趙鵬

摘 要：機(jī)電設(shè)備故障有其客觀原因，了解這些客觀因素使維修方法和提高正確的維護(hù)策略，以防止事故造成設(shè)備故障是非常有利的。本文從礦井機(jī)電設(shè)備的三相故障期間，設(shè)備故障分析，應(yīng)采取的措施根據(jù)設(shè)備故障的法律法律三個(gè)方面闡述了煤礦機(jī)電設(shè)備故障分析和應(yīng)采取的措施。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)電設(shè)備；故障；原因；解析；解決辦法

中圖分類號(hào)：TD407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）13-0087-02

近年來，在我們國家非常重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中也消耗了大量的能源，我國在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，對(duì)煤炭資源的需求非常高，甚至展示了一個(gè)高速增長的趨勢(shì)，許多大型煤礦項(xiàng)目。在一些大中型煤礦生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和機(jī)械化。機(jī)電設(shè)備是一個(gè)非常重要的工具在煤礦生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)過程中煤礦機(jī)械設(shè)備將受到很多外部因素的影響，因此，設(shè)備零件在長期使用的過程中會(huì)出現(xiàn)非常明顯的磨損現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)變形或損壞的情況，這將使設(shè)備故障，并在這個(gè)過程中企業(yè)的效益非常不利的影響。

1 設(shè)備的故障規(guī)律

就多數(shù)設(shè)備看來，尤其是機(jī)械設(shè)備，使用時(shí)期在不同時(shí)段體現(xiàn)出不同的規(guī)律。設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移分為以下三階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。早期故障期，該階段因?yàn)樾履Σ粮北砻娴募庸さ逗酆捅砻婷撎繉友杆倌ス鈮浩?，零部件之間的縫隙變動(dòng)較快，需要及時(shí)調(diào)整縫隙。另外，設(shè)備制造、安裝上的弱點(diǎn)也日益顯露出來。隨著設(shè)備在使用階段中的不斷整頓和修改，錯(cuò)誤發(fā)生率會(huì)隨著時(shí)間的推移有所降低。偶發(fā)故障期，這個(gè)時(shí)間段之內(nèi)，摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脫炭層已磨光，機(jī)械處在正常運(yùn)行常態(tài)之中，事故發(fā)生率較低。偶爾發(fā)生故障的原因是由于操作不當(dāng)、維護(hù)不及時(shí)、使用不規(guī)則等外部原因帶來的。偶發(fā)故障期是設(shè)備的實(shí)際使用期，一般能維持很長一段時(shí)間。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制故障發(fā)生前的不正常現(xiàn)象并及時(shí)處理，一定要把故障率降至最低。磨損故障期，由于零部件長期的損耗導(dǎo)致?lián)p耗故障率不斷上升。通過有目的的地更換零件與維修養(yǎng)護(hù)能夠降低故障，從而延長機(jī)器的使用時(shí)間[1]。

2 設(shè)備故障的分析

2.1 故障信息數(shù)據(jù)收集

2.1.1 主要內(nèi)容

（1）故障系統(tǒng)、設(shè)備的種類、編號(hào)、生產(chǎn)廠家、使用經(jīng)歷等有關(guān)數(shù)據(jù)；（2）故障類型、現(xiàn)場的形態(tài)表述、時(shí)間等故障識(shí)別數(shù)據(jù)；（3）故障現(xiàn)象、原因、測試數(shù)據(jù)等故障鑒定數(shù)據(jù)；（4）故障設(shè)備的有關(guān)歷史資料。

2.1.2 信息來源

（1）現(xiàn)場即時(shí)的調(diào)查報(bào)告；（2）問題的詳細(xì)解析數(shù)據(jù)；（3）故障系統(tǒng)或設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)單據(jù)；（4）設(shè)備運(yùn)行日志；（5）定期檢驗(yàn)和維修記錄；（6）設(shè)備安全狀態(tài)監(jiān)控和故障判斷記錄；（7）產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；（8）設(shè)備安裝、調(diào)試記錄和檢測檢驗(yàn)報(bào)告；（9）系統(tǒng)或設(shè)備修理檢驗(yàn)記錄。

