毛成龍，馬軍鵬，朱曉霞

(中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西榆林 719000)

當(dāng)前，國際原油價格震蕩低行，傳統(tǒng)石油化工對煤制烯烴沖擊嚴(yán)重，這種情況將持續(xù)很長一段時間，成為一種新常態(tài)。如何在新常態(tài)下保持煤制烯烴的優(yōu)勢，尋求新的效益增長點成為關(guān)注的熱點。本文通過對同規(guī)模烯烴裝置的消耗進(jìn)行測算、對比，進(jìn)而測算其成本差異，同時對降耗措施進(jìn)行探討，找出新常態(tài)下煤制烯烴效益的增長點。

1 煤制烯烴發(fā)展概況

近年來，受國內(nèi)需求整體提升及國家西部開發(fā)的不斷推進(jìn)，烯烴需求量以每年5%的速度遞增；尤其是煤制烯烴示范項目的順利投產(chǎn)，進(jìn)一步刺激了煤制烯烴項目的發(fā)展。從后期來看，隨著國家煤炭清潔化發(fā)展號召的發(fā)起，煤化工仍是未來較長一段時間內(nèi)的發(fā)展熱點。但隨著煤制聚烯烴產(chǎn)能的迅速增加，截至2015年底，已投產(chǎn)煤(甲醇)制烯烴產(chǎn)能合計4 410 kt/a[1]，煤制烯烴企業(yè)將受到越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，尤其是當(dāng)前國際原油價格震蕩低行，企業(yè)競爭力將受到進(jìn)一步考驗。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2016—2021年中國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示：在煤價200～300元/t的情況下，新建煤、甲醇制烯烴裝置可承受每桶油價70～80美元；已建煤或甲醇制烯烴裝置的可承受能力(按照邊際成本考慮)在每桶油價50～55美元[2]。

2 煤制烯烴生產(chǎn)成本測算

以A企業(yè)600 kt/a煤制烯烴裝置為例，煤制烯烴裝置生產(chǎn)成本構(gòu)成如下：折舊費39.9%，原料煤17.4%，三劑化學(xué)品消耗11.8%，維修、備件及保運(yùn)費用9.4%，燃料煤8.5%，新鮮水5.3%，工資及福利4.7%，無形資產(chǎn)攤銷3.0%。從其生產(chǎn)成本構(gòu)成中可以看出，在煤制烯烴項目中，可變成本原料煤和燃料煤成本占總成本的25.9%，其成為影響煤制烯烴生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素[3]。而目前大型煤制烯烴項目的原料煤價格受市場調(diào)控，不受企業(yè)本身管控，因此，要降低原料成本，必須從降低消耗著手。

3 同規(guī)模烯烴裝置生產(chǎn)消耗對比

(1) 單耗情況對比

根據(jù)A企業(yè)煤制烯烴裝置(以下簡稱A企業(yè))與國內(nèi)較先進(jìn)的同規(guī)模煤制烯烴企業(yè)(以下簡稱同類企業(yè))運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)而對比其消耗數(shù)據(jù)。2015年A企業(yè)與同類企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和主要消耗對比分別如表1和見表2所示。

表1 2015年A企業(yè)與同類企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量對比

根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗情況，進(jìn)而測算其產(chǎn)品單耗情況，2015年A企業(yè)與同類企業(yè)主要產(chǎn)品單耗指標(biāo)對比如表3所示。

表2 2015年A企業(yè)與同類企業(yè)主要消耗對比

表3 2015年A企業(yè)與同類企業(yè)主要產(chǎn)品單耗指標(biāo)對比

從表3可以看出，2015年A企業(yè)主要產(chǎn)品各項單耗指標(biāo)低于同規(guī)模煤制烯烴企業(yè)。

(2) 綜合能耗對比

根據(jù)企業(yè)的能源投入及產(chǎn)出情況，進(jìn)而對比其綜合能耗，2015年A企業(yè)與同類企業(yè)能耗對比見表4。

表4 2015年A企業(yè)與同類企業(yè)能耗對比

通過表4可以看出，A企業(yè)2015年產(chǎn)品綜合能耗及萬元產(chǎn)值綜合能耗均低于同類企業(yè)，能源轉(zhuǎn)化率高于同類企業(yè)。按年產(chǎn)能600 kt計，則節(jié)約成本848萬元，因此，在產(chǎn)能相同的情況下，降低消耗有利于降低產(chǎn)品成本，可提高企業(yè)競爭力。

4 降耗措施探討

(1) 嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)

對于煤制烯烴企業(yè)來說，原料煤的成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分，而原料煤的消耗會直接影響到產(chǎn)品的綜合能耗。根據(jù)實際運(yùn)行經(jīng)驗，在同樣反應(yīng)條件下，原料煤中灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)每增加1%，比氧耗增加0.7%～0.8%、比煤耗增加1.3%～1.5%[4]；而且，原料煤的內(nèi)水同樣會增加運(yùn)輸費用，重要的是內(nèi)水含量越高，煤漿的成漿性越差，而煤漿濃度會影響甲醇產(chǎn)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品消耗。根據(jù)實際運(yùn)行經(jīng)驗，煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提高1%，水煤氣中有效氣φ(CO+H2)增加約0.7%。因此，控制原料煤的質(zhì)量、降低原料煤灰分和水分，是降低消耗的重要措施。

(2) 穩(wěn)定生產(chǎn)，減少系統(tǒng)波動

通過對企業(yè)運(yùn)行情況統(tǒng)計，開停車對企業(yè)的消耗影響是巨大的。以A企業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，停車1 h影響噸產(chǎn)品綜合能耗0.45 kgce，即影響噸產(chǎn)品成本0.12元。因此，要想降低消耗，這要求從制度、管理、培訓(xùn)等各方面去保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，以穩(wěn)定生產(chǎn)和減少系統(tǒng)波動。

(3) 技術(shù)改造，打破瓶頸

煤制烯烴企業(yè)在實際運(yùn)行過程與設(shè)計存在偏差，這些偏差對產(chǎn)品的消耗存在影響，甚至有些偏差已經(jīng)成為裝置運(yùn)行的瓶頸，因此，需要通過裝置進(jìn)行相關(guān)技術(shù)改造或采取相應(yīng)技術(shù)措施，以降低消耗及打破瓶頸。A企業(yè)通過采取煤漿提濃、氣化閃蒸氣回收、氨氣回收、甲醇弛放氣回收以及聚乙烯排放氣回收等改造技術(shù)，全年實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本3 000萬元左右。