朱開亮

摘 要：隨著國家經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，生態(tài)環(huán)保的社會意識和要求日益提高，燃煤電廠尾部煙氣治理將成為工業(yè)生產(chǎn)過程的首要任務，其中嚴重危害人類健康及生態(tài)環(huán)境的Ash排放控制，使電廠面臨越來越大的環(huán)保壓力。目前電除塵電場故障率較高的情況下，這樣對電除塵器電場工況要求更為嚴格，為了解決電除塵器電場故障率高，在大多數(shù)時間內(nèi)很難完成。針對該現(xiàn)象提出電除塵器電場分區(qū)控制，減少電除塵器電場故障率。本文提出如何解決電除塵器電場故障率高的解決辦法。

關(guān)鍵詞：分區(qū)控制；電場；故障率

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）12-0052-02

1 概述

華潤電力（常熟）有限公司采3*650MW機組煙氣除塵采用浙江菲達公司生產(chǎn)的雙室四電場。一、二電場采用高頻電源，三、四電場采用工頻電源控制，四電場陽極板采用旋轉(zhuǎn)電極的方式，增加比收塵面積來降低粉塵排放。煙氣首先流經(jīng)一電場，由于一電場陰極線是RSB芒刺線，收塵能力達到80%，二電場陰極線RSB芒刺線，收塵能力達到16%，三電場陰極線螺旋線，收塵能力達到3.6%，四電場陰極線RSB芒刺線，收塵能力達到0.4%。電除塵器內(nèi)部約2萬根陰極線，隨著設備的長期運行，陰極線在運行中受到的煙氣沖涮振動，無法保證不斷線，只要有斷線電場就會短路，該電場就要退出運行。在電場陰極線斷線后電場短路故障判斷也比較困難，所以對電除塵電場運行工況要求更高，才能滿足環(huán)保排放要求。

2 電除塵器電場分區(qū)控制分析

2.1 電除塵器電場現(xiàn)狀

電除塵器電場是由一臺高壓整流變壓器帶一組陰極線，每個電場有陰極線有1216根。這些陰極線由一個陰極框架進行固定，每個框架由一個頂部振打進行振打清灰。電除塵器內(nèi)1、2電場芒刺線共9728根，3電場螺旋線9728根，4電場芒刺線3808根，合計陰極線23264根，只要一根斷線，將出現(xiàn)整個電場短路，容錯率低。這樣就減少了電除塵器的比收塵面積。

2.2 電除塵器電場故障原因

由于電除塵器工作環(huán)境為高灰、高溫、大流量的工作場所，所以在運行中由于煙氣含有大量灰的煙氣流動、振打所引起的振動、長期運行導致陰極線固定點疲勞斷裂引起電場短路，只要有一個陰極線斷裂就會使該電場退出運行。

電除塵器電場短路現(xiàn)象有灰短路、極線短路。如果是灰斗積灰在運行中只要調(diào)整輸灰頻次及落灰時間，加之人工敲打可以將灰斗內(nèi)積灰輸送完畢電場短路現(xiàn)象即可消除。而電除塵器電場因為陰極線斷裂后造成的短路，在日常運行中是無法處理。600MW機組電除塵器一般每臺機組配備兩臺電除塵器，目前在運行中處理電除塵器電場極線短路主要是采取半側(cè)機組停運的方式進行處理，該處理方式危險性高，工作環(huán)境惡劣，工作場所高粉塵，能見度低，高溫。所以從安全角度考慮不建議這樣處理。但是在使用電除塵器電場分區(qū)控制后就可以解決此種工作。

2.3 電除塵器電場分區(qū)控制方案

電除塵器電場分區(qū)控制，是將電除塵器電場由一個控制單元變成四個控制單元，原電除塵器一個電場由一個陰極框架上安裝1216根陰極線，來帶一個電場進行運行。電除塵器電場分區(qū)控制將原來的一個陰極框架改造成四個小框架，每個小框架進行單獨吊掛，每個小框架有300根陰極線，每個小框架引出一根導線。每個小框架附帶一組陰極頂部振打裝置，負責對改組小框架進行振打清灰。該電除塵器電場陽極框架保持不變，陽極振打裝置保持不變。