2.1.3 注意問題

（1）依照科學(xué)的流程和方法收集數(shù)據(jù)；（2）故障要有清晰的、科學(xué)的判斷標(biāo)準(zhǔn)；（3）涉及相關(guān)時(shí)間要素的定義要清晰，計(jì)算各個(gè)相關(guān)費(fèi)用的方法和標(biāo)準(zhǔn)要一致；（4）數(shù)據(jù)要明確、詳細(xì)、完整、可靠；（5）收集信息速度要跟上。

2.1.4 做好設(shè)備故障的原始記錄

（1）當(dāng)班維修工作人員要寫好修理記錄，設(shè)備故障的整個(gè)過程要分層明確地記載詳細(xì)，比如哪個(gè)部分產(chǎn)生的故障、停機(jī)的具體時(shí)間、如何處理和如何發(fā)生的，諸如此類，對(duì)一些不能馬上處理的設(shè)備隱患也要清楚記錄下來；（2）負(fù)責(zé)操作的工作人員要做好設(shè)備日常定期的預(yù)防性檢查記錄，每班按規(guī)定對(duì)設(shè)備做好分時(shí)段檢查、各項(xiàng)目逐一記錄，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患除了按規(guī)章要求進(jìn)行解決之外，對(duì)隱患的解決詳情也要按規(guī)定要求明確的寫出，以上類維護(hù)記錄和檢查，日常檢驗(yàn)記錄定期收集整理匯總后，轉(zhuǎn)交給相關(guān)單位主管管理；（3）必須仔細(xì)填寫設(shè)備故障修復(fù)列表和相關(guān)技術(shù)人員，會(huì)同維修人員解決設(shè)備故障，故障修復(fù)清單必須填寫詳細(xì)信息，故障修復(fù)列表是故障管理信息的主要來源[2]。

2.2 故障分析內(nèi)容

原因分類：（1）設(shè)計(jì)問題：原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料選擇不合理等；的原始生產(chǎn)機(jī)械加工、鑄造、熱處理、裝配、標(biāo)準(zhǔn)組件，等等。（2）安裝問題：基本，墊片，地腳螺栓，水平度，休克，等。（3）操作和維護(hù)不當(dāng)，未能及時(shí)清理，調(diào)整不當(dāng)，未能及時(shí)清洗換油，不按照規(guī)則操作，等。（4）超載，使用不合理：超規(guī)格，加工切削規(guī)范，超重，加工設(shè)備過載，等等。（5）可憐的潤滑不及時(shí)的潤滑，油不合格，不足或過多的油和石油品牌類型錯(cuò)誤，加油點(diǎn)擁堵，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作不正常，等等。（6）修復(fù)問題：修理、調(diào)整，裝配不合格，零部件、配件、當(dāng)?shù)馗纳撇缓侠?，等等。?）備份保護(hù)：沒有調(diào)試好，后備保護(hù)斷路或短路，電路板故障等。（8）液壓控制問題：壓力低，管路漏油，液壓泵有問題，液壓油配比不合格，卸壓閥沒調(diào)好等。（9）自然磨損劣化：正常磨損、老化等。（10）自然災(zāi)害：由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引發(fā)的問題。（11）操作者一時(shí)大意：因?yàn)椴僮髡吖ぷ鲿r(shí)精神不集中等原因帶來的故障。（12）操作者技術(shù)不熟練：剛開始操作一種新設(shè)備，或工人的技術(shù)等級(jí)偏低，操作者未培訓(xùn)上崗。（13）違章操作：有意不按規(guī)章操作。（14）原因不明。

3 根據(jù)設(shè)備故障規(guī)律采取相應(yīng)措施

機(jī)電設(shè)備故障診斷技術(shù)是防止設(shè)備故障發(fā)生在運(yùn)行時(shí)。通過信息技術(shù)來實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的具體條件和參數(shù)。嚴(yán)格控制礦山機(jī)電設(shè)備的固定參數(shù)和設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的浮動(dòng)范圍的情況下，可以發(fā)生故障時(shí)，依賴于參數(shù)的智能分析依法定位位置參數(shù)的變化，準(zhǔn)確快速找到癥結(jié)所在。在調(diào)試之前，不僅可以提高調(diào)試效率，還可以減少人力資源的重復(fù)操作，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安全運(yùn)行提供了可靠保證[3]。

