易承鈞+李偉鋒

摘要：我們國(guó)家的軋鋼廠在最近幾年時(shí)間內(nèi)在中厚板精整剪切的質(zhì)量調(diào)控層面進(jìn)行了部分改善與實(shí)踐運(yùn)用，經(jīng)過(guò)采取增強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)、板材軋制環(huán)節(jié)調(diào)控、剪機(jī)裝置優(yōu)化，等大量相應(yīng)的方式減少成本費(fèi)用之時(shí)增強(qiáng)剪切質(zhì)量。本文就如何增強(qiáng)中厚板的精整剪切質(zhì)量進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。

關(guān)鍵詞：中厚板；精整剪切；質(zhì)量；增強(qiáng)

1 前言

在2010年，因?yàn)樵剂系膬r(jià)格不斷增加，鋼鐵公司的銷售利潤(rùn)已經(jīng)降至歷年最低，還不及國(guó)內(nèi)整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域平均水平的1/2。在2011年的時(shí)候，煉焦煤、鐵礦石等其它原料的價(jià)格依然處在相對(duì)較高的水平，成本約束造成的鋼鐵公司無(wú)法較好的向前發(fā)展。國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)全面摸索減少成本、增加能效、變革創(chuàng)新、研發(fā)全新的品種、增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)等等。

2 精整剪切概述

2.1 工藝流程

矯直→冷床空冷→鋼板上下外表審查→切邊→定長(zhǎng)→取樣→標(biāo)志→堆垛→探傷→評(píng)判→入庫(kù)。矯直以后鋼板在600-900℃范圍內(nèi)投入到冷床進(jìn)行空冷處理，在鋼板的溫度減少到工藝所需求的溫度以后，自行脫離冷床；冷床出口的輥道范圍內(nèi)，需要由檢查工作者針對(duì)其上下外表實(shí)施檢查，對(duì)于存在缺陷的鋼板實(shí)施標(biāo)記同時(shí)進(jìn)行追蹤；鋼板在檢查完以后傳遞至雙邊剪進(jìn)行對(duì)中、切邊，其次經(jīng)過(guò)定尺剪剪成所需要的長(zhǎng)度同時(shí)進(jìn)行取樣；接著對(duì)鋼板實(shí)施表噴、側(cè)噴以及打鋼印等等。

2.2 主要設(shè)備

剪切設(shè)備是滾切式的剪切機(jī)，切邊機(jī)是三軸三偏心形式的滾切剪，此設(shè)施能夠按照鋼板厚度的不一樣，自行選取剪切的速度；定尺剪所運(yùn)用的是雙曲軸滾切式的剪切機(jī)，其所能夠剪切的鋼板厚度最大限度是50mm。標(biāo)識(shí)機(jī)歸屬機(jī)電一體化的設(shè)施，具備表面冷沖擊標(biāo)識(shí)、噴印以及側(cè)面標(biāo)記等三種不同的功能。

3 當(dāng)前中厚板精整剪切所存在的質(zhì)量問(wèn)題

3.1 剪切不平度

1）剪切不平度超出標(biāo)準(zhǔn)的狀況大都發(fā)生于運(yùn)用圓盤剪的中板廠家之中，其所產(chǎn)生的原因是由于圓盤剪的剪切有著較為嚴(yán)重的塌邊；2）對(duì)于經(jīng)過(guò)圓盤剪所剪切過(guò)的鋼板再通過(guò)定尺剪對(duì)其剪切以后應(yīng)力釋放造成剪切不平度的出現(xiàn)。

3.2 剪切斷面非矩形

1）圓盤剪位置處所導(dǎo)致的非矩形。圓盤剪主要有四個(gè)不同的剪刃所構(gòu)成，四個(gè)剪刃在剪切之時(shí)的速度需要維持一致，同時(shí)需要由完全一樣的直徑，所以每次圓盤剪的四個(gè)剪刃均需要同時(shí)進(jìn)行替換。若速度不一致便會(huì)導(dǎo)致鋼板走向偏差，其大都是由于圓盤剪的直徑不同所造成的。在經(jīng)過(guò)圓盤剪剪切以后的板邊需通過(guò)碎邊剪分離以后才能夠經(jīng)過(guò)板邊的溜槽傳遞到板邊坑，所以碎邊剪的速度對(duì)于鋼板的尺寸有較大的影響。2）定尺剪位置處所導(dǎo)致的非矩形。在運(yùn)用定尺剪對(duì)鋼板進(jìn)行剪切的時(shí)候若鋼板的傳輸輥道依然處在工作狀態(tài)之下，則或許導(dǎo)致鋼板切斜情況的出現(xiàn)，產(chǎn)生非矩形。除此之外，在剪切以前鋼板在輥道傳輸環(huán)節(jié)鋼板已經(jīng)出現(xiàn)了一定程度的傾斜，造成了鋼板在經(jīng)過(guò)剪切以后展示為平行四邊形的形狀。

3.3 剪切缺陷

剪切缺陷到大都是因?yàn)榧羟芯€中的剖分剪與雙邊剪等剪切所導(dǎo)致的。雙邊剪主要有移動(dòng)剪與固定剪所構(gòu)成，將固定剪固定于基板之上，移動(dòng)剪經(jīng)過(guò)電機(jī)促進(jìn)齒輪條在靜壓導(dǎo)軌之中按照所設(shè)置的寬度進(jìn)行移動(dòng)。所有的剪機(jī)均具備切廢邊的碎邊剪刃與切邊的縱向剪刃等，其大都是由2臺(tái)不同的主電機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)設(shè)備以及有3根相互平行的偏心軸所帶動(dòng)。剖分剪同樣運(yùn)用滾切的形式，弧形上剪刃漸漸順著直線下剪刃滾動(dòng)以達(dá)到對(duì)鋼板進(jìn)行剪切。

