郭煜 周晉峰 郭宏偉
【摘 要】本文將機器人技術(shù)引入到金屬擠壓領(lǐng)域,利用一臺工業(yè)機器人,來完成穿孔針更換、擠壓筒清理等多項不同的輔助功能。有效地提高了金屬擠壓過程的自動化水平與可控性,提高了金屬擠壓生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】工業(yè)機器人;金屬擠壓機;輔助機械
0 導(dǎo)語
隨著國內(nèi)建筑業(yè)的迅猛發(fā)展以及人民生活水平的不斷提高,高鐵、飛機、汽車等正以其環(huán)保、節(jié)能、美觀、實用等特點逐漸取代傳統(tǒng)的金屬材料;高鐵、飛機、汽車的制造對鋁異型材的需求提出更高的要求這就必然促進(jìn)對異型材擠出設(shè)備裝備的技術(shù)升級與更新?lián)Q代。本文將論述工業(yè)機器人即將取代傳統(tǒng)擠壓機的輔助機械設(shè)備。
1 擠壓機的構(gòu)成
擠壓機是由機械部分、液壓部分以及電氣部分組成。
傳統(tǒng)的擠壓機機械部分包括:底座、前后梁、拉桿、剪刀座、模座、上下導(dǎo)軌板、機械手送錠器、擠壓筒、擠壓桿組成。
液壓系統(tǒng)由主缸、鎖緊缸、模座油缸、柱塞油缸、閥塊、油管、油箱以及各種液壓控制閥組成。
電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程控制器、顯示屏等組成。
2 擠壓機的工作原理
型材擠壓是對放在擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒?,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工工作的原理。
3 擠壓機的分類
根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類,應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),鋁型材擠壓方向,潤滑狀態(tài),擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結(jié)構(gòu),坯料的型狀或數(shù)目,制品的型狀或數(shù)目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)連續(xù)擠壓法等。
正向擠壓時,金屬的流動方向與擠壓桿的運動方向相同,其主要特征是錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間存在較大的外摩擦。
反向擠壓時,金屬的流動方向與擠壓桿的運動方向相反,其主要特征是金屬與擠壓筒內(nèi)壁間無相對滑動,因此就不存在外摩擦。
4 本文針對機器人在國內(nèi)某廠45MN臥式正向雙動擠壓機的實際應(yīng)用,論述工業(yè)機器人可取代傳統(tǒng)擠壓機輔助設(shè)備生產(chǎn)的部分工藝
國內(nèi)某廠60MN臥式單動正向擠壓機輔助設(shè)備功能
1)擠壓墊的更換
采用一臺單獨為其動作的機械手來完成。
2)穿孔針的更換
采用人工安裝固定穿孔針;采用液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)拆除穿孔針;使用車間配置天車將拆除的穿孔針吊離設(shè)備。
3)擠壓筒清潔墊的清潔
用車間天車將擠壓墊吊至頂桿前,再用頂桿向前推進(jìn)進(jìn)行清掃;此法清洗不干凈、不徹底而且容易使設(shè)備接觸面產(chǎn)生劃痕。
4)擠壓筒的潤滑
單獨設(shè)置一套潤滑裝置來實現(xiàn)部件的潤滑,成本高。
目前國內(nèi)擠壓機輔助設(shè)備一般采用上述生產(chǎn)工藝,這樣的擠壓機輔助機械存在機構(gòu)繁雜、動作復(fù)雜、精度偏低的現(xiàn)狀,下圖為國內(nèi)某廠60MN單動正向擠壓機輔助設(shè)備系統(tǒng),設(shè)備配置復(fù)雜,占地面積大,線路復(fù)雜,保養(yǎng)及維修困難、并需大量的手動人工操作,這樣就會大大影響生產(chǎn)效率與型材制品質(zhì)量。
傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的手工操作方式已無法滿足金屬擠壓加工工業(yè)的高速發(fā)展和激烈的國際競爭需求。
5 工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)及工作原理
圖1 60MN臥式單動正向擠壓機輔助機械設(shè)備系統(tǒng)
機器人包括機身、臂部、手腕、末端操作器、行走機構(gòu)構(gòu)成、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、感知系統(tǒng)構(gòu)成。
驅(qū)動系統(tǒng)主要是控制機械系統(tǒng)裝置動作,根據(jù)驅(qū)動源的不同分為:電氣、液壓、氣動驅(qū)動。
控制系統(tǒng)主要是根據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)作業(yè)指令程序和傳感器反饋的信號來完成規(guī)定的動作和任務(wù)。
感知系統(tǒng)由機器人內(nèi)外部傳感器組成,其作用是獲得在生產(chǎn)過程中內(nèi)外部的環(huán)境信息。
