苗若棟

摘 要： 電廠生產(chǎn)過程中，化學(xué)水處理是一個十分重要的環(huán)節(jié)，也是電廠生產(chǎn)最重要的工序，在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，電廠化學(xué)水是電廠生產(chǎn)中的常見物質(zhì)，必須要對進行處理，減少化學(xué)水隨意排放帶來的環(huán)境污染。本文對化學(xué)水處理設(shè)施的防腐工藝問題以及具體的處理方法進行分析和探討，旨在提高電廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕問題，同時減少對環(huán)境的污染。

關(guān)鍵詞：電廠生產(chǎn) 化學(xué)水處理設(shè)施 防腐蝕工藝 方法

中圖分類號：TM621.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）07-0207-02

引言

在電廠生產(chǎn)過程中，化學(xué)水處理是一個十分重要的過程，由于傳統(tǒng)的技術(shù)局限，導(dǎo)致化學(xué)水處理設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，循環(huán)處理使用是當(dāng)前電廠化學(xué)水處理過程中最需要解決的技術(shù)問題。近年來，隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的不斷實施，作為電力行業(yè)主要生產(chǎn)企業(yè)的電廠也不斷加強對各種新技術(shù)的研究和應(yīng)用，化學(xué)水處理設(shè)施最初設(shè)計的時候主要考慮的是水處理工藝是否完善，投資是否過大，對于化學(xué)水處理設(shè)施的防腐性能考慮不夠全面，在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于各種操作技術(shù)問題，很容易導(dǎo)致化學(xué)水處理設(shè)施受到腐蝕，而如果化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕現(xiàn)象沒有及時修復(fù)處理，也沒有及時更換化學(xué)水處理設(shè)施，則會導(dǎo)致電廠的化學(xué)水處理功能受到影響，對電廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響，而且隨著電廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水越來越多，化學(xué)水處理的規(guī)模也越來越多，對水處理設(shè)施的要求逐漸提高。在節(jié)能環(huán)保理念下，電廠生產(chǎn)必須要加強對污水排放的控制，從而要加強對化學(xué)水處理設(shè)施的應(yīng)用，針對傳統(tǒng)的化學(xué)水處理設(shè)施常見的腐蝕問題要加以重視，并且做好化學(xué)水處理設(shè)施的防護工作，提高化學(xué)水處理設(shè)施的工作性能。

一、電廠化學(xué)水處理特點

電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)水具有很強的污染性，直接排放會對電廠周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，進而影響我國生態(tài)環(huán)境平衡。在現(xiàn)代社會背景下，對經(jīng)濟建設(shè)過程中產(chǎn)生的各種環(huán)境污染必須要加強控制，以可持續(xù)發(fā)展理念、生態(tài)環(huán)保理念為基礎(chǔ)，對經(jīng)濟活動進行指導(dǎo)，從而實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護的雙重發(fā)展。由于環(huán)境危機越來越嚴(yán)峻，環(huán)境保護的必要性和重要性都越來越明顯，在這種環(huán)境下，政府要求企業(yè)必須要嚴(yán)格控制工業(yè)廢水的外排，企業(yè)最大限度地循環(huán)處理使用和自行進行無害化處理，從而降低污水排放帶來的環(huán)境壓力。電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水較多，而且隨著電廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)生的污水越來越多，為了對污水進行控制，防止隨意亂排帶來的環(huán)境污染問題，電廠化學(xué)水處理異常重要。當(dāng)前我國電廠化學(xué)水的處理采用的處理系統(tǒng)主要有幾個特點：

第一，化學(xué)水處理系統(tǒng)要求多樣集中，由于電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水性質(zhì)各不相同，在進行處理的時候應(yīng)該要多樣化、集中化，針對多種水質(zhì)進行綜合處理。由于每一種水質(zhì)的處理系統(tǒng)均不相同，但處理過程中不可能針對每種水質(zhì)設(shè)計相應(yīng)的處理系統(tǒng)，因此電廠的化學(xué)水處理系統(tǒng)是多元化、集成化的，能夠?qū)Χ喾N水質(zhì)進行綜合處理，是一個復(fù)雜的綜合性系統(tǒng)，在運行過程中需要一個總的控制系統(tǒng)進行集中管理和控制。

第二，加強技術(shù)革新，實現(xiàn)化學(xué)水處理方法和手段多樣化。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷研究與應(yīng)用，傳統(tǒng)的水處理方式已經(jīng)不能滿足電廠生產(chǎn)過程中的水處理要求，而且傳統(tǒng)的處理技術(shù)和工藝效率低，處理效果并不是太理想，處理之后的水質(zhì)直接排放到環(huán)境中還是會帶來環(huán)境污染，因此在當(dāng)前社會背景下必須要加強對先進的水處理工藝的研究，加強技術(shù)革新，從而使得化學(xué)水處理方法和手段更加多樣化。

