姜海權(quán)

摘 要：風(fēng)力發(fā)電作為綠色能源近年來(lái)飛速發(fā)展，對(duì)于風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)施工來(lái)說(shuō)施工工藝成熟。但如何能夠短平快的控制施工技術(shù)和質(zhì)量要點(diǎn)，如何科學(xué)合理的進(jìn)行施工組織來(lái)高效的完成生產(chǎn)任務(wù)仍有很多值得推敲的地方。本文詳細(xì)敘述并分析風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)施工的技術(shù)要點(diǎn)，并提出部分實(shí)用的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：風(fēng)力發(fā)電；基礎(chǔ)施工；技術(shù)要點(diǎn)

1.從基本項(xiàng)目信息出發(fā)了解項(xiàng)目特點(diǎn)

首先需要對(duì)最基本的工程項(xiàng)目信息有足夠的了解和掌握，并熟知其與眾不同的特點(diǎn)所在。風(fēng)電機(jī)組的臺(tái)數(shù)，基礎(chǔ)基本設(shè)計(jì)型式。這里我們暫以擴(kuò)大基礎(chǔ)為例進(jìn)行闡述并加以分析。對(duì)于工程信息，需要獲取其基礎(chǔ)直徑，混凝土強(qiáng)度要求，基底標(biāo)高，主要工程量（包括鋼筋、混凝土、土石方工程、模板工程等）其次對(duì)主要設(shè)備構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量也要有所掌握，例如基礎(chǔ)環(huán)重量，其他附屬工程的結(jié)構(gòu)尺寸，如箱式變壓器基礎(chǔ)的長(zhǎng)寬高數(shù)據(jù)等等。

2.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的材料、配比、制備及運(yùn)輸質(zhì)量控制

混凝土配合比的選擇在符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土硬化過(guò)程中絕熱溫升值的原則?；炷恋闹苽浜瓦\(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的設(shè)備參數(shù)；以保證入?；炷劣不蠓显O(shè)計(jì)要求。

2.1材料

2.1.1配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其7天的水化熱不宜大于270kJ/kg；當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不應(yīng)大于8%；所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應(yīng)大于60℃。

2.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

2.1.3骨料的選擇，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量不大于3%，當(dāng)含泥量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗，檢測(cè)合格后方可使用；粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

2.1.4作為改善性能和降低混凝土硬化過(guò)程水泥水化熱的礦物摻合料；粉煤灰和高爐?；V渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

2.1.5所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

2.1.6拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，不得使用海水和污水。

2.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土配合比

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)確定利用混凝土60天或90天后期強(qiáng)度時(shí)，可以作為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的設(shè)計(jì)依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于160±20mm；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；拌合水用量不宜大于190kg/m3；礦物摻合料的摻量，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%；兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；水膠比不宜大于0.55；砂率宜為38～45%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。

2.3大體積混凝土的制備及運(yùn)輸

2.3.1混凝土的制備并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)優(yōu)先選用商品化的預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量除應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定，并滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求；在混凝土制備前，除進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)外，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行如水化熱、收縮、泌水量、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；當(dāng)采用自備攪拌站時(shí)，攪拌站、場(chǎng)應(yīng)盡量靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短水平運(yùn)輸距離；當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場(chǎng)、站應(yīng)對(duì)骨料采取遮陽(yáng)，降溫措施；當(dāng)冬期施工期間澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場(chǎng)、站應(yīng)對(duì)骨料及拌合用水采取加熱保溫措施。

2.3.2混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施，運(yùn)輸過(guò)程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。

2.3.3運(yùn)輸所需攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求；攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T140的規(guī)定，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于120分鐘；當(dāng)氣溫大于25℃時(shí)，運(yùn)輸持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于90分鐘。

2.3.4當(dāng)攪拌運(yùn)輸過(guò)程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

補(bǔ)摻外加劑時(shí)，摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于180秒；運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；

2.3.5輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過(guò)快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模，應(yīng)改做它用。

3.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

3.1材質(zhì)要求

選用的鋼材、水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)已通過(guò)審查。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

3.2施工工藝流程及方法

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工工藝流程：材料進(jìn)場(chǎng)→風(fēng)機(jī)位定位放線→機(jī)械挖土（包括人工輔助挖土）→人工清理修整→基槽驗(yàn)收→墊層施工→放線→安裝基礎(chǔ)錨栓地腳螺栓支撐件→安裝基礎(chǔ)錨栓→鋼筋綁扎→預(yù)埋電力電纜管→支模→基礎(chǔ)混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收→土方回填。

4.小節(jié)

通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工進(jìn)行總結(jié)與提煉，我們發(fā)現(xiàn)其主要還是鋼筋、模板、混凝土等幾個(gè)主要工序的施工，但風(fēng)電基礎(chǔ)有著自己的行業(yè)特點(diǎn)，基礎(chǔ)位置比較分散，運(yùn)輸條件相對(duì)較差，這就對(duì)看似成熟的施工工藝提出了更好的技術(shù)與管理要求，還需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷總結(jié)與發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：中國(guó)華電科工集團(tuán)有限公司）