顧涵

摘 要：在當(dāng)前的建筑外墻推廣應(yīng)用中真石漆是其中最重要的一種建筑裝飾新產(chǎn)品，有著極強的可塑性，且分格簡便，有著十分廣泛的應(yīng)用途徑。以具體的工程實例展開了相關(guān)的研究工作，詳細分析了建筑外立面面磚效果真石漆施工的技術(shù)特點、施工方案、質(zhì)量管理等內(nèi)容，希望借助于本文的研究工作能夠引起更為廣泛地討論與交流，并為有關(guān)的建筑外立面面磚效果真石漆施工提供一些新的思路、方法。

關(guān)鍵詞：面磚效果；真石漆；技術(shù)特點；質(zhì)量管理

[基金項目：福州外語外貿(mào)學(xué)院2016年重點建設(shè)課程項目《土木工程施工》；項目編號：J2016047）]

真石漆能夠產(chǎn)生出面磚效果的重點，在于怎樣能夠促使大面積墻面采用分隔條膠帶粘貼為塊磚形狀，而后在其表層噴涂真石漆，控制好真石漆的凝固時間，確保發(fā)揮分隔條效果的膠帶可被順利取出，要確保其不會破壞附近的真石漆，從而產(chǎn)生出分隔縫，確保所剩下的真石漆能夠成為標(biāo)準(zhǔn)的磚塊狀。據(jù)此，在本次研究中將重點就建筑外立面面磚效果真石漆施工技術(shù)要點展開相關(guān)的探究分析。

一、工程概況

本次研究的建筑項目為一處商住兩用的綜合體建筑，建筑總面積100315.18㎡，地上面積72062.39㎡，地下面積28252.79㎡。依據(jù)設(shè)計規(guī)劃要求，需采用真石漆仿面磚開展施工處理，所設(shè)計出的仿面磚分格規(guī)格為6cm×22cm。

二、技術(shù)特點

外立面面磚效果真石漆施工技術(shù)有著眾多的優(yōu)勢特性，其技術(shù)特點主要可概括為以下幾點：

通過對外立面面磚效果真石漆施工技術(shù)的應(yīng)用可促使所粘貼的分隔條膠帶完全符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范要求，所分隔出的磚塊大小也可保持完全相等，所噴涂的外墻面真石漆能夠確保在外觀色彩上保持統(tǒng)一性，有助于防止出現(xiàn)咬色、泛堿、流墜等情況的出現(xiàn)。

應(yīng)用此項技術(shù)在實際的施工作業(yè)過程中操作起來將更加簡便，且更易掌控，有助于促進生產(chǎn)效率的全面提升，同時還能夠在一定程度上實現(xiàn)對工程造價的有效減少。

這一技術(shù)能夠有效處理在高溫環(huán)境下發(fā)揮分隔條作用的膠帶出現(xiàn)大面積粘合脫落的情況，有助于確保面磚效果真石漆的順利施工。

通過對這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅不會對外墻門窗的安裝造成不利影響，同時還有助于大幅度提升工程施工進度，從而實現(xiàn)良好的實用價值。

三、施工方案

（一）基底層處理

首先，須確保墻面基層強度適宜，無任何明顯性的外部損傷，依據(jù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來針對基層垂直性與平整性加強處置，確保浮灰可被徹底清除干凈。采用適當(dāng)機具來對存在質(zhì)量缺陷的部位進行妥善處理，選用外墻柔性膩子對出現(xiàn)裂紋亦或是存在不規(guī)整的部位進行處理，并確保在1天內(nèi)始終維持陰干狀態(tài)。

其次，應(yīng)確?；A(chǔ)層的含水率可始終維持在1/10左右的程度，一般來說，在夏季時節(jié)基礎(chǔ)層干燥大約在14天左右，冬季則需要20天左右，在經(jīng)過了充分干燥后其水量便可達到標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于門窗框、腳手洞等部位所出現(xiàn)的裂縫情況，需在其干燥后實施修補處理，由此便可滿足于相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，可選用薄膜覆蓋的方式來對基礎(chǔ)層含水量實施分析研究，以確認(rèn)其是否達到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，判定依據(jù)為薄膜在覆蓋24小時后其表層無任何濕霧現(xiàn)象即可。

（二）噴刷底漆

要想確保面涂層與中涂層墻體不遭受到內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，便需噴刷底漆，面層在不具備分格之時必須要確保面漆顏色與底層漆保持一致，由此便可確保仿石達到更加顯著的效果。將分隔條粘貼于底層漆上端，在完成了對真石漆粉刷之后便可拆除分隔條，由此分隔縫便可將黑色底漆作為基礎(chǔ)色，進而也便能夠更加突出面磚分格效果。

