芮建云

【摘要】中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，制造企業(yè)要適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的新常態(tài)，并通過市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品開發(fā)、削減成本等多種手段尋求突圍。全面成本控制是企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要管理方法之一。本文對(duì)新形勢(shì)下我國(guó)企業(yè)加強(qiáng)全面成本控制的意義和對(duì)策進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】成本管控 全面成本管理體系庫(kù)存管理

一、關(guān)于全面成本控制的概念和范圍

關(guān)于成本，更多的人首先想到的是物料消耗，認(rèn)為節(jié)約成本就是少領(lǐng)用少消耗原輔材料。這是樸素的成本概念。從全面的和廣義的成本概念來說，筆者認(rèn)為成本應(yīng)該包括：第一，原輔材料，第二，人員工資和社會(huì)保障費(fèi)用、住房公積金等各項(xiàng)人力資源費(fèi)用，第三，水費(fèi)、電費(fèi)、煤、煤氣等能源、資源消耗，第四，其它制造費(fèi)用，第五，管理費(fèi)用、營(yíng)業(yè)費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用等。明確了成本的概念之后，我們就知道：成本控制的范圍不僅僅指原輔材料消耗的控制，還包括：人員配置是否合理、工作效率有沒有提升空間、能耗是否可以優(yōu)化、各項(xiàng)費(fèi)用的支出是否必要、能否削減等等。也就是說，企業(yè)的成本控制應(yīng)包含在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)部門，全面落實(shí)成本管控是成熟和成功的企業(yè)重要的管理手段之一。

全面成本控制，就是借助成本管理的科學(xué)體系，在企業(yè)內(nèi)部全員、全面、全過程的實(shí)施管控，通過優(yōu)化流程、提高效率、技術(shù)和設(shè)備革新、提升品質(zhì)、采購(gòu)控制、費(fèi)用削減等手段，發(fā)揮全體員工的主動(dòng)性和集體智慧，全方位、全系統(tǒng)的進(jìn)行控制，從而降低產(chǎn)品的綜合成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

二、新形勢(shì)下企業(yè)加強(qiáng)成本控制的重要意義

眾所周知，中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速正逐步放緩，十三五規(guī)劃更是把GDP的年均增長(zhǎng)率設(shè)定為6.5%～6.7%，而2007年的GDP的增長(zhǎng)是14.2%！同時(shí)，國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)十分嚴(yán)峻，全球貿(mào)易保護(hù)主義正在抬頭。作為依賴出口的中國(guó)，身在其中的中國(guó)制造業(yè)正面臨著國(guó)內(nèi)和國(guó)外的巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力。如何在新常態(tài)下的經(jīng)濟(jì)大潮中活下來成了制造業(yè)企業(yè)的頭等大事。國(guó)家的頂層設(shè)計(jì)提出了供給側(cè)改革，工業(yè)2025計(jì)劃等。作為制造企業(yè)本身，對(duì)外，要加強(qiáng)營(yíng)銷，搶占市場(chǎng)；對(duì)內(nèi)，則要提升品質(zhì)，降低成本，企業(yè)只有內(nèi)外兼修，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能頂住經(jīng)濟(jì)下行壓力，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。關(guān)于成本控制，學(xué)術(shù)界歷來不乏理論和方法指導(dǎo)，但在實(shí)際操作過程中，因?yàn)樾袠I(yè)的特點(diǎn)不同以及各企業(yè)的個(gè)體差異，企業(yè)不能照搬理論和教條，一定要不斷實(shí)踐，尋求適合自身特點(diǎn)的方法，通過有效的管理手段，使企業(yè)業(yè)績(jī)得以維持或增長(zhǎng)。

三、新形勢(shì)下企業(yè)加強(qiáng)成本管控的對(duì)策

（一）明確成本管控責(zé)任人

關(guān)于成本管控的責(zé)任人，通常會(huì)有幾種看法，一種說法是：這是部門領(lǐng)導(dǎo)特別是車間主管的責(zé)任，車間領(lǐng)導(dǎo)通過物料領(lǐng)用和消耗控制、費(fèi)用的節(jié)約等等來降低成本；另一種說法是：成本管控是財(cái)務(wù)部門的事，成本的高低與否是通過財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來的，成本標(biāo)準(zhǔn)的制定和控制應(yīng)該由財(cái)務(wù)部門來負(fù)責(zé)。

筆者認(rèn)為，明確成本管理和控制的責(zé)任人非常重要，企業(yè)要想做到真正的降低成本，提升效益，應(yīng)該樹立全員參與的理念和企業(yè)文化。要讓每位員工本著主人翁精神，從自身做起，從小事做起，自覺樹立降低成本，人人有責(zé)的意識(shí)，在日常的生產(chǎn)和工作中，勤儉節(jié)約，節(jié)能降耗，并且相互感召，相互督促，滴水可穿石，九層之臺(tái)，始于毫末，規(guī)模效應(yīng)必將積聚成很大的能量。

