗(yàn)證該算法,采用基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID參數(shù)自整定控制原理,設(shè)被控對(duì)象為:

        RBF網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)選為3-6-1,3個(gè)輸入選[u(k),yout(k),yout(k-1)]。取模擬系統(tǒng)參數(shù)kp=0.03、ki=0.01、kd=0.03,輸入指令信號(hào)取rin(t)=sin(2πt),學(xué)習(xí)速率取0.05,平滑因子取0.1.在M=1時(shí)為通過RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整定的PID控制,其仿真結(jié)果如圖4所示;在M=2時(shí)為未通過RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整定的PID控制,其仿真結(jié)果如圖5所示。

        圖4 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID控制正弦曲線

        圖5 PID控制正弦曲線

        圖6 控制誤差

        從上圖4和圖5的仿真圖可以看出,基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制正弦響應(yīng)曲線使輸出近似跟蹤輸入,并具有一定的抗干擾能力且效果較好,沒有經(jīng)過RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整定的PID控制正弦波響應(yīng)參數(shù)相對(duì)固定,難以及時(shí)遵循動(dòng)態(tài)過程和對(duì)象的變化修改參數(shù),同時(shí)輸出跟蹤輸入的能力相比于經(jīng)過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)校正后的跟蹤能力明顯較差,從圖6控制誤差曲線圖中可以看出,控制誤差在-0.2~0.4之間波動(dòng),相對(duì)比較穩(wěn)定。由此可以看出,RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制在跟蹤性能上較單一PID控制策略而言更優(yōu)良,具有更強(qiáng)的抗干擾能力。圖7為參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)圖。

        圖7 參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)

        4 結(jié)論

        RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合,充分發(fā)揮了PID控制的優(yōu)勢(shì),在一定程度上彌補(bǔ)了PID控制的不足,解決了控制參數(shù)難以整定的問題,在仿真分析中,較理想地實(shí)現(xiàn)了PID參數(shù)自整定。RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID控制器的結(jié)合,沒有太復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型,并且自學(xué)習(xí)能力強(qiáng),響應(yīng)更快,充分驗(yàn)證了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自整定控制的有效性,本控制算法為工業(yè)控制提供了有效的理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

        [1]〔美〕Martin T.Hagan,Howard B.Demuth.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)[M].戴葵,譯.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002:99-181.

        [2]孫亮,楊鵬.自動(dòng)控制原理[M].北京:北京工業(yè)大學(xué)出版社,1999:53-55.

        [3]胡壽松.自動(dòng)控制原理[M].北京:國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社,1998:71-103.

        [4]劉金琨.先進(jìn)PID控制及其MATLAB仿真[M].北京:電子工業(yè)出版社,2003:104-112.

        〔編輯:劉曉芳〕

        TP273

        :A

        10.15913/j.cnki.kjycx.2017.16.064

        2095-6835(2017)16-0064-03

        史磊(1988—),男,河南駐馬店人,長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)2015級(jí)電氣工程研究生,主要從事電力變換技術(shù)與新能源開發(fā)方向的研究。王蔚(1976—),男,吉林長(zhǎng)春人,長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)副教授,主要從事電力變換技術(shù)與新能源開發(fā)方向的研究。

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