錢廣偉

一、引言

隨著現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的集成度不斷提升，相應(yīng)的對產(chǎn)品性能、可靠性及設(shè)計優(yōu)化等提出了更多挑戰(zhàn)，市場主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)化讓企業(yè)面臨更高要求的競爭訴求，縮短了從概念研發(fā)設(shè)計到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、末端營銷的整個周期是搶奪市場份額的不二利器，而各家軟件廠商也各顯神通提出應(yīng)對企業(yè)需求的軟件解決方案，但是否有產(chǎn)品就能解決企業(yè)燃眉問題呢？接下來將為大家介紹SOLIDWORKS三維可視化信息的多元化應(yīng)用對企業(yè)各個產(chǎn)品環(huán)節(jié)的幫助與提升。

二、企業(yè)背景

目前國內(nèi)制造裝備企業(yè)產(chǎn)品配套計算文件主要有以下幾種類型（1）產(chǎn)品概念設(shè)計圖紙；（2）產(chǎn)品SOP生產(chǎn)圖紙；（3）產(chǎn)品工藝系列文件；（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢查文件；（5）產(chǎn)品售后技術(shù)文件（安裝維護(hù)等技術(shù)文件）。

三、企業(yè)困惑

（1）概念設(shè)計推廣煩惱：需要制作樣機(jī)，周期長、成本高且無法實(shí)時更改展示；需要專業(yè)廣告公司合作，產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)展示訴求很難全面滿足。

（2）產(chǎn)品SOP生產(chǎn)圖紙煩惱：讀圖難度高，需要專業(yè)工人能夠看懂；傳統(tǒng)圖紙表達(dá)不夠直觀，容易形成歧義。

（3）產(chǎn)品工藝文件煩惱：工藝卡片需人工填寫，容易產(chǎn)生錯誤；企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)不能很好地執(zhí)行，不能形成有效工藝知識。

（4）產(chǎn)品質(zhì)檢文件煩惱：質(zhì)檢單需要手工制作填寫，耗時易錯；填寫的不良情況不能直觀有效地統(tǒng)計。

（5）產(chǎn)品售后文件煩惱：售后文件制作繁瑣，圖片素材獲取不便；表達(dá)不夠直觀有效，更改不便。

四、SO LIDWORKS概念產(chǎn)品虛擬現(xiàn)實(shí)

1.傳統(tǒng)產(chǎn)品概念設(shè)計方案

由市場需求推動或企業(yè)自發(fā)創(chuàng)造的概念產(chǎn)品往往通過概念泥塑、試驗(yàn)樣機(jī)等方式為市場部門提供宣傳素材，其周期長達(dá)數(shù)月甚至數(shù)年之久，研發(fā)經(jīng)費(fèi)龐大，如市場反響不佳或項(xiàng)目中途失敗，企業(yè)損失龐大

2.產(chǎn)品概念設(shè)計解決方案

SOLIDWORKS概念設(shè)計可視化在產(chǎn)品設(shè)計初期提供照片級別的產(chǎn)品樣機(jī)圖片、視頻等宣傳素材，并且可根據(jù)客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品交互式模擬，提供定制化產(chǎn)品演示方案。

SOLIDWORKS對產(chǎn)品展示提供了COMPOSER和VISUALIZE兩款解決方案：對于需要提供項(xiàng)目標(biāo)書材料和需要在項(xiàng)目初期與客戶或相關(guān)人員溝通的環(huán)節(jié)，企業(yè)利用SOLIDWORKS Composer在項(xiàng)目初期將概念3D數(shù)據(jù)創(chuàng)建產(chǎn)品的動態(tài)圖形內(nèi)容（裝配指令、產(chǎn)品手冊、培訓(xùn)材料和市場營銷相關(guān)材料），大大提高核心成員的溝通效率，降低由于理解、溝通偏差導(dǎo)致的直接或間接損失，改變了傳統(tǒng)模式下各項(xiàng)目成員之間知識認(rèn)知差異導(dǎo)致的一系列交流瓶頸問題，并且在項(xiàng)目初期便可提供全套技術(shù)指標(biāo)系列文件。

現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品宣傳手段不同于以往實(shí)物功能演示分享模式，對于產(chǎn)品功能特點(diǎn)面面俱到的展示訴求和快速搶占市場的高效要求傳統(tǒng)宣傳手段已顯得捉襟見肘的疲乏，企業(yè)市場部門往往通過與廣告公司合作達(dá)成，但專業(yè)領(lǐng)域的知識認(rèn)知差異導(dǎo)致企業(yè)與廣告商間的溝通成本與時間成本大大提高了單品宣傳素材的成本，3D可視化信息時代，SOLIDWORKS企業(yè)用戶市場部往往通過Visualize制作照片級別的產(chǎn)品宣傳樣冊與廣告級別系列功能演示視頻等市場推廣素材，不但可以利用現(xiàn)有3D概念模型素材而且可以制作傳統(tǒng)攝影難以拍攝的鏡頭與燈光布景效果，又快又好地滿足快速市場反應(yīng)推廣需求，在最短時間內(nèi)驗(yàn)證產(chǎn)品的市場接受度。