（二）客觀看待庫(kù)存管理

明確了成本的全員參與和全面落實(shí)的方針后，在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中如何進(jìn)行全過程的管控直接決定了成本控制的成效和結(jié)果。談到庫(kù)存管理，很多管理理論強(qiáng)調(diào)通過削減庫(kù)存，甚至于零庫(kù)存，來減少資金占用，從而降低成本。誠(chéng)然，零庫(kù)存理論有其先進(jìn)性，但對(duì)成本中原材料占比高、原材料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)大而且比較頻繁的企業(yè)而言，做好原材料的囤積和庫(kù)存管理會(huì)顯得更為重要。舉例說明：下圖為2015年～2016年鋼材的價(jià)格走勢(shì)圖，以熱卷料為例，2015年12月熱卷價(jià)格一度跌至1900元/T，為近幾年最低，隨后的幾個(gè)月一路上漲，至2016年4月價(jià)格達(dá)到接近3000元/T，漲幅達(dá)60%左右，之后價(jià)格一直高位震蕩。在這輪鋼材的大漲中，如果企業(yè)在2015年年末提前做好鋼材的囤積，3～6個(gè)月的原材料庫(kù)存帶來的是60%的原材料的成本的節(jié)約，其給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。因此，各企業(yè)在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，不必拘泥教條，應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)原輔材料，緊跟市場(chǎng)節(jié)奏，靈活運(yùn)用庫(kù)存管理，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益最大化。

（三）適當(dāng)?shù)牟少?gòu)議價(jià)

在企業(yè)的產(chǎn)品成本中，原輔材料的比重很大，因此，適當(dāng)?shù)牟少?gòu)議價(jià)可以有效的降低產(chǎn)品的成本。采購(gòu)議價(jià)不僅涉及談判技巧，更體現(xiàn)了采購(gòu)人員對(duì)市場(chǎng)行情的充分把握和對(duì)產(chǎn)品的性價(jià)比理解能力。

1.對(duì)市場(chǎng)行情的把控能力。第一，大宗商品的市場(chǎng)行情的波動(dòng)直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本，采購(gòu)人員應(yīng)找到本企業(yè)主要原料直接相關(guān)的大宗商品，如鋼鐵、有色金屬、原油、煤炭等，并密切關(guān)注其國(guó)際、國(guó)內(nèi)的價(jià)格變化，如果是國(guó)際性的采購(gòu)還要關(guān)注匯率的變化。如上圖，2016年國(guó)內(nèi)鋼材的走勢(shì)圖中可以看出，鋼材價(jià)格波動(dòng)很大，同時(shí)，2016年還是美元匯率大幅變動(dòng)的一年，如何避開價(jià)格上漲高峰又不影響公司生產(chǎn)，同時(shí)兼顧匯率變動(dòng)就是對(duì)采購(gòu)人員綜合能力的考驗(yàn)。第二，大宗商品的價(jià)格變化不僅影響了主要原材料的價(jià)格，對(duì)公司常用的輔助材料，采購(gòu)人員也應(yīng)根據(jù)價(jià)格變化適時(shí)進(jìn)行價(jià)格談判。如鋼鐵價(jià)格在2015年跌倒了近幾年的低點(diǎn)，采購(gòu)人員就應(yīng)該和供應(yīng)商及時(shí)談判，對(duì)本公司跟鋼鐵相關(guān)的配件和輔料進(jìn)行適當(dāng)降價(jià)，節(jié)約成本。

2.對(duì)產(chǎn)品的性價(jià)比的追求。采購(gòu)的議價(jià)要避免落入盲目追求低價(jià)的窠臼。市場(chǎng)價(jià)格沒有最低只有更低。片面追求低價(jià)，最終必然會(huì)以犧牲品質(zhì)作為代價(jià)。比如，制造企業(yè)經(jīng)常使用模具，不同的材質(zhì)和精度的模具價(jià)格差異很大，使用壽命也會(huì)相差很大。采購(gòu)人員在價(jià)格談判的時(shí)候，不僅要考慮價(jià)格下降的顯性成本，同時(shí)還要考慮因?yàn)槠焚|(zhì)差異而引起的頻繁更換模具的人工成本、待機(jī)成本等隱性增量成本，以及可能帶來的產(chǎn)品品質(zhì)不良的更大的損失。因此在選擇供應(yīng)商的時(shí)候，要明確本公司所需要原料和配件的品質(zhì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，不能以犧牲品質(zhì)來?yè)Q取低價(jià)，同時(shí)也不能因?yàn)槠焚|(zhì)過高造成性能過剩和價(jià)格浪費(fèi)，要找到性價(jià)比高的適合本企業(yè)要求的供應(yīng)商和產(chǎn)品。