電除塵器電場分區(qū)控制每個電場有四個小框架引出四根導線，四根導線需要經(jīng)過四個刀閘開關(guān)與整流變壓器高壓側(cè)進行連接，每個刀閘要具有常開、常閉輔助節(jié)點。便于在控制系統(tǒng)中增加比收塵面積監(jiān)視使用。每個電除塵器電場陰極振打設置一個總的控制開關(guān)，下側(cè)設置四個小開關(guān)，便于在以后電除塵電場那個單元故障退出運行時，可以通過該小開關(guān)進行停運。每個電除塵器電場的磁套、瓷軸加熱控制系統(tǒng)設置一個總的控制開關(guān)，下側(cè)設置四個小開關(guān)，便于在以后電除塵電場那個單元故障退出運行時，可以通過該小開關(guān)進行停運，便于檢修維護。

電除塵器電場分區(qū)控制系統(tǒng)需要增加比收塵面積統(tǒng)計畫面，畫面的比收塵面積統(tǒng)計信號來自電除塵器電場每個小框架刀閘的輔助節(jié)點。通過輔助節(jié)點的閉合打開進行計算。

分區(qū)控制的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：解決了電除塵器電場故障后比收塵面積的減少，做大限度的使用了電除塵器比收塵面積。

由于電除塵器每個電場分成四個分區(qū)后，對電除塵器電場四個區(qū)都有陰極振打，這樣在運行中對陰極線的清灰效果更佳，有效地解決電除塵器電場電暈封閉。

有效地解決電場短路后需要機組半側(cè)停運處理的高風險作業(yè)。

缺點：振打設備增多，設備維護工作量有所增加。

電除塵器電場分區(qū)控制方案進行分析，電除塵器電場分區(qū)控制后，一個電場分成四個區(qū)，那么一臺電除塵器電場就有16*4=64個區(qū)。按照比收塵面積控制在≥90%時，允許電除塵器電場就可以退出6個區(qū)，那么電除塵器電場采用分區(qū)控制后就可以允許有6個故障點。這樣大大提高了電除塵器的運行可靠性。解決了電除塵器電場因極線短路需要停運半側(cè)處理故障的現(xiàn)象。

采用電除塵器電場分區(qū)控制后，原未分區(qū)時只要有一個短路點，該電場就的退出運行，改成分區(qū)控制后，只要通過拉合分區(qū)刀閘進行排查故障點后，退出該區(qū)運行，那么該電場其它三個區(qū)還在工作，這樣即使在故障的情況下，還能保證該電場中其它收塵面積的使用。提高了電除塵器電場的利用率。使得電除塵器能夠發(fā)揮最大的作用。

電除塵器電場短路后改造前與改造后處理進行比較

改造前電除塵器停運后，人員需要對短路電場的1216根陰極線進行檢查，檢查工作量非常大，在未改造電除塵器電場分區(qū)控制時，機組運行中允許的短路點少，有時被迫機組停運半側(cè)進行處理，影響了發(fā)電負荷，對檢修人員的勞動防護提出了更高的要求。

改造后電除塵器停運后，檢修人員只要對短路點分區(qū)進行排查短路故障，每個電除塵器電場有四個分區(qū)每個區(qū)有300根陰極線，降低了檢修人員的勞動強度。在改造電除塵器電場改造分區(qū)控制后，正常運行中每臺機組只要保證短路點在6個以下，這樣電除塵器比收塵面積就達到90%以上，在機組正常運行中就不需要進行電除塵器停運處理故障點。即使在運行中停運對故障點進行處理，故障點的排查工作，因為故障點范圍縮小了，所以故障點排查工作量大大減小，只要對故障點區(qū)域進行排查，減小排查工作量的3/4。在電除塵器運行中一般一個啟停周期內(nèi)一臺機組很少會發(fā)生6個短路點以上的故障，故電除塵器電場分區(qū)控制后基本上能夠維持機組一個啟停周期。機組不再會因為電除塵器電場短路點過多而進行停運電除塵器。

3 結(jié)語

通過電除塵器電場分區(qū)控制后，提高了電除塵器電場發(fā)生短路點后，能夠保證最大的比收塵面積，提高了電除塵器運行的可靠性。減少了電除塵器電場故障后在運行中機組半側(cè)處理電除塵器電場短路點的工作環(huán)境惡劣等現(xiàn)象。

參考文獻

[1]菲達電除塵器安裝說明書.

[2]北京信實德EPCON6說明書.