4 增強(qiáng)中厚板精整剪切質(zhì)量的措施

4.1 優(yōu)化軋制操作流程

在中厚板精整剪切質(zhì)量調(diào)控技術(shù)之中，同樣包含了優(yōu)化軋制操作的流程。所以在具體的改善環(huán)節(jié)，便需要經(jīng)過(guò)優(yōu)化軋制操作的形式，以妥善處理鋼板版型所出現(xiàn)的問(wèn)題。生產(chǎn)廠商能夠設(shè)立相應(yīng)的工作崗位，在第一時(shí)間內(nèi)歸納上報(bào)與鋼板版型相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過(guò)優(yōu)化軋制操作流程，推動(dòng)鋼板熱態(tài)毛邊的方尺量獲得相應(yīng)的改善，以達(dá)到對(duì)于軋制機(jī)板板型的調(diào)控，增強(qiáng)生產(chǎn)線剪切的品質(zhì)與合格率等。

4.2 加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)

需要增強(qiáng)對(duì)于剪切裝置的日常維護(hù)，全面根據(jù)剪刃運(yùn)用的時(shí)間調(diào)控對(duì)于剪切機(jī)的運(yùn)用，中厚板加工企業(yè)不能僅僅尋求眼前的經(jīng)濟(jì)收益卻忽視了設(shè)施的品質(zhì)，需要設(shè)了相應(yīng)的設(shè)備日常檢修的工作崗位，招聘專業(yè)的工作者，以完成好剪切設(shè)備日常維護(hù)等相關(guān)的工作，在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)覺(jué)剪切設(shè)備所存在的問(wèn)題并且即時(shí)對(duì)其實(shí)施處理，進(jìn)而合理增強(qiáng)剪切斷面的品質(zhì)，確保中厚板精整剪切的品質(zhì)達(dá)到具體的需求。除此之外，在廠家具體的制造環(huán)節(jié)里面，大都由所采集到的中厚板圓盤剪所有相關(guān)的基礎(chǔ)剪切數(shù)據(jù)以及約束圓盤剪切的速率的要素著手，以期能夠從此數(shù)據(jù)里面找到具體的突破口。

4.3 降低鋼板溫度

經(jīng)過(guò)引入風(fēng)霧冷卻設(shè)備，盡可能的將鋼板的溫度調(diào)控在200℃范圍之內(nèi)，防止發(fā)生因?yàn)殇摪宓臏囟认鄬?duì)較高所導(dǎo)致的鋼板的斷面出現(xiàn)翻邊與鋸齒等其它的問(wèn)題。風(fēng)霧冷卻設(shè)備有著非常好的冷卻效率，冷卻的功效比較平衡，同時(shí)此設(shè)備的購(gòu)入費(fèi)用非常之低，不但適合制造中厚板的大規(guī)模企業(yè)運(yùn)用，同時(shí)那個(gè)較小規(guī)模的企業(yè)同樣能夠運(yùn)用。經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)可知：運(yùn)用風(fēng)霧冷卻設(shè)備可以使得25mm的鋼板剪切的溫度減少至40℃，合理的調(diào)控剪切品質(zhì)。

4.4 增加剪切速度檔位

為了能夠使得精切的速率與輥道傳輸?shù)乃俾氏嗷ミm應(yīng)，能夠全面分析中厚板加工環(huán)節(jié)里面的剪切機(jī)的工作速度，合理的調(diào)節(jié)裝置的相關(guān)數(shù)據(jù)，提升剪切的速度檔位。防止出現(xiàn)卡鋼的問(wèn)題，以推動(dòng)剪切環(huán)節(jié)更加順利的完成，與此同時(shí)，同樣能夠使得剪切速率與輥道傳輸?shù)乃俣确现泻癜寰羟械募庸きh(huán)節(jié)，以確保中厚板的精整剪切有較高的品質(zhì)。

4.5 增強(qiáng)員工培訓(xùn)

工作人員的技術(shù)水準(zhǔn)對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)效益有著決定性的影響，所以需要增強(qiáng)對(duì)于工作人員專業(yè)技能的培育，從根本上增強(qiáng)一線工作人員的操作水準(zhǔn)。在具體的培訓(xùn)環(huán)節(jié)，需要對(duì)于不一樣工作崗位的人員的具體狀況實(shí)施培訓(xùn)，并且還需要根據(jù)企業(yè)的具體加工狀況進(jìn)行培訓(xùn)。工作人員需要全面掌握剪切工作的所有步驟，預(yù)防錯(cuò)誤操作行為的出現(xiàn)。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)對(duì)于中厚板精整剪切造成影響的要素進(jìn)行坍塌，運(yùn)用相應(yīng)的措施，經(jīng)過(guò)優(yōu)化軋制操作的流程、增強(qiáng)對(duì)于設(shè)備的日常維護(hù)、降低鋼板的溫度、提升剪切速度的檔位以及增強(qiáng)對(duì)于工作人員的培訓(xùn)等，以增強(qiáng)中厚板精整剪切的品質(zhì)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：易承鈞（1981.9），男，漢族，廣東茂名，大專，職稱：專業(yè)技術(shù)人員，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司軋材廠，研究方向：板材精整工藝