李立兵

摘 要：近幾年的鍋爐生產(chǎn)運行中圍繞節(jié)能降耗目標，各種運行調(diào)整與探索取得了較好的經(jīng)濟效益。尤其是在鍋爐燃燒調(diào)整方面做了大量工作，將鍋爐燃用煤種熱值上調(diào)，采取措施使鍋爐對煤種的適應(yīng)性大大增強，為今后競價發(fā)電打下了良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鍋爐 運行調(diào)整 經(jīng)濟性

為了在市場中有競爭優(yōu)勢，有必要對影響鍋爐效率的因素進行分析，找出有效的運行方式，以提高鍋爐效率，達到節(jié)能增效的目的。影響鍋爐效率的因素有兩方面：一方面通過調(diào)整運行方式盡量減少各種損失；另一方面則應(yīng)提高蒸汽參數(shù)，減少減溫水量和排污量。先從蒸汽初參數(shù)分析。

1、主蒸汽壓力的監(jiān)視

過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標。在鍋爐運行中，必須監(jiān)視和控制這一指標，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。如果汽壓波動過大，則會直接影響到鍋爐和汽機的安全與經(jīng)濟運行。汽壓降低，會減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的焓降，使汽耗增大。如果汽壓降低額定值的5%，汽輪機汽耗量增加約1%。

2、主蒸汽溫度的監(jiān)視

蒸汽溫度也是鍋爐運行中必須監(jiān)視和控制的主要參數(shù)之一。如在蒸汽初始壓力為11.76～24.5 MPa時，過熱汽溫每降低10 ℃，大約會使循環(huán)效率降低0.5%。影響過熱汽溫變化的主要因素有煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)兩個方面。

2.1 煙氣側(cè)的影響

2.1.1 燃料量及爐膛出口處煙溫變化的影響

燃料量增加將使爐膛出口煙氣溫度增加從而使過熱器的傳熱溫差和傳熱系數(shù)都增加，導(dǎo)致傳熱量增加，結(jié)果使汽溫升高，當由于其他原因促使爐膛出口煙溫升高時，也將使汽溫升高。燃煤揮發(fā)分含量降低、灰份含量增高、煤粉過粗、爐膛結(jié)渣、爐膛負壓增大等均會使爐膛出口處煙溫升高，汽溫上升；反之，將使爐膛出口煙溫降低，汽溫下降。

2.1.2 燃煤水分變化的影響

當燃煤水分含量增加時，將使煤的發(fā)熱量減少，為了保證鍋爐蒸發(fā)量不變，必須增加燃煤量。由于爐內(nèi)水分蒸發(fā)和燃煤量增加使生成的煙氣量增加而導(dǎo)致傳熱系數(shù)增大。另一方面，燃料量的增加已彌補了水分對發(fā)熱量減少的影響。又由于煙氣量的增加使煙氣在爐膛內(nèi)的上升速度增加而導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高。傳熱系數(shù)增大和爐膛出口煙溫的升高又導(dǎo)致了過熱汽溫的升高。當燃煤水分減少時，汽溫將下降。

2.1.3 風量變化的影響

送風量或漏風量增加會使爐內(nèi)過量空氣系數(shù)增加，低溫的空氣使爐膛溫度下降，爐內(nèi)輻射傳熱強度減弱，進而影響爐膛出口煙溫的升高，另一方面，空氣量的增加使煙氣量增加，傳熱系數(shù)增大?？傊?，在一般情況下，風量增加時，輻射過熱器的汽溫將有所下降，而對流過器的汽溫升高。

2.1.4 燃燒器運行方式及配風的影響

當燃燒器從上排運行切換至下排運行時，將使爐膛火焰小心下移，使汽溫下降。反之，汽溫將上升。在直流燃燒器運行中，在送風量不變的情況下，如果多用上二次風而少用下二次風，也會使火焰中心下移，使汽溫下降。反之，汽溫將上升。

2.1.5 給水溫度變化的影響

當給水溫度降低時，從給水加熱到飽和蒸汽需要的熱量增加，如不增加燃料量，蒸發(fā)量將下降。為了維持蒸發(fā)量不變，必須增加燃料量，這勢必使過熱器煙氣側(cè)的傳熱量增加，結(jié)果使過熱汽溫升高。

2.1.6 受熱面清潔程度的影響

當過熱器前受熱面結(jié)渣或積灰時，將使過熱器的傳熱溫差增大，汽溫升高。當過熱器本身被灰污時，將使過熱器的傳熱系數(shù)減小，汽溫下降。

3、影響排煙熱損失的因素

3.1 影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量

一般來說，排煙溫度每上升10 ℃，則排煙熱損失增加0.6%～1%。排煙量要由過?？諝庀禂?shù)和燃料中的水分來決定，而燃料中的水分則由入爐煤成分來決定。影響排煙溫度和排煙量的主要因素有漏風、受熱面積灰和結(jié)渣、環(huán)境溫度和入爐煤的成分。