采用噴涂亦或是粉刷形式來進行底漆處理，應(yīng)用板刷進行粉刷處理，滾涂邊角等位置的施工次序一般需按照由上至下、先橫后豎的順序來進行處理，切忌采取斜刷方式，較為合適的噴漆范圍應(yīng)保持在25cm左右，保持力度適中，所有粉刷層也應(yīng)保持適當(dāng)均衡。采用毛刷對邊角處進行處理，確保均勻不發(fā)生漏涂現(xiàn)象。在對第二層底漆進行噴刷處理之時，需在首層干燥后，氣溫保持在25℃的條件下大約2小時，在溫濕度不斷變化情況下，底漆消耗量可控制在11㎡/L左右的范圍內(nèi)。

（三）粘貼分隔條

根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)于外墻面處懸掛適當(dāng)徑直的鋼絲亦或是彈垂直線對分隔縫及外墻磚大小進行有效管控。抄平底層墻面同時于上部彈出水平位置的控制線。

根據(jù)分格設(shè)計大小以及墻面水平及垂直控制線來確定出墻面分隔線位置。

在進行真石漆噴刷前，采用美紋紙依據(jù)分隔線邊緣處，于墻面粘貼真石漆分隔線，若設(shè)計要求某項特殊圖案則可事前繪制出來，則需利用分色紙依據(jù)繪制圖案實施粘貼。

在通過實際檢驗后證實，大規(guī)模分格條粘貼出現(xiàn)脫離主要是因為膠帶的影響。對此，需采用無色底漆對已經(jīng)完成粘貼的部位進行噴刷處理，便可防止產(chǎn)生空格間隙現(xiàn)象，同時還能夠保障分格條粘貼后能夠達到美觀簡潔。

（四）噴刷真石漆

對于無需進行噴刷處理的門窗等部位則需采用薄膜進行覆蓋保護，以確保其不會遭受到噴漆污染。

噴刷處理總共要進行兩次，其中第一次噴刷應(yīng)盡可能纖薄，噴嘴口徑通常選用不超過5mm的，真石漆用量應(yīng)保持在2kg/㎡。而第二次噴刷則應(yīng)在首次噴刷徹底干燥之后進行，噴嘴直徑可在前一次的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大，一般以7mm較為適宜，真石漆應(yīng)用量也明顯增多，一般會超過30kg/㎡。

切實加強對真石漆所噴刷厚度的有效控制，切忌避免產(chǎn)生瑕疵現(xiàn)象。在噴刷真石漆的過程中通常將溫度控制在25℃左右相對較為適宜，濕度則應(yīng)低于50%，正常情況下其在噴刷后表層一般在2小時內(nèi)便可干燥，而要達到完全干燥的程度則要超過24小時，其具體的實際長短主要取決于氣溫環(huán)境，待到其完全干燥之后，要確保厚度不小于3mm。

四、質(zhì)量管理

針對此項工程施工質(zhì)量管理所要求達到的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不僅需要能夠完全符合于相關(guān)的國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，同時還需以下幾項措施手段：

采用同一批次的真石漆進行噴刷施工，同樣也要確保所采用的石料粉及乳液均為同一生產(chǎn)批次。每次在應(yīng)用真石漆前均應(yīng)進行充分地攪拌處理，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。

在處理平面裂紋時可選用小嘴噴槍實施多層薄噴，將噴層干燥速率予以有效控制，噴刷層距離纖格柵以后便會產(chǎn)生出上下層結(jié)合效果不佳，較易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，因此對于這一問題應(yīng)予以重點關(guān)注。

若真石漆所噴刷的厚度過大便會造成顏色過深，反之厚度若過小則會導(dǎo)致顏色淺顯且呈透明狀，較易造成發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生，因此必須要將真石漆的噴刷厚度做到合理掌控，一般應(yīng)確保其厚度約為2mm左右。

噴槍的出口壓同樣會對噴刷效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響，一般來說將噴槍出口壓力控制在不低于0.6kpa的情況下較為適宜，槍軸應(yīng)盡可能與墻面維持垂直狀態(tài)，只有如此方可確保真石漆噴刷勻稱。

五、結(jié)語

總而言之，采用本文所提出的施工方法不但具有生產(chǎn)效率高、操作簡便等特點，而且還不會影響到門窗安裝施工，且在整個施工過程當(dāng)中造價極低，能夠大幅度加快施工進度，有著極高的實用性價值。在完成了工程施工后，可確保建筑外立面磚塊保持較為一致的規(guī)格大小，涂抹于外墻的真實顏色同樣可保持完全一致，能夠有效預(yù)防出現(xiàn)咬色、泛堿、流墜等情況的發(fā)生，有著極好地施工效果。

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作者簡介：

福州外語外貿(mào)學(xué)院