曲毅

摘要：通常情況下，對于機械模具而言，其加工的精密度如何，將會直接影響機械模具的質(zhì)量及其使用性能。在生產(chǎn)和加工機械模具時，通過合理地選擇模具生產(chǎn)工藝，并加強加工刀具控制，以實現(xiàn)對機械模具形狀的有效控制，使機械模具加工的精密程度得到提升，從而有效改善其工作性能。

關(guān)鍵詞：機械模具加工；精度控制；探悉

機械模具加工精度控制，就是說在加工機械模具的過程中，根據(jù)加工需求靈活地選擇模具生產(chǎn)工藝，合理選擇并控制加工刀具，從而對機械模具加工形狀進行嚴格控制，促進機械模具加工精度的提升。一般而言，為了加強對機械模具加工精度的控制，需要在加工工藝、加工刀具選擇以及所要采取的加工程序等方面加強控制，使機械模具加工精度得到有效提升。

1、機械模具數(shù)控加工的要求

1.1明確產(chǎn)品特征

對于模具制造來講，常常都是單件生產(chǎn)，每件模具在結(jié)構(gòu)上都有自己的特征。因此在生產(chǎn)時候，不存在重復開模的現(xiàn)象，這就對機床控制和數(shù)控編程提出了非常嚴格的要求。如果模具的結(jié)構(gòu)很復雜，還需要借助其他機械軟件進行輔助，從而完成機械模具的加工。

1.2了解模具制造開發(fā)中的不確定性

模具的設(shè)計主要是為了更好地開發(fā)產(chǎn)品，不是以產(chǎn)品的最終形式呈現(xiàn)。因此，在整個模具的開發(fā)時間和開發(fā)數(shù)量上都具有不確定性和隨機性。需要模具設(shè)計人員有非常強的適應能力，以滿足模具開發(fā)過程中的不確定性和隨機性，并且設(shè)計人員還需要具有豐富的實踐經(jīng)驗。

1.3減少誤差的發(fā)生

對于機械模具的數(shù)控加工來講，其精準度是一個非常重要的標準，要求加工人員在模具加工中嚴格控制誤差的出現(xiàn)率。機械模具的制造需要具備較高的精準度，這就要求加工人員在模具加工過程中，控制誤差出現(xiàn)率。如果在模具加工過程中無法控制誤差的出現(xiàn)率，那么就保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.4實現(xiàn)機械加工的規(guī)范化

一般來講，模具內(nèi)部的構(gòu)造是很復雜的，因此在機械加工的時候，很容易出現(xiàn)加工不到位的情況。這就需要采用其他機械加工手段對其進行再次加工。例如用電火花對特殊的模具進行加工，這種加工方法很簡單，不僅有效地完成了模具加工，還減少了機床的使用率。此外，在機械加工過程中要實現(xiàn)規(guī)范化，這樣才能保證模具加工的質(zhì)量。

2、機械模具加工精密度控制的重點

2.1加工工藝

在進行機械模具加工精度的控制過程中，可以針對機械模具加工的實際需要，進行對于機械模具加工工藝的選擇，從不同的機械加工工藝類型中篩選出最適合機械模具加工的加工工藝。截至目前為止，廣泛使用的機械模具加工工藝已經(jīng)包含有車工加工工藝、鉗工加工工藝、沖壓加工工藝等技術(shù)手段。這些機械加工工藝在應用到機械模具加工的過程中，具備著自身獨特的加工特點，對機械模具加工的精度的影響也存在著極大的干擾作用。因此，要根據(jù)機械模具加工的實際需要，不斷進行機械模具加工工藝的優(yōu)化，促進機械模具加工精度的提升。

2.2加工器械

機械模具加工過程所使用到的加工器械數(shù)目相對較多。具體的來說，在進行機械模具加工過程中，所采用的機械模具加工器械是各不相同的。例如，在使用鍛工加工工藝進行機械模具加工的過程中，為了有效提升機械模具加工的精度，就會使用到裝出爐夾鉗等設(shè)備，這些設(shè)備的選型將直接的關(guān)系到機械模具加工的加工精度控制過程。在使用鉗工加工工藝進行機械模具加工的過程中，則會使用到銼刀等設(shè)備，這些設(shè)備的選型也將對機械模具加工的精度形成有效控制。為了有效的保證機械模具加工的精度的有效提升，就需要對使用的加工器械進行有效處理，促進機械模具加工精度的提升。

2.3加工手段

機械模具種類多種多樣，從形狀上就可以分為圓形、錐形、柱形、三角形、五角形、多邊形甚至一些不規(guī)則形狀的機械模具，且不同機械模具加工所用到的原材料也各不相同。不同形狀或不同加工原材料所對應的機械模具的加工手段不盡相同。因此，在進行實際的機械模具生產(chǎn)加工時，要充分考慮機械模具的上述特性，選擇最為適合的加工手段，如此才能有效保障各類機械模具的加工精密程度。

2.4技術(shù)水平

加工操作人員的技術(shù)水平是影響機械模具加工精度問題的主要原因，絕大部分的機械模具加工精度不合格案例都是由于加工技術(shù)人員操作失誤造成的，因此，提高機械模具加工操作人員的技術(shù)水平是提升機械模具加工精度的一個工作重點。為此，可以通過多種途徑來達到這一目的。例如，一方面可以建立行業(yè)準入制度，要求從事機械模具加工操作的技術(shù)人員要取得相應的職業(yè)資格條件；另一方面可以加強對機械模具加工操作人員的繼續(xù)教育培訓，通過學習機械模具加工方面最新的理論知識及操作技能，來不斷提高技術(shù)人員的專業(yè)技能；再者可以建立嚴格的獎懲機制和績效考核機制，通過這些機制來提高具體操作人員自主學習和爭取進度的意識和動力。

3、機械模具加工精度問題的具體策略

第一，生產(chǎn)企業(yè)應該按照機械模具加工實際的數(shù)控編碼，對實際的數(shù)控編碼參數(shù)進行及時修改和調(diào)整，從而使機械模具數(shù)控加工方式具備科學性、準確性。

第二，在進行機械模具加工時，應該對所使用的設(shè)備進行及時的檢查、養(yǎng)護、維修等工作，有效避免加工設(shè)備在使用過程匯中出現(xiàn)事故，或者出現(xiàn)機械模具加工精度不準確的問題。

第三，對機械模具加工操作人員進行定期培訓、技術(shù)交流等活動，提高加工操作人員的專業(yè)技能和操作技能，有效避免在機械模具加工過程中出現(xiàn)精度誤差過大的情況。

結(jié)語

綜上所述，隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，市場上對于各類機械加工質(zhì)量提出了越來越高甚至苛刻的要求，而機械質(zhì)量又取決于機械模具的加工精度，這樣一來就要我們不斷提高對機械模具加工精度的要求了。因此，對于各機械模具生產(chǎn)企業(yè)而言，應當明確機械模具加工精密度提升的相關(guān)問題及其影響因素，還要提高機械模具加工操作人員的專業(yè)技能、加工工具、加工工藝、加工程序的水平，并不斷完善加工企業(yè)內(nèi)部管理制度，提高加工技術(shù)質(zhì)量，從而有效提高機械模具加工精度，最終使現(xiàn)代化機械的使用壽命和使用性能得到提高。