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        不同碳數(shù)烯烴轉(zhuǎn)化生成多甲苯的技術(shù)

        2017-07-29 08:47:25陳文龍
        魅力中國 2017年12期
        關(guān)鍵詞:烯烴芳烴

        陳文龍

        摘要:以C7~C10正烯烴為原料,選擇ZSM-5分子篩為催化劑,考察了不同碳數(shù)烯烴的催化轉(zhuǎn)化規(guī)律,重點研究了產(chǎn)物中烷基苯產(chǎn)率的變化規(guī)律。結(jié)果表明,反應(yīng)溫度不同,烯烴催化轉(zhuǎn)化生成烷基苯的反應(yīng)路徑不同。較低反應(yīng)溫度時,烯烴傾向于經(jīng)環(huán)化、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成芳烴;較高反應(yīng)溫度時,烯烴經(jīng)小分子聚合、環(huán)化、脫氫生成芳烴。所選原料中正辛烯在甲苯生成中具有獨特的反應(yīng)優(yōu)勢,也更易于生成多甲苯。

        關(guān)鍵詞:烯烴;芳烴;多甲苯

        汽油辛烷值由其化學(xué)組成決定,在分子大小相當?shù)臈l件下,烴類辛烷值由高到低排序為:芳烴>異構(gòu)烷烴、異購烯烴>正構(gòu)烯烴>環(huán)烷烴>直鏈烷烴。烯烴的RON高,但MON偏低,而芳烴的研究法及馬達法辛烷值均高。由此可知,提高汽油中烯烴質(zhì)量分數(shù)并非唯一提高催化裂化汽油辛烷值的途徑,可通過提高催化裂化汽油中其他高辛烷值組分的質(zhì)量分數(shù)來提高催化裂化汽油辛烷值。本文主要研究了不同碳數(shù)烯烴轉(zhuǎn)化成芳烴的反應(yīng)規(guī)律,并據(jù)此比較它們的反應(yīng)特性[4-7]。

        一、實驗部分

        (一)試驗裝置

        純烴催化反應(yīng)在小型固定流化床ACE裝置上進行。

        (二)原料及催化劑

        試驗所用原料為純烴,其中純烴為1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯。生產(chǎn)廠家及純度如下:廠家TCI的1-庚烯純度>98.0%;廠家ACROS的1-辛烯純度為99.0%;廠家TCI的1-壬烯純度為99%;廠家ACROS的1-癸烯純度為95%。

        催化劑為齊魯催化劑廠生產(chǎn)的N-162,其活性為54%;Lewis酸(250℃)57.14μmol.g-1,Br?nsted酸(250℃)23.73μmol.g-1,Lewis酸(300℃)40.48μmol.g-1,Br?nsted酸(300℃)8.47μmol.g-1;化學(xué)質(zhì)量組成為Al2O3含56.9%,Na2O含0.11%,SiO2含39.7%。

        (三)試驗與分析方法

        純烴催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)試驗在小型固定流化床催化裂化裝置(ACE)上進行,催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)時,催化劑藏量為9g。試驗前,將催化劑裝入反應(yīng)器內(nèi),原料油經(jīng)預(yù)熱后,由注射泵注入到裝有催化劑的流化床反應(yīng)器內(nèi),進行催化裂解反應(yīng);然后用氮氣對催化劑和液體產(chǎn)物進行汽提;之后通入空氣對催化劑進行燒焦再生。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻系統(tǒng)分離成氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物。氣體產(chǎn)物通過在線色譜分析得到裂化氣詳細組成。液體產(chǎn)物通過離線色譜儀進行模擬蒸餾,得到汽油和柴油的質(zhì)量分數(shù),沉積了焦炭的催化劑經(jīng)在線燒焦,通過CO2在線分析儀測量煙氣中CO2的含量,得出焦炭產(chǎn)率。