第三，堅持“可循環(huán)利用和環(huán)?！蹦繕?biāo)。隨著環(huán)境保護的必要性越來越高，在經(jīng)濟發(fā)展過程中必須要加強對環(huán)境保護工作的重視，要以可持續(xù)發(fā)展以及環(huán)境保護為經(jīng)濟工作的出發(fā)點和落腳點。對于電廠生產(chǎn)而言，化學(xué)水處理過程中也要本著環(huán)境保護的目標(biāo)，同時要注意實現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。

二、高位酸槽襯膠層腐蝕

某電廠水處理系統(tǒng)共有2臺陽床、2臺除碳器、1個中間水箱、2臺陰床和2臺混床，其工藝流程如下圖1所示。

某電廠化學(xué)運行人員在再生陽床時發(fā)現(xiàn)制水間出現(xiàn)了一種刺激性氣味，而且這種味道多次出現(xiàn)，經(jīng)過操作人員檢查發(fā)現(xiàn)在1#、2#陽酸噴射器出口的玻璃浮子流量計處出現(xiàn)了很多白色浮狀物，經(jīng)過進一步檢查在電廠水處理車間的陽床中排口地溝處也發(fā)現(xiàn)有白色浮狀物，其中有的白色浮狀物經(jīng)過一段時間的積累已經(jīng)成團，并且呈油狀，沉積在底部。將2#高位酸槽上入孔處打開檢查發(fā)現(xiàn)，高位酸槽中的橡膠襯里已經(jīng)出現(xiàn)了十分嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，橡膠層出現(xiàn)發(fā)軟發(fā)泡現(xiàn)象，尤其是在入孔處橡膠襯里已經(jīng)出現(xiàn)粉碎性破壞狀，如圖2所示。

從破碎的橡膠處可以看到鋼材本體，而且在高位酸槽中出現(xiàn)了油狀附著物。取其中的液體進行檢查發(fā)現(xiàn)，酸性嚴(yán)重，產(chǎn)生了嚴(yán)重的鹽酸污染。最終分析得出，此高位酸槽已經(jīng)不能再使用。

技術(shù)人員對該問題進行分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生腐蝕的原因有幾個方面，第一，從現(xiàn)場的刺激性氣味以及取出的白色油狀物來看，說明在高位酸槽的鹽酸中出現(xiàn)了異常的有機物，將鹽酸樣品送到相關(guān)技術(shù)部門進行檢驗發(fā)現(xiàn)其中的異常有機物為帶有苯環(huán)的鹵素取代物。第二，再進一步對鹽酸的來源進行追查發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商為該電廠提供的鹽酸來自于某農(nóng)藥廠產(chǎn)品，根據(jù)合同，供應(yīng)商必須要向電廠提供合成鹽酸，提供的是混有副產(chǎn)鹽酸和精制鹽酸，這種鹽酸產(chǎn)品不能用于電廠化學(xué)水處理，對設(shè)備的腐蝕十分嚴(yán)重。第三，在采購驗貨的時候由于這兩種鹽酸的外觀并沒有任何區(qū)別，檢驗人員也沒有進行更加詳細(xì)地檢驗，因此導(dǎo)致用于化學(xué)水處理的鹽酸是不滿足工業(yè)生產(chǎn)要求的，造成高位酸槽及管道橡膠襯里腐蝕損壞。

高位酸槽腐蝕是電廠化學(xué)水處理過程中十分常見的一種現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象要及時進行控制，可以從以下幾個方面著手：

第一，對已經(jīng)腐蝕的管道進行處理。一旦發(fā)生化學(xué)水處理設(shè)施腐蝕現(xiàn)象，要及時對已經(jīng)腐蝕的設(shè)施以及其他設(shè)備進行處理，例如針對本案例中的腐蝕問題，要對計量箱至陽床的所有酸管道進行反復(fù)沖洗，直到管道中的油狀物完全消失，并且要將2號低位酸池中的余酸全部都排入1號低位酸槽中，對2號中的酸進行置換，防止具有腐蝕性的鹽酸繼續(xù)存在于化學(xué)水處理環(huán)節(jié)中。