（1）在初期故障期，故障原因主要是由于設(shè)計(jì)、制造中的缺陷帶來的，所以降低故障的最終方法是嚴(yán)格認(rèn)真做好設(shè)備的前期安排工作，在機(jī)器出廠前認(rèn)真地測試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真按規(guī)則調(diào)試驗(yàn)收，精細(xì)地解析操作方式，如果制造過程中存在缺陷要第一時(shí)間傳達(dá)給制造方。（2）在偶發(fā)故障期，發(fā)生故障的因素主要是因?yàn)椴僮鞣矫娴穆┒炊a(chǎn)生的，所以主要辦法是強(qiáng)化操作培訓(xùn)工作，做好日常維修和養(yǎng)護(hù)工作。因此，一定要健全設(shè)備運(yùn)行、故障動(dòng)態(tài)、維修養(yǎng)護(hù)規(guī)則和準(zhǔn)確記錄，建立健全設(shè)備檢查與生產(chǎn)日志等規(guī)章，對(duì)故障進(jìn)行記錄與原因解析。（3）在磨損故障期，由于設(shè)備的某些零部件已經(jīng)達(dá)到使用時(shí)間的上限，所以主要措施是進(jìn)行防范性的維修養(yǎng)護(hù)，還有，要在必要的時(shí)間段進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)改造工作。

4 煤礦機(jī)電設(shè)備故障規(guī)律管理發(fā)展趨勢(shì)

4.1 實(shí)現(xiàn)維修管理的信息化

目前大多數(shù)機(jī)電設(shè)備維修管理采用人工記錄的方法，這大大減少了機(jī)電設(shè)備維修管理的效率，同時(shí)，這些人工記錄數(shù)據(jù)可能不準(zhǔn)確，也有虧損的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響設(shè)備維護(hù)管理，所以它不能滿足現(xiàn)代管理的需要。這要求機(jī)電設(shè)備維修管理的過程中使用計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在所有方面的維護(hù)管理現(xiàn)代化和信息化，利用現(xiàn)代設(shè)備故障的發(fā)現(xiàn)、診斷和解決的計(jì)算和分析，提高機(jī)械的效率和電氣設(shè)備維護(hù)管理水平；也可以使用計(jì)算機(jī)技術(shù)來模擬可能的事故分析，事故發(fā)生時(shí)的相關(guān)人員，應(yīng)對(duì)。

4.2 維修管理專業(yè)化的實(shí)現(xiàn)

機(jī)電設(shè)備維修管理在煤礦企業(yè)的增產(chǎn)效應(yīng)，這是需要不斷提升專業(yè)化水平的維護(hù)管理，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。想實(shí)現(xiàn)維修管理專業(yè)化，有必要讓維修人員專業(yè)化，專業(yè)機(jī)電設(shè)備維修，這些人必須能夠獨(dú)立機(jī)電設(shè)備維修管理的各項(xiàng)工作，確保一個(gè)帖子，專家特別任務(wù)。應(yīng)不斷提高維修技術(shù)水平的同時(shí)，加強(qiáng)維修人員的專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的專業(yè)的維修技術(shù)，提高養(yǎng)護(hù)管理的能力。維修人員進(jìn)行機(jī)電設(shè)備事故可以決定提前，機(jī)電設(shè)備事故盡可能排除事故之前，確保煤礦企業(yè)正常生產(chǎn)的連續(xù)性。

參考文獻(xiàn)

[1]韓彥軍.露天煤礦機(jī)電設(shè)備常見技術(shù)故障及維修策略[J].河南科技，2016（21）：92-93.

[2]牛良琦.煤礦機(jī)電設(shè)備常見故障及維修方式分析[J].科技與企業(yè)，2013（18）：272.

[3]丁忠江，葉強(qiáng).煤礦機(jī)電設(shè)備常見技術(shù)故障及解決對(duì)策[J].科技視界，2014（35）：99+191.