        二、結(jié)果與討論

        本組實驗在恒定空速下考察了C7~C10烯烴在不同溫度下的反應(yīng)。通過實驗比較了四種烯烴的芳烴產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化規(guī)律,可以看出,隨反應(yīng)溫度升高芳烴產(chǎn)率逐漸下降。反應(yīng)溫度低于400℃時,芳烴產(chǎn)率大小順序是癸烯>辛烯>壬烯>庚烯,當反應(yīng)溫度高于400℃時,芳烴產(chǎn)率大小順序為壬烯>辛烯>癸烯>庚烯。以上結(jié)果表明較低的反應(yīng)溫度利于促進芳烴生成。異構(gòu)烷烴產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度變化規(guī)律:隨著反應(yīng)溫度的升高,異構(gòu)烷烴的產(chǎn)率也隨之降低。400℃以下異構(gòu)烷烴產(chǎn)率大小順序為癸烯>壬烯>辛烯>庚烯。

        氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是放熱反應(yīng),在較低的反應(yīng)溫度下烯烴發(fā)生的主要是氫轉(zhuǎn)移反應(yīng),而且氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是雙分子反應(yīng),較低的反應(yīng)溫度也有利于烯烴的吸附提供更多的反應(yīng)活性位,同時碳數(shù)大的烯烴在吸附時也能提高氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)發(fā)生的幾率。這與異構(gòu)烷烴產(chǎn)率隨溫度升高降低而且隨碳數(shù)增加而升高是一致的[8-10]。

        結(jié)合異構(gòu)烷烴的反應(yīng),較低反應(yīng)溫度下芳烴的生成也主要來自于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的貢獻。低溫時烯烴通過環(huán)化、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成芳烴,當反應(yīng)溫度升高時,烯烴的裂化反應(yīng)占優(yōu)勢,氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)所占比例大大降低,大分子的烯烴裂化成小分子烯烴,此時的芳烴主要通過裂化生成的小分子烯烴的疊合、環(huán)化、脫氫反應(yīng)生成。芳烴產(chǎn)率的變化順序可能與芳烴前驅(qū)體的生成有關(guān)[11-12]。

        多甲苯摩爾產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化規(guī)律:隨著反應(yīng)溫度的升高,辛烯的多甲苯摩爾產(chǎn)率隨之降低,而庚烯、壬烯與癸烯的多甲苯摩爾產(chǎn)率均隨之升高。而且在反應(yīng)溫度低于400℃時,多甲苯摩爾產(chǎn)率大小順序為辛烯>癸烯>壬烯>庚烯。環(huán)狀烴產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化規(guī)律,隨著反應(yīng)溫度的升高,環(huán)狀烴的產(chǎn)率隨之下降,其中環(huán)狀烴包括環(huán)烯、環(huán)烷和芳烴。在反應(yīng)溫度低于400℃時,辛烯的環(huán)狀烴產(chǎn)率也明顯高于其他三種烯烴。環(huán)狀烴利于再次反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成芳烴,由此可知辛烯具有更大的反應(yīng)生成芳烴的潛力。

        不同溫度下各烯烴的甲苯摩爾產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化規(guī)律:隨著反應(yīng)溫度的升高,庚烯、壬烯和癸烯的甲苯摩爾產(chǎn)率隨之升高。辛烯表現(xiàn)出獨特的反應(yīng)特性,其甲苯摩爾產(chǎn)率隨溫度升高而降低,而且明顯高于其他三種烯烴的產(chǎn)率。在實驗中對比二甲苯、三甲苯及四甲苯的摩爾產(chǎn)率變化時,辛烯并沒有表現(xiàn)出類似的特性,四種烯烴的反應(yīng)規(guī)律是相似的。結(jié)合圖3和圖4,實驗結(jié)果表明辛烯在催化轉(zhuǎn)化生成多甲苯反應(yīng)中具有較明顯的優(yōu)勢。

        三、結(jié)論

        烯烴反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)率隨著反應(yīng)溫度的升高而降低,而且在不同的反應(yīng)溫度下遵循不同的反應(yīng)路徑。低溫下烯烴傾向于通過氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成芳烴,而高溫時反應(yīng)較為復(fù)雜,可能是裂化的小分子烯烴間的疊合、環(huán)化、脫氫等反應(yīng)生成了芳烴。C7~C10正烯烴反應(yīng)生成芳烴的性能存在差別,其中辛烯生成多甲苯的反應(yīng)具有更加明顯的優(yōu)勢。

        參考文獻

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