王寶紅

（淮海技師學(xué)院，江蘇 宿遷 223800）

[摘 要] 鉗工鉆孔一般是單件、小批量生產(chǎn)，不使用專用夾具，以手工操作為主。因此，孔位置精度控制困難。從劃線、沖眼、鉆定位孔、利用接軸、合理選擇麻花鉆幾何角度等工作實(shí)踐環(huán)節(jié)，探索了提高鉗工鉆孔位置精度的方法。

[關(guān) 鍵 詞] 鉗工鉆孔；位置精度；控制方法

[中圖分類號(hào)] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2017）09-0114-01

在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，鉗工鉆孔是一項(xiàng)常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，由于是單件、小批量生產(chǎn)一般不使用專用夾具，孔的位置精度受劃線精度、機(jī)床精度、工件的定位精度、鉆頭的裝夾精度、鉆頭幾何角度等一系列因素的影響，控制較困難。筆者在長(zhǎng)期的鉗工教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)鉆孔位置精度控制方法進(jìn)行了探討。

一、做到劃線精確

鉗工鉆孔中孔的位置是通過(guò)劃線確定的，劃線精確性直接影響鉆孔的位置精度，因此在劃線時(shí)應(yīng)做好以下工作，以提高劃線精度：

1.選擇工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，確保劃線基準(zhǔn)面無(wú)毛刺，形位精度達(dá)到劃線要求。

2.清理工件劃線表面并涂藍(lán)油，保證所劃線條清晰均勻。

3.選擇合適精度的劃線平板，整理工作表面做到無(wú)毛刺、灰塵、銹跡等，以免影響劃線精度。

4.用高度尺劃線時(shí)，首先檢查高度游標(biāo)尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度范圍內(nèi)；檢查尺身和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊；劃線刃口是否鋒利，確保所劃線條的尺寸準(zhǔn)確。

5.劃線操作要一次性完成，不能重復(fù)劃線，否則，線條增寬會(huì)降低劃線精度。

6.如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒(méi)有直接標(biāo)注出來(lái)，則需通過(guò)相關(guān)尺寸鏈的換算得到劃線的位置尺寸及公差，以提高劃線精度。

二、保證樣沖眼的位置精度

鉆孔時(shí)，樣沖眼起著對(duì)麻花鉆定位的作用，樣沖眼的準(zhǔn)確性影響鉆孔的位置精度。因此在使用沖樣沖眼時(shí)應(yīng)注重以下幾方面：

1.要求樣沖頭部必須圓而尖，并有足夠的硬度，長(zhǎng)度約120毫米。

2.操作應(yīng)在光線適宜的場(chǎng)合進(jìn)行，打樣沖眼之前，要調(diào)整好工件擺放位置，保持工件穩(wěn)定，加工面處于水平狀態(tài)，對(duì)于小型工件下部應(yīng)放橡膠墊，減小震動(dòng)。

3.調(diào)整樣沖使其軸線垂直于工件表面，首先輕輕敲打，敲擊力的方向要與樣沖軸線保持一致，以保證鉆孔時(shí)準(zhǔn)確定心。

為了提高樣沖眼的位置精度，可將高度游標(biāo)劃線尺的劃線單斜面刃口修磨成雙斜面，這樣避免敲擊樣沖時(shí)，因單斜面刃口所劃線痕對(duì)樣沖尖部受力不均導(dǎo)致樣沖眼偏移現(xiàn)象，以確保樣沖眼的位置精度。

三、應(yīng)用定位孔確保鉆孔的定心精度

由于樣沖眼形狀尺寸較小，麻花鉆橫刃較長(zhǎng)，麻花鉆裝夾在鉆床主軸后的回轉(zhuǎn)精度不高，這些因素影響著麻花鉆起鉆時(shí)的準(zhǔn)確定心。為了解決麻花鉆起鉆時(shí)的定心精度，可以選用小直徑麻花鉆（一般選用？覫3mm麻花鉆）橫刃較短，定心容易，切削抗力小，鉆出的小孔位置精度較高。再進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔，確?？椎奈恢镁?。操作中可以把工件放在鉆床工作臺(tái)上用手穩(wěn)住工件鉆定位孔，工件處于浮動(dòng)狀態(tài)，鉆頭可自動(dòng)找正。

對(duì)于主軸回轉(zhuǎn)精度不高的鉆床，裝夾麻花鉆時(shí)，在確保裝夾靠的情況下盡量減少鉆柄的夾持長(zhǎng)度，這樣采用短軸銷定位鉆頭的裝夾方式，有利于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心的調(diào)整、找正，避免加工時(shí)因鉆頭與主軸不同軸擺動(dòng)引起的震動(dòng)，改善鉆孔的切削性能。

四、利用接軸與刀具的柔性連接提高擴(kuò)孔位置精度

鉗工使用的鉆床，主軸的回轉(zhuǎn)精度及主軸與刀具連接的鉆夾頭裝夾精度都不高，刀具安裝后與主軸同軸度較差，引起刀具的擺動(dòng)，這樣在鉆孔、擴(kuò)位會(huì)影響孔的加工精度。

針對(duì)以上問(wèn)題，可以在鉆夾頭與鉆頭之間增加接軸進(jìn)行過(guò)度連接，將刀具與鉆夾頭進(jìn)行剛性連接，轉(zhuǎn)變?yōu)榈毒吲c接軸之間的柔性連接，擴(kuò)孔的位置精度由底孔的位置精度決定，改善了擴(kuò)孔位置精度的控制能力。

五、合理選擇麻花鉆幾何度提高鉆孔位置精度

合理選擇刃磨麻花鉆的幾何角度，有利于提高鉆孔的位置精度。

修磨鋒角，鋒角的大小影響主切削刃上的軸向分力，減小鋒角軸向分力隨之減小，擴(kuò)孔時(shí)定心穩(wěn)定性較好，有利于控制孔的位置精度。修磨時(shí)還要注意兩個(gè)切削刃的對(duì)稱性，確保兩刃負(fù)荷均勻，定心穩(wěn)定性。

修磨橫刃，橫刃是指兩個(gè)主后刀面之間的交線。橫刃前角為負(fù)值，引起鉆削時(shí)軸向抗力增加，從而影響定心的準(zhǔn)確性。磨短橫刃可改善麻花鉆的切削性能，提高鉆孔的位置精度。

另一方面，要根據(jù)加工材料的性質(zhì)，合理選擇、刃磨麻花鉆的幾何角度，提高鉆孔精度及鉆孔效率。

總之，影響孔加工位置精度的因素較多，孔的位置精度控制難度較大。掌握孔加工位置精度控制，要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐、總結(jié)，汲取經(jīng)驗(yàn)，操作時(shí)要善于分析誤差產(chǎn)生的原因，改進(jìn)加工工藝和操作方法。

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