張城建

摘 要：石油化工產(chǎn)業(yè)是我國重要的能源產(chǎn)業(yè)，對我國國民經(jīng)濟發(fā)展意義重大，因此必須采取有效措施促進石油化工產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。而壓力管道安裝是石油化工產(chǎn)業(yè)建設(shè)與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，工作人員必須規(guī)范安裝工藝，開展有效的質(zhì)量控制工作，以此推動石油化工產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展?；谏鲜霰尘埃疚奶接懥耸突毫艿腊惭b工藝及質(zhì)量控制措施，以期能為壓力管道安裝提供有效的借鑒經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：石油化工；壓力管道；安裝工藝；質(zhì)量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.072

0 前言

石油壓力管道是石油化工生產(chǎn)的重要部分，能夠有效連接各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備裝置，并承擔物料運輸?shù)闹匾氊?，在提升石油化工生產(chǎn)效率等發(fā)面發(fā)揮著重要的作用。因此必須保證石油壓力管道安裝的有效性，在具體施工過程中合理控制安裝工藝，并采取科學合理的質(zhì)量控制措施，發(fā)揮壓力管道的應(yīng)有作用，推動石油化工企業(yè)實現(xiàn)健康持續(xù)發(fā)展。

1 石油化工壓力管道安裝工藝

石油化工壓力管道設(shè)計復(fù)雜，其中包括多種管道類型和種類，焊接點眾多且焊接工藝復(fù)雜，因此在具體安裝過程中必須規(guī)范相關(guān)工藝，以此確保整個安裝過程中的有效性。具體安裝工藝如下：（1）壓力管道主要組件安裝，在危險設(shè)備連接時，將管道閥門與設(shè)備直接連接，嚴格禁止縱向連接。同時就施工人員安全考慮，必須對閥門進行消毒處理，并在安裝過程中進行分散布置。此外還應(yīng)合理控制閥門朝向，以垂直朝下為主，且橫向閥門應(yīng)放置在最里面；（2）連接施工，有效處理接口處縫隙或錯口問題，盡量避免使用添加墊片、強力對口等手段。此外，在安裝過程中應(yīng)有效固定并調(diào)整支架和吊架，以此保證施工的安全性；（3）墊片和法蘭安裝，首先檢查法蘭密封性，并確認墊片是否存在斑點或者劃痕，在進行連接時，法蘭與管道必須處于同心狀態(tài)，進而保證二者之間可穿過螺栓。并且在安裝管道法蘭時，螺栓必須處于跨中位置，相互配對的兩個法蘭應(yīng)該處于平行狀態(tài)；（4）安裝協(xié)調(diào)，壓力管道安裝是一項系統(tǒng)工程，在具體作業(yè)中安裝單位必須出具檢驗報告，并上報批準，監(jiān)理部門則對其進行有效處理，進而組織具體施工。

2 石油化工壓力管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1 基于具體施工過程，開展質(zhì)量控制工作

安裝過程是管道質(zhì)量控制的關(guān)鍵階段，工作人員應(yīng)結(jié)合石油化工生產(chǎn)實際情況，在具體施工過程中開展有效的質(zhì)量控制工作。例如在我國某石油化工企業(yè)壓力管道安裝中，工作人員采取如下質(zhì)量控制措施：（1）控制下料加工質(zhì)量，合理控制管道切口平直水平和長度，并精細加工坡口，避免出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象；（2）合理控制管道標識，在施工中管道均為預(yù)制的，記錄焊口標識意義重大，因此工作人員應(yīng)開展有效的歸類工作，對材料的焊口編號、焊接日期等進行細致標識，并對完成焊接的管段進行密封；（3）合理控制焊接質(zhì)量，焊接是管道安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工作人員應(yīng)合理控制焊接環(huán)境，并采取有效的焊接方法，在壓力管道主體而言，工作人員主要采取鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的方法，而在打底焊層焊接過程中則采用單面焊雙面成形的方法。

2.2 基于各項施工指標，開展質(zhì)量檢測工作

驗收檢測是保證安裝質(zhì)量的重要手段，因此工作人員必須在安裝結(jié)束后針對工程的實際情況，開展有效的質(zhì)量檢測工作。例如在我國某石油化工企業(yè)壓力管道安裝工程中，工作人員針對材料、焊接和強度進行了系統(tǒng)檢測，具體措施如下：（1）材料檢測，材料是影響壓力管道安裝質(zhì)量的重要因素，但是我國市場上并未形成統(tǒng)一的監(jiān)管體系，增加了材料質(zhì)量控制工作的難度。因此工作人員必須嚴格把控材料質(zhì)量，針對管件和金屬管子等材料需要進行特殊測試，以合金元素光譜定量檢測為主，保證金屬管件符合應(yīng)用標準。而對于墊片而言，工作人員應(yīng)按批次進行檢查，如果墊片為金屬材質(zhì)，在使用前應(yīng)進行硬度檢測，并在安裝過程中嚴格檢查其密封性。此外，還應(yīng)對閥門進行質(zhì)量檢測，主要檢測項目包括公稱通徑、適用溫度、公稱壓力和規(guī)格等項目，避免出現(xiàn)由于閥門質(zhì)量問題造成的泄漏等事故；（2）焊接和無損檢測，在焊接質(zhì)量檢測過程中，外觀檢測容易忽略焊接氣孔、融合不完全和裂紋等問題，基于此工作人員實施無損檢測，在檢測中首先參照相關(guān)標準制定了無損檢測的方式、比例和檢測范圍，其中必須包括全部施工人員和各類不同的管線，保證固定焊口檢測比例大于45%。同時壓力管道施工中應(yīng)用了鉻鉬鋼材質(zhì)的材料，在無損檢測前應(yīng)進行有效的熱處理，以此保證檢測效果；（3）硬度檢測，在測試中需要使用質(zhì)量合格的工業(yè)用水，水溫需超過5℃，在不銹鋼材質(zhì)管道檢測時，檢測用水中不得包含過多的氯離子，盡量不要超過50mg/L。強度檢測操作過程中，應(yīng)該分層級進行，并保證增加幅度呈現(xiàn)循序漸進的狀態(tài)，當強度達到檢測設(shè)定值后，應(yīng)該維持10min，在這一過程中如果未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則將強度降低，再觀察樣品的基本情況，如果仍未出現(xiàn)泄漏或者變形等異常情況，則可定為合格。

3 結(jié)束語

綜上所述，壓力管道是保證石油化工生產(chǎn)正常運行的關(guān)鍵，因此在石油化工企業(yè)發(fā)展中對壓力管道安裝提出了較高要求?；诖嗽诰唧w施工中，相關(guān)單位應(yīng)合理設(shè)置施工工藝，并針對管道安裝實際情況予以有效的質(zhì)量控制，從而確保安裝工作順利完成。

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