3.2 影響未完全燃燒熱損失的因素

3.2.1 煤質(zhì)

燃料中揮發(fā)成分含量較高時，煤粉著火容易，同時燃燒過程穩(wěn)定，未完全燃燒熱損失也較小。如果燃料中灰分含量較高時，則燃燒穩(wěn)定性差，而且由于灰分的隔絕作用，煤的燃盡性能較差。水分對燃燒的影響主要是使燃燒著火困難，并降低燃燒區(qū)的溫度，使煤粉燃盡變得困難。

3.2.2 煤粉細度

煤粉越細，表面積越大，越容易著火，同時所需燃燒時間越短，燃燒越完全。但煤粉過細會使制粉電耗增加，降低鍋爐效率。

3.2.3 風量

爐膛過?？諝庀禂?shù)過小，會使燃料燃燒不完全，而且由于煙氣中未完全燃燒物的存在，給鍋爐運行帶來二次燃燒的威脅；爐膛過?？諝庀禂?shù)過大，則排煙熱損失也大，達不到經(jīng)濟運行的效果。

3.2.4 氧量

鍋爐運行氧量直接影響鍋爐的經(jīng)濟性。在不同的運行負荷下氧量過大，導(dǎo)致排煙熱損失和風機電耗增加；反之，雖然使得風機電耗下降，但飛灰可燃物增加，未完全燃燒熱損失增加。

3.2.5 燃燒過程

縮短煤粉著火時間。同時，延長煤粉在爐膛中燃燒停留時間，使碳粒盡可能完全燃燒，將會降低煤粉的未完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率。

4、鍋爐運行中降低各損失

4.1 降低排煙熱損失

控制漏風：在運行中經(jīng)常檢查水封槽水位，鍋爐排渣時應(yīng)防止將渣斗水放干，每次吹灰后，都對看火孔和入孔門進行全面檢查，關(guān)緊吹灰時吹開的看火孔，對于在運行中的制粉系統(tǒng)，在保證安全的情況下，盡量少用冷風，多用熱風，這樣可使排煙溫度降低1～1.5 ℃，提高煙道入孔門和保溫層的嚴密性，防止煙道漏風。

4.2 防止空預(yù)器堵灰

防止機組啟停過程中油槍霧化不好。在化學清洗空預(yù)器時，一定要徹底清洗干凈并保證烘干時間足夠，防止殘垢沉積于受熱面，嚴格執(zhí)行空預(yù)器吹灰，在機組啟停、入爐煤中灰分的質(zhì)量分數(shù)較高和燃燒不好時，增加吹灰次數(shù)。對爐膛和煙道定期全面吹灰，運行數(shù)據(jù)顯示，每班對爐膛和煙道進行全面吹灰，可降低排煙溫度2～3 ℃。

4.3 減少未完全燃燒熱損失

減少未完全燃燒熱損失就要合理控制氧量。及時掌握煤質(zhì)和煤粉細度的變化，正常運行中，適當降低一次風壓，提高一次風溫，將使著火點提前，在運行中還需根據(jù)負荷的變化及時調(diào)整爐膛與風箱之間的壓力差及各層二次風配比，使二次風送入時機達到最好。

4.4 延長燃燒時間

在運行中可采取適當降低爐膛負壓。盡量提高頂部反切二次風的比例，滿負荷時全開頂部反切二次風擋板層，同時適當提高底部二次風的開度；使煤粉在爐膛中充分地燃燒，通過對制粉系統(tǒng)的切換，用下層煤粉代替上層煤粉，適當降低火焰中心，在保證爐膛不大量結(jié)焦的前提下適當降低燃燒器擺角。要提高鍋爐運行效率，除了控制漏風、保持換熱面清潔、強化燃燒外，關(guān)鍵是控制好鍋爐運行氧量和煤粉細度，它們直接影響鍋爐的運行經(jīng)濟與否。

5、結(jié)束語

總之，降低鍋爐煤耗對降低成本，提高效益有著舉足輕重的作用。雖然造成鍋爐煤耗高的因素有很多，但只要從燃煤的質(zhì)量抓起，嚴格地按照要求控制好每一步操作，在實際運行中具體情況具體分析，采取合理恰當?shù)拇胧涂梢杂行У亟档兔汉摹?/p>

參考文獻

[1]蔣慶珍.電廠鍋爐常見故障分析與處理[J].石河子科技. 2012（04）.

[2]劉柱民.300MW燃煤機組印尼煤摻燒運行特性及優(yōu)化[D].華南理工大學 2011.