第二，對電廠水處理車間中的陽床進行逐臺檢查和堿洗復(fù)蘇，當(dāng)檢查和修復(fù)結(jié)束之后還要對其性能進行測試，確保其中的污染物已經(jīng)全部清除，并且要加強監(jiān)控，每天對陽床、陰床、混床、中間水箱等進行兩次檢查，確保除鹽水的水質(zhì)正常，能夠用于鍋爐補給水。

第三，對設(shè)備進行更換。在電廠化學(xué)水處理過程中，由于各種腐蝕現(xiàn)象的輕重程度不一，對于一些已經(jīng)腐蝕完全不能再用的設(shè)備要及時更換，如果只是輕微腐蝕的設(shè)備，經(jīng)過修復(fù)之后還可以繼續(xù)使用的，則要繼續(xù)用于生產(chǎn)。例如在本工程中，2號高位酸槽橡膠襯里損壞嚴(yán)重，已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，分批次將高位酸槽送回給廠家，重新安裝襯膠、襯膠閥門、管道之后重新投入使用。

三、低位酸池內(nèi)壁腐蝕及處理

某電廠生產(chǎn)過程中，運行人員在檢查的時候發(fā)現(xiàn)化學(xué)水處理車間中的1號低位酸池中酸液的高度相對于前一天減少了很多，經(jīng)過對生產(chǎn)記錄進行查詢，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中并沒有出現(xiàn)低位酸槽向高位酸槽送酸的記錄，再對水處理車間中的1號與2號高位酸槽的酸液曲線進行查詢，發(fā)現(xiàn)曲線沒有上升記錄，而1號低位酸槽中的酸液反而呈現(xiàn)下降趨勢，技術(shù)人員判斷在1號低位酸槽中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。技術(shù)人員將該情況報告之后相關(guān)人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)在1號低位酸槽的內(nèi)壁和槽的底部出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，防腐層的環(huán)氧玻璃鋼布已經(jīng)出現(xiàn)大面積鼓包，如圖3所示

再繼續(xù)檢查，將低位酸槽的防腐層鏟除之后發(fā)現(xiàn)鼓包部位的鋼筋混凝土出現(xiàn)了腐蝕，其中鋼筋外露，對槽底進行觀察時發(fā)現(xiàn)同樣的現(xiàn)象。

技術(shù)人員對這種現(xiàn)象的原因進行分析，發(fā)現(xiàn)有以下幾個方面：第一，對1號低位酸槽進行檢查的時候并沒有發(fā)現(xiàn)池內(nèi)出現(xiàn)任何異常的物質(zhì)沉積，說明在1號低位酸槽中使用的鹽酸是正常的，沒有質(zhì)量問題。第二，距離發(fā)現(xiàn)問題的時間，水處理車間中的1號與2號低位酸槽進行防腐處理已經(jīng)有一年的時間，查詢生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，在之前1號低位酸槽已經(jīng)出現(xiàn)過酸液污染現(xiàn)象，檢測發(fā)現(xiàn)鹽酸中含有氯化苯，但是當(dāng)時并沒有發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有防腐層破壞的現(xiàn)象，由此可以說明含氯化苯的鹽酸對1號低位酸槽的環(huán)氧玻璃鋼并沒有產(chǎn)生腐蝕。第三，由于在1號低位酸槽中的鼓包現(xiàn)象比較嚴(yán)重，可以推導(dǎo)出環(huán)氧玻璃鋼纖維布本身的防腐效果并不是很理想，由于材質(zhì)本身的原因，在使用過程中產(chǎn)生了氣泡，而氣泡中又滲入鹽酸，鹽酸逐漸侵入防腐層內(nèi)部，導(dǎo)致池壁的防腐層與混凝土層之間脫離，而酸槽中的鹽酸濃度較高，濃鹽酸長期存在于防腐層與混凝土結(jié)構(gòu)之間，進而逐漸對混凝土產(chǎn)生腐蝕和影響，使得鼓包越來越大。

對這種問題進行處理，可以從以下幾個方面著手：

第一，對鼓包處進行處理。針對已經(jīng)腐蝕出現(xiàn)鼓包的位置，要及時將鼓包出的防腐層鏟除，然后對內(nèi)部的鋼筋混凝土進行處理，去除所有腐蝕的鋼筋混凝土，防止對其他完好的材料產(chǎn)生影響，對于混凝土被清除的部位，要及時進行修補，可以采用細(xì)石混凝土經(jīng)過搗實、抹平之后填補在病患出，注意要與原來的混凝土標(biāo)號保持一致，防止對酸槽結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