（四）實(shí)用的生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程順暢與否對(duì)成本的影響往往會(huì)被很多人忽視。生產(chǎn)的工序設(shè)定、工序間的銜接會(huì)直接影響生產(chǎn)效率，甚至影響產(chǎn)品品質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)6s管理是很多管理者采用的方法，但很多人并沒有真正理解其中的精髓，而只是從事著表面的清掃整理活動(dòng)。筆者認(rèn)為，6s管理應(yīng)該通過現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓等活動(dòng)最終達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)流程的優(yōu)化，使得工序間銜接更順暢，物流更快捷，從而能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

同時(shí)，筆者認(rèn)為工序和流程的設(shè)定并不是一成不變的，不同的產(chǎn)品和工藝需要的流程不盡相同，管理者在日常的生產(chǎn)管理過程中應(yīng)經(jīng)常關(guān)注流程，檢驗(yàn)物流是否便捷，工序設(shè)定是否適用有效，人員設(shè)置是否合理，能否減少搬運(yùn)，簡(jiǎn)化流程，效率是否能夠進(jìn)一步提升，通過不斷的檢驗(yàn)和測(cè)試，尋找出適用于不同產(chǎn)品的最優(yōu)的流程，從而達(dá)到降低成本的效果。

（五）一次性合格率的重要性

生產(chǎn)的過程是不斷消耗原輔材料、人工、水電能源以及機(jī)器磨損的過程，提高了一次合格率就減少了次品返工和廢品的報(bào)廢，讓所有的投入變得更加有效，成本自然就降低下來， 所以說：一次合格率的提升是對(duì)成本最大的節(jié)約。生產(chǎn)制造者應(yīng)嚴(yán)格遵守不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的“三不原則”。產(chǎn)品的零缺陷是指第一次把正確的事情做正確，生產(chǎn)者應(yīng)該追求更高的一次合格率，爭(zhēng)取做到零缺陷。制造者要養(yǎng)成良好的自檢習(xí)慣，要知道自己是產(chǎn)品的生產(chǎn)者和品質(zhì)的第一責(zé)任人，不能把品質(zhì)的責(zé)任推給品檢部門，品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的！前道人員更不能把不良品流入后道流程從而造成更大的損失。

（六）設(shè)備的自動(dòng)化和智能化改良

設(shè)備是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，是成本的保障。隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，原有的設(shè)備已經(jīng)落后，管理者應(yīng)該要多了解新技術(shù)、新工藝，及時(shí)做好設(shè)備的更新?lián)Q代。中國(guó)隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人工成本越來越高，依靠人口紅利的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，通過設(shè)備的自動(dòng)化革新和智能化的利用，可以減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)，從而節(jié)約產(chǎn)品成本。

某軸銷生產(chǎn)企業(yè)M公司，一直以來使用的生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速160～180轉(zhuǎn)/分鐘，共有70多臺(tái)設(shè)備，6個(gè)工人生產(chǎn)，剛好滿足生產(chǎn)產(chǎn)能需求。同行業(yè)某G公司經(jīng)過技術(shù)革新，研制出新生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速達(dá)1500～1600轉(zhuǎn)/分鐘。M公司經(jīng)過測(cè)算，如使用新設(shè)備只要5臺(tái)就能滿足產(chǎn)能需求，雖然新設(shè)備是原有設(shè)備價(jià)格的四倍，但新設(shè)備數(shù)量少，省電，省人工，省維修費(fèi)，而且品質(zhì)高，省下的費(fèi)用2～3年就足額抵消新設(shè)備的投資！新設(shè)備對(duì)成本的貢獻(xiàn)可見非常大。

某醫(yī)療生產(chǎn)H企業(yè)焊接工段一直以來人工成本高，原因是熟練的技術(shù)工人難找，而且技術(shù)人員工資是普通工人的2～3倍。經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研，該工段可以用焊接智能機(jī)械手代替，每臺(tái)機(jī)械手設(shè)備投資20多萬(wàn)，但效率卻相當(dāng)于2個(gè)工人的焊接量，而且焊縫質(zhì)量高、品質(zhì)穩(wěn)定。經(jīng)測(cè)算，智能機(jī)械手能節(jié)約成本50%～60%！新設(shè)備的投資成本1年就能收回。隨著工業(yè)4.0的不斷深入，人工智能在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)揮的作用將越來越大。

成本管控的理論和方法有很多，企業(yè)管理者在實(shí)踐中總結(jié)出的適合本企業(yè)的方法和手段更加可貴。全員參與，全過程管控，全面落實(shí)，建立并實(shí)施長(zhǎng)期的全面成本管理體系，必將帶來企業(yè)成本的降低和效益的明顯提升。

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