其工作原理為:控制系統(tǒng)發(fā)出動作指令,控制驅(qū)動器動作,驅(qū)動器帶動機械系統(tǒng)運動,使末端操作器到達(dá)空間某一位置和實現(xiàn)某一姿態(tài),實施完成一定的作業(yè)任務(wù),末端操作器在空間的實時位姿由感應(yīng)系統(tǒng)反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再把實際位姿相比較,發(fā)出下一個動作指令,如此循環(huán),直達(dá)完成任務(wù)為止。
6 機器人的金屬擠壓系統(tǒng)組成與布局
本系統(tǒng)主要有金屬擠壓機本體、上料機構(gòu)、機器人輔助系統(tǒng)、電氣控制部分組成。其中金屬擠壓機主機是完成金屬擠壓加工和生產(chǎn)的基本設(shè)備,通過擠壓將金屬坯錠一次加工成管、棒、T型、L型等型材。上料機構(gòu)主要將預(yù)處理后的金屬坯錠輸送帶到金屬擠壓機的擠壓筒內(nèi)。機器人輔助系統(tǒng)主要由機器人本體、地裝導(dǎo)軌、工裝系統(tǒng)、機器人控制器組成。主要完成自動化換穿孔針、擠壓筒清理、擠壓筒潤滑、模具清理、模具潤滑、拍照檢查擠壓筒內(nèi)孔和模具表面、坯料在擠壓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動等功能。電氣控制部分控制著系統(tǒng)各組成部分的協(xié)調(diào)工作。其技術(shù)的先進(jìn)性、完善性和可靠性,控制方法的靈活性和有效性直接決定了生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率。
為了能夠充分發(fā)揮機器人金屬擠壓系統(tǒng)的最大生產(chǎn)能力,根據(jù)擠壓機的生產(chǎn)工藝、物流方向和機器人的工作范圍及現(xiàn)場實際情況,可對系統(tǒng)進(jìn)行合理的規(guī)劃和開發(fā)。
國內(nèi)某廠的45MN雙動正向擠壓機的設(shè)備安裝過程中設(shè)計單位運用機器人替代了所有擠壓機輔助設(shè)備的功能來實現(xiàn)穿孔針更換、擠壓筒清理、擠壓筒潤滑、坯料旋轉(zhuǎn)、拍照檢查等功能。
1)機器人的金屬擠壓系統(tǒng)輔助設(shè)備工作流程
擠壓筒打開——機器人開始動作——更換穿孔針——擠壓筒及模具進(jìn)行清理、潤滑——潤滑后的擠壓筒、模具拍照檢查并確認(rèn)清理潤滑效果——根據(jù)清理潤滑效果及機器人采集的數(shù)據(jù)來確定是否對擠壓筒和模具進(jìn)行再次清理、潤滑——當(dāng)擠壓筒與模具清理潤滑效果良好并且加熱爐準(zhǔn)備完成時——機器人更換工裝,從模具加熱爐抓取穿孔針并將穿孔針安裝至擠壓機穿孔針座上——上料機構(gòu)將坯料送至擠壓筒內(nèi)后,機器人對坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以達(dá)到充分潤滑的目的——最后機器人退出擠壓機,擠壓機進(jìn)行擠壓。
2)機器人控制系統(tǒng)
機器人可做施工現(xiàn)場控制
如:擠壓力、穿孔力、擠壓流程控制等
機器人外部監(jiān)控
如:擠壓設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和產(chǎn)品位置監(jiān)控等機器人過程控制
如:所有擠壓產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)的采集及收集。
3)采用工業(yè)機器人生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢
可以用一臺設(shè)備代替多臺單獨設(shè)備進(jìn)行同樣甚至更多可開發(fā)的工作。減少了車間使用面積以及設(shè)備基礎(chǔ)的施工建設(shè),由于機器人的自動化強度高,所以大大減低了生產(chǎn)成本,提供工作效率;降低了傳統(tǒng)人工操作的危險性;增加精準(zhǔn)度,提高時效,用機器人清潔擠壓筒,更能使其干凈徹底,最關(guān)鍵的是可以提高擠壓筒的使用壽命,大大降低設(shè)備維修成本。同時機器人是可開發(fā)項目,可將其開發(fā)增加更多的使用工序,如:更換頂桿、還可代替送錠機將坯料運送至擠壓中心等等待開發(fā)的功能。
4)采用工業(yè)機器人的特點
相對于只能實現(xiàn)單一功能的金屬擠壓機專用輔助設(shè)備,工業(yè)機器人具有柔性化的特點,其只需調(diào)用不同程序,換用不同工裝,即可完成多臺不同擠壓機輔助設(shè)備的工作,從而取代多臺不同的擠壓機輔助設(shè)備,其成本優(yōu)勢更加明顯。
7 結(jié)束語
工業(yè)機器人是機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學(xué)科高新技術(shù)于一體的機電一體化數(shù)字化裝備,具有長期工作可靠性高和穩(wěn)定性好,并且能夠承擔(dān)和替代人的許多工作任務(wù)。對提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量、保障人身安全,改善勞動環(huán)境,減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本,減少資源消耗和環(huán)境污染起到了巨大的作用,是國內(nèi)金屬擠壓領(lǐng)域發(fā)展的必然方向。
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