第二，對于病患處進行處理時，應(yīng)該要將原來的混凝土基層鏟除干凈，并且要壓實，防止混凝土出現(xiàn)脫層、空鼓以及裂縫現(xiàn)象。對于本工程而言，采用的混凝土和水泥砂漿的含水率大約為6%，如果含水率過高，還要進行烘干脫水，防止含水率過高對混凝土性能產(chǎn)生影響。將表面抹平之后要靜置三天左右，并且保持池內(nèi)的溫度為50℃，經(jīng)過養(yǎng)護之后再投入使用。

第三，對防腐層進行修復(fù)。在糊制環(huán)氧樹脂之前應(yīng)該要對混凝土水泥表面進行處理，確保表面平整、干凈，防止對防腐層性能產(chǎn)生影響。可以采用鋼絲刷子對水泥表面進行清理，去油、去污、去除表面的浮塵，然后再涂刷防腐層，每次涂刷的厚度大約為0.1mm，等待防腐層自動固化，兩次涂抹之間的間隔時間不能少于24小時。然后繼續(xù)貼上環(huán)氧玻璃纖維布，在本工程中，原來的環(huán)氧玻璃纖維布一共為十層，因此修復(fù)的時候也要貼滿十層環(huán)氧玻璃纖維布，等環(huán)氧玻璃纖維 布徹底固化之后再涂刷3遍面漆。經(jīng)過檢測合格之后再導(dǎo)入鹽酸進行化學(xué)水處理。

四、酸堿中和池與溝道中塊材腐蝕問題及處理

對于電廠生產(chǎn)中的廢棄的酸堿液，一般都采用中和池進行處理，在中和池中可以使得酸堿發(fā)生中和反應(yīng)，從而得到廢液處理目的。需要注意的是，在酸堿中和反應(yīng)過程中具有非線性特性，如果酸液與堿液的用量上出現(xiàn)問題，或者攪拌不均勻都可能會出現(xiàn)中和失敗，中和之后的液體PH值不達(dá)標(biāo)，這些液體對酸堿中和池以及溝道都會產(chǎn)生腐蝕。

某電廠在生產(chǎn)過程中突然發(fā)現(xiàn)電廠周圍的一小塊地方出現(xiàn)塌陷，電廠最初以為是建筑地基的自然沉降，并沒有加以重視，隨著生產(chǎn)不斷繼續(xù)，沉陷逐漸加劇，而且范圍不斷擴大，該電廠開始找到建筑工程人員進行檢查，鑿開地基沉降部位，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺激性氣味，在地基中有液體，將液體采集送到相關(guān)部門進行檢測發(fā)現(xiàn)，液體的PH值為4.5，偏酸性。電廠再進一步對地基沉降部位對應(yīng)的生產(chǎn)車間進行檢查發(fā)現(xiàn)地下埋有管道，連接酸堿中和池，即酸堿中和池中的液體經(jīng)由管道流出，而酸堿中和池的內(nèi)部也出現(xiàn)不同程度的腐蝕與損壞，嚴(yán)重的部位其防腐層已經(jīng)脫落，露出鋼筋混凝土。

針對這類腐蝕問題，可以從幾個方面著手進行解決：

第一，對塊材結(jié)合層厚度與勾縫質(zhì)量進行控制。在酸堿中和池的建設(shè)過程中，必須要選擇一些耐腐蝕性強的材料，電廠通常選擇厚度在30mm以上的花崗巖或者其他石材作為電廠酸堿中和池的主要材料，對這些材料進行鋪設(shè)的時候，應(yīng)該要對其施工質(zhì)量進行控制，一般材料之間的結(jié)合厚度要保持在10-15mm之間，灰縫的寬度控制在6-12mm之間，在材料之間可以填充樹脂膠泥，起到粘結(jié)和防腐、防滲漏的作用。酸堿中和池中塊材鋪設(shè)如圖4所示

第二，進行徹底修復(fù)。對于酸堿中和池中出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，要進行徹底的修復(fù)，將已經(jīng)腐蝕的鋼筋混凝土進行徹底清除，首先鏟除防腐層，然后鑿開鋼筋混凝土，對清除的部位進行修復(fù)之后再涂抹防腐材料，防止已經(jīng)存在的腐蝕現(xiàn)象不斷擴大。

結(jié)語

綜上所述，電廠化學(xué)水處理是電廠生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是對各種污水進行處理的重要途徑，在處理過程中很容易產(chǎn)生電廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕問題，針對腐蝕問題要及時查找腐蝕產(chǎn)生的原因，并且對原因進行分析，及時處理，防止腐蝕現(xiàn)象進一步擴大，提高水處理設(shè)施的工作性能。

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