■ 張立勇
電石廠原料車間石灰工段一組丙班:生產(chǎn)效益創(chuàng)佳績(jī)
■ 張立勇
電石廠原料車間石灰工段一組丙班,現(xiàn)有員工19人,其中女員工4人,員工平均年齡25歲。班組始終堅(jiān)持以打造優(yōu)秀五型班組為核心,以班組全員參與管理為基礎(chǔ),以生產(chǎn)組織最優(yōu)化、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化、崗位點(diǎn)檢精細(xì)化、職工學(xué)習(xí)常態(tài)化為手段,實(shí)現(xiàn)了班組安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。先后被評(píng)為廠先進(jìn)班組,班組長(zhǎng)被評(píng)為廠先進(jìn)個(gè)人,班組參與的技改項(xiàng)目榮獲集團(tuán)公司QC項(xiàng)目?jī)?yōu)秀獎(jiǎng),集團(tuán)公司年度優(yōu)秀“五型班組”榮譽(yù)稱號(hào)。
班組長(zhǎng)根據(jù)車間、工段下達(dá)的目標(biāo)責(zé)任書,結(jié)合班組三定表和崗位職責(zé),按月將任務(wù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為各崗位量化考核指標(biāo),列入班組考核。月底由班組長(zhǎng)驗(yàn)證完成情況,根據(jù)任務(wù)完成情況兌現(xiàn)月度目標(biāo)卡,并依據(jù)班組制定的《班組明星員工評(píng)選辦法》,評(píng)選出月度明星,根據(jù)月度任務(wù)完成情況累計(jì),評(píng)選出年度班組明星予以獎(jiǎng)勵(lì)。大大的提高了班組目標(biāo)指標(biāo)任務(wù)和重點(diǎn)工作的完成率。
為使石灰生產(chǎn)工藝參數(shù)控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi),降低生產(chǎn)成本,班組總結(jié)提煉出“石灰優(yōu)化工藝操作法”和“四勤優(yōu)化操作法”。采取“班組跟蹤核算”法,將制約生產(chǎn)的廢氣溫度、入窯助燃風(fēng)溫度、主引風(fēng)機(jī)電流、生過(guò)燒、天然氣單耗工藝指標(biāo)繪成曲線圖,根據(jù)曲線圖的走向,分析制約生產(chǎn)成本的因素,并進(jìn)行調(diào)整,使設(shè)備處于生產(chǎn)運(yùn)行的最佳狀態(tài)。班組出窯石灰生燒與去年同期相比降低1.6%,天然氣消耗與去年同期相比降低30.89立方/噸,累計(jì)節(jié)約費(fèi)用近500萬(wàn)元。
班組在設(shè)備巡檢方面,指定專人巡檢專項(xiàng)設(shè)備,制作標(biāo)準(zhǔn)巡檢卡,班組還制定當(dāng)班巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,根據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題影響生產(chǎn)程度予以獎(jiǎng)勵(lì),借助設(shè)備檢修,組織學(xué)習(xí)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造和工作原理。定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),提升了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
班組組織員工參加了精細(xì)化管理、石灰產(chǎn)量對(duì)標(biāo)、大橫班競(jìng)賽、兩提高五降低競(jìng)賽報(bào)表填寫規(guī)范等勞動(dòng)競(jìng)賽、合理化建議、QC活動(dòng)項(xiàng)目、五小成果,先后配合車間完成了石灰除塵器改造、出灰口改造、石灰窯下吸氣梁技改、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶改造等技改任務(wù),同時(shí)作為該項(xiàng)技改工藝調(diào)試試點(diǎn)班組,配合技術(shù)人員摸索與優(yōu)化操作調(diào)試,并固化為可操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣,為實(shí)現(xiàn)降本增效做出突出的貢獻(xiàn)。
日常工作中班組倡導(dǎo)節(jié)約每一度電,回收每一顆螺絲、每一件有利用價(jià)值的廢舊設(shè)備元件,例如更換出灰口氣缸缸體密封墊,修理卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓推動(dòng)器,利用更換下的廢舊皮帶制作下料口擋皮等,節(jié)省了原材料,降低了生產(chǎn)成本費(fèi)用。2015年班組開(kāi)展修舊利廢5項(xiàng),累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用3000元。
班組利用班前會(huì)對(duì)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,由班組資料員在KPI看板上填寫,并做出班組內(nèi)部生產(chǎn)問(wèn)題記錄,利用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的目視化看板、關(guān)鍵指標(biāo)看板、問(wèn)題卡等工具做出問(wèn)題的分析和解決措施,將解決措施和結(jié)果詳細(xì)填寫,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)責(zé)任書,班組結(jié)合現(xiàn)狀,尋找影響和制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題,針對(duì)車間單線設(shè)備多、爐氣、煤粉、天然氣多種燃料混燒窯工藝控制難度大、天然氣消耗居高不下等問(wèn)題,班組協(xié)調(diào)工段制定提高裝置開(kāi)車率、降低天然氣消耗、降低白灰消耗、降低石灰生燒、降低石灰石消耗等保障措施,有力的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(作者:中鹽吉蘭泰公司電石廠原料車間)
(編輯:程鈺寒)