高龍龍

摘 要：DB公司現(xiàn)存的生產(chǎn)模式下，物料大量浪費，生產(chǎn)效率低下。在這種狀況下，建立車間發(fā)展關(guān)鍵因素評價指標(biāo)矩陣，找出雙手操作是影響生產(chǎn)效率的主要原因，通過改進手部動作來提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞：雙手操作分析；手部動作改進；評價矩陣

中圖分類號：TB

文獻標(biāo)識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.18.107

0 引言

最近幾年中國經(jīng)濟增速放緩，在這種情況之下，企業(yè)的生存狀況也江河日下，勞動力成本的提高，原材料成本的提高，導(dǎo)致許多企業(yè)的利潤出現(xiàn)了不同規(guī)模的下降，給現(xiàn)在的企業(yè)經(jīng)營帶來了困難，利用工業(yè)工程的知識對企業(yè)的生產(chǎn)模式進行改進，以幫助他們降低成本，提高利潤，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率幫助企業(yè)渡過難關(guān)。工作研究是提高生產(chǎn)效率的一個重要手段。本文以DB照明公司的在線分光源板的現(xiàn)有制造流程為例，通過對雙手操作分析實現(xiàn)對工廠效率的提高，人力成本的降低和效率的顯著提高。

1 問題描述

1.1 SMT分光源現(xiàn)狀

（1）SMT 4臺自動分板機日產(chǎn)量：200000PCS；人員配置共8人；24H。

（2）SMT 7條手工分板線日產(chǎn)量：350000PCS；人員配置共28人；24H。

（3）SMT自動分板流程：光源板下線——自動分板機——棧板堆疊——橫店光源備料庫——生產(chǎn)線。

（4）SMT手工分板流程：光源板下線——分板區(qū)域（暫存區(qū)）——手工分板——棧板堆疊——橫店光源備料庫——生產(chǎn)線。

（5） 光源板目前分成單個裝在托盤內(nèi)。

1.2 SMT分光源存在的問題分析

對車間流水線流程進行過程分析，應(yīng)圍繞與工人操作相關(guān)的整個流程、提高工人工作效率重點來進行分析。而隨著工廠以人為本服務(wù)理念的樹立，優(yōu)化流水線流程已勢在必行，而在這其中最為重要的一點就是工人的操作時間，所以我們選擇對工人操作時間長的原因進行分析。

通過對車間工人發(fā)放調(diào)查表、走訪各個部門與管理員交談管理人員等方法，了解工人的反映及需求，總結(jié)出產(chǎn)品質(zhì)量保證要素由諸多因素構(gòu)成，其中以人員素質(zhì)、機器、環(huán)境、物料、業(yè)務(wù)能力因素最為重要，通過魚骨圖工具進行分析，進一步明確各流程改造目標(biāo)、再造范圍，如圖1所示。

結(jié)合上述分析整理，總結(jié)出影響產(chǎn)品質(zhì)量和時間浪費的主要問題為：

（1）人員。

工人中存在業(yè)務(wù)素質(zhì)良莠不齊的現(xiàn)象，這與準(zhǔn)入、培訓(xùn)、考核、升遷等一系列人資政策密切相關(guān)；并且車間現(xiàn)有人員結(jié)構(gòu)未能進行合理調(diào)配。

（2）業(yè)務(wù)能力因素。

工人操作不熟練，部分操作動作有多余，錯誤現(xiàn)象。造成了產(chǎn)生數(shù)量不少次品。

（3）物料因素。

操作臺物料擺放雜亂，產(chǎn)生不必要的移動和手部多余的動作。造成了流水線作業(yè)時間過長，生產(chǎn)效率低下。

面對上述諸多因素，迫切需要確定改善優(yōu)先順序，找到改善突破口，能夠使用有限的資源，在最短時間、最低成本下進行改善，得到最大效益。這里采用優(yōu)先矩陣圖來決定改善項目的優(yōu)先順序，下面將從改善投資成本、改善耗時、流程效率提升等三個方面，對改善項目的優(yōu)先順序進行評估。

根據(jù)上述優(yōu)先矩陣分析，可以得出改善項目選擇的優(yōu)先順序：

①車間流程改進；②手部動作改進；③高級設(shè)備更新。第一列為重點改善，第二、三項暫不導(dǎo)入。

2 SMT分光源手部動作改進

（1）手部動作改進

首先，對公司現(xiàn)有的分光源流程，進行描述如圖2所示。

雙手操作程序圖以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地動用雙手，對從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)以下問題，并進行分析，提出改正意見如圖3～圖5 所示。

3 效益與總結(jié)

通過手部動作的改良，企業(yè)效益有了明顯的提高。成本逐漸下降，企業(yè)員工的積極性也大大提高。DB公司通過員工雙手操作的改變，去掉多余動作，提高工人工作效率，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)形成良性循環(huán)。

參考文獻

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[2]李軍.電源板散熱片裝配工序操作方法改善研究[J].桂林電子科技大學(xué)報，2010，（30）：267-269.