五、SOP可視化生產(chǎn)解決方案

傳統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)線采用紙質(zhì)看板，在圖紙變更及版本維護(hù)方面存在下發(fā)審批周期長、生產(chǎn)存在多個版本圖紙不能始終保證生產(chǎn)用最終、最新版本的訴求。導(dǎo)致產(chǎn)線容易出現(xiàn)批次問題產(chǎn)品和批量錯誤產(chǎn)品的問題，對企業(yè)效廢比產(chǎn)生不良影響。傳統(tǒng)的生產(chǎn)圖紙對于工人的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求高，對于偏遠(yuǎn)地區(qū)企業(yè)可用人才需求難度高。

現(xiàn)代信息化生產(chǎn)企業(yè)，已采用無紙化電子看板車間、柔性制造等智能生產(chǎn)模式，在目前制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和智能制造業(yè)發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造2025的發(fā)展環(huán)境下自主化、定制化“智能工廠”系統(tǒng)需要覆蓋工廠級設(shè)備監(jiān)控、分析、可視化遠(yuǎn)程推送等。其中關(guān)鍵的模型后臺工業(yè)數(shù)據(jù)資源自感知與自適配應(yīng)用及可視化無紙電子看板加工技術(shù)為其中的核心技術(shù)之一，SOLIDWORKS通過PDM與MBD等技術(shù)打通技術(shù)與生產(chǎn)的通道，實(shí)現(xiàn)3D模型后臺字段數(shù)據(jù)自動適配提前等應(yīng)用，改變傳統(tǒng)看板2D識圖的復(fù)雜技術(shù)能力要求，降低看板操作人員的要求使專業(yè)技術(shù)工種人人力資源短缺但低文化勞動力資源豐富二三線城市企業(yè)解決用工困難問題。

六、SO LIDWORKS自動工藝可視化解決方案

現(xiàn)代信息化工藝系統(tǒng)將傳統(tǒng)工藝文件制作模式從人工制作，轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工藝模塊選型自動信息關(guān)聯(lián)模式，提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工藝程度，降低企業(yè)因人為因素導(dǎo)致的錯誤返工問題，并且對企業(yè)工藝知識的改進(jìn)與經(jīng)驗(yàn)工藝庫的積累起到深遠(yuǎn)影響，不會因?yàn)槿藛T的流動導(dǎo)致的企業(yè)工藝知識資產(chǎn)流失的系列問題。

七、SOLIDWORKS產(chǎn)品質(zhì)檢可視自動化

傳統(tǒng)質(zhì)量部門需要通過手工將圖紙用于檢查的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢測標(biāo)記并制作對應(yīng)檢測表單將上下限尺寸進(jìn)行換算標(biāo)明，傳統(tǒng)方法模式固定基本無法談及效率（純靠人工熟練程度），并且人工常伴隨系列人為錯誤導(dǎo)致的批量檢測問題，檢測結(jié)果也需要人工識別統(tǒng)計。

現(xiàn)代產(chǎn)品的自動化可視質(zhì)檢采用與設(shè)計軟件無縫集成模式，質(zhì)檢序號與質(zhì)檢單等均為自動產(chǎn)生，無需人員手工操作，在常用數(shù)字卡尺或三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備檢測的數(shù)據(jù)可用通過不同顏色準(zhǔn)確高效的顯示檢測結(jié)果，讓檢測變得簡單生動。

八、售后可視化方案

傳統(tǒng)售后常用到的售后安裝、售后維護(hù)和零件目錄等系列技術(shù)文檔常常采用技術(shù)工程圖外加實(shí)物拍照模式制作，考慮成本因素相同系統(tǒng)的售后文件企業(yè)通常只會制作一份，對于購買了不同型號產(chǎn)品的客戶產(chǎn)品差異的地方難以理解。

現(xiàn)代可視化的售后技術(shù)文件采用交互式、自動產(chǎn)品關(guān)聯(lián)更新等技術(shù)特點(diǎn)，在客戶安裝、維護(hù)等操作過程可在WORD等文檔中模擬真實(shí)操作過程，讓客戶直觀理解整個過程。對于與3D產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的系列化產(chǎn)品可以自動關(guān)聯(lián)更新，每種型號產(chǎn)品均有對應(yīng)的售后可視化技術(shù)文件，并且企業(yè)無需額外制作文檔的成本。