摘 要：本文首先闡述了壓力容器檢驗(yàn)中存在的自身和外界因素問題，接著從檢驗(yàn)方法和人員維護(hù)等幾方面給出了檢驗(yàn)過程中具體的措施方法。

關(guān)鍵詞：壓力容器；檢驗(yàn)；問題；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.019

0 導(dǎo)言

為保證壓力容器的安全使用，對(duì)設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用及檢驗(yàn)過程中，應(yīng)制定措施強(qiáng)化管理，從而保證其安全使用。壓力容器屬耐耗類設(shè)備，在使用過程中應(yīng)做好檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中存在的問題，并針對(duì)問題采取相應(yīng)措施來(lái)處理。

1 壓力容器檢驗(yàn)中存在的問題

1.1 自身質(zhì)量方面的問題

壓力容器自身就存在的質(zhì)量問題，主要是容器上的問題，例如設(shè)備零部件的剛性及穩(wěn)定性差、強(qiáng)度也低，支撐件被腐蝕；壓力容器密封不好；閥門有漏水漏氣現(xiàn)象；壓力容器本身沒有防護(hù)及檢驗(yàn)的措施；設(shè)備的支撐方式不合理等。這些問題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備操作人員發(fā)生中毒、燙傷等安全問題。

（1）表面缺陷問題。壓力容器表面缺陷主要有裂紋、缺口等，表面缺陷主要來(lái)自壓力容器的制造和加工過程及其投入使用過程，工作人員的人身安全和設(shè)備在生產(chǎn)中的使用效率都受到了極大的影響。壓力容器的表面存在缺陷，需即使進(jìn)行修復(fù)處理，在容器投入使用之前，查找問題并認(rèn)真分析解決，保證其安全使用。

（2）壓力容器腐蝕問題。壓力容器腐蝕問題發(fā)生時(shí)，容器的表面和結(jié)構(gòu)連接處會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)狀和分散銹蝕等問題。被腐蝕部分的深度大于等于10mm、腐蝕范圍內(nèi)的直徑大于等于300mm以上的情況，為嚴(yán)重腐蝕；當(dāng)腐蝕為點(diǎn)狀，范圍內(nèi)直徑小于等于300mm、面積在50cm2以下，為腐蝕較輕[1]。容器的腐蝕較為嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)處理，處理之后仍不合格，則要進(jìn)行報(bào)廢；容器腐蝕較輕時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。

（3）容器焊縫問題。容器在焊接的部位不連續(xù)，當(dāng)容器受到應(yīng)力較大的外力時(shí)，連接的部分容易發(fā)生裂縫問題；此外，壓力容器在工作過程中，所需的壓力及溫度在不斷變化，承受載荷也在變大，相應(yīng)承受的強(qiáng)度就增加，從而產(chǎn)生焊縫，極大影響了壓力容器的正常工作。

1.2 壓力容器日常維護(hù)問題

一些壓力容器的使用單位缺少專門的管理機(jī)構(gòu)和專職的工作人員，容器的操作人員沒有進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)；此外，容器運(yùn)行時(shí)，他們沒有對(duì)容器的使用環(huán)境、外界控制方法、維修方法等進(jìn)行嚴(yán)格注意。一些單位僅僅在檢查期間，才臨時(shí)進(jìn)行容器的檢驗(yàn)，日常缺乏完備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和定期定量的檢驗(yàn)計(jì)劃，導(dǎo)致壓力容器在檢驗(yàn)中無(wú)據(jù)可依。

1.3 環(huán)境與人員問題

壓力容器在檢驗(yàn)時(shí)，還有環(huán)境方面問題，首先是檢驗(yàn)的空間太小，其次是容器的工作通風(fēng)不良好，最后容器內(nèi)部的溫度也不適合檢驗(yàn)。此外，這樣的檢驗(yàn)環(huán)境對(duì)工作人員的身體也有傷害。部分檢驗(yàn)工作人員還不具備專業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)，會(huì)在決策過程中產(chǎn)生失誤，檢驗(yàn)過程中因自身原因犯錯(cuò)等。

2 壓力容器檢驗(yàn)過程中的措施分析

2.1 采用磁粉檢驗(yàn)表面缺陷

磁粉檢驗(yàn)方法是利用工件表面的不連續(xù)性產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉產(chǎn)生作用，來(lái)檢驗(yàn)壓力容器表面是否有缺陷，由于鐵元素在壓力容器的原材料中普遍存在，所以一般都會(huì)使用磁粉檢驗(yàn)法，這種方法具有速度快、靈敏度高、檢驗(yàn)成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)于容器表面缺口及裂紋也能準(zhǔn)確檢驗(yàn)，哪怕是檢驗(yàn)容器組成部位折疊處及夾層等部位。一般設(shè)備單位都選擇此法，但其也有一定的局限性，比如只能用于檢驗(yàn)鐵磁性材料。

2.2 射線檢驗(yàn)整體尺寸

在檢驗(yàn)壓力容器時(shí)射線檢驗(yàn)方法應(yīng)用比較廣泛，主要對(duì)壓力容器表面缺口、裂紋、氣孔及其部位存在的焊縫等問題進(jìn)行檢驗(yàn)。此外，還可對(duì)壓力容器的局部或者整體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法具有精確、直觀的特點(diǎn)，直接能得到圖像及結(jié)果，對(duì)實(shí)際應(yīng)用有較好的指導(dǎo)意義，但對(duì)壓力容器的零部件如棒材、鍛件和管材的檢驗(yàn)，仍不到位，因此還需進(jìn)一步的開發(fā)射線檢驗(yàn)法的深層用法[2]。

2.3 超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷

超聲波檢驗(yàn)方法作用在于檢驗(yàn)容器內(nèi)部存在的裂縫，利用超聲波在容器內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，根據(jù)超聲波在傳播過程中，聲波具有表面反射的性質(zhì)以及聲波的變化，來(lái)發(fā)現(xiàn)容器表面或內(nèi)部的缺陷，超聲波檢驗(yàn)與射線檢驗(yàn)方式相比，穿透力更強(qiáng)和靈敏度更高，且檢驗(yàn)檢驗(yàn)速度快、指向明確、效率高、成本低，檢驗(yàn)效果也很好。此外，對(duì)容器內(nèi)部的焊縫及潛在缺陷也具有較高的靈敏度，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高且檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)小，值得推廣。

2.4 滲透檢驗(yàn)部位缺陷

在對(duì)壓力容器材料是否有非疏松特點(diǎn)、非多孔特質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，通常使用滲透檢驗(yàn)方法，比如檢測(cè)陶瓷、塑料、鋼鐵及有色金屬等材料，需要通過去除劑、滲透液和顯像劑等作用，應(yīng)用毛細(xì)管現(xiàn)象的原理，從而使容器表面的缺陷顯現(xiàn)。在整個(gè)過程中，如果壓力容器表面有裂紋或裂縫，液體會(huì)滲透進(jìn)去，再清楚表面的液體，容器的完整性就可以通過顯像劑來(lái)暴露出來(lái)[3]。此外，為保證準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出壓力容器的缺陷部位，就需要使用質(zhì)量上佳的滲透液、顯像劑，在檢驗(yàn)時(shí)要符合科學(xué)規(guī)范的流程，這種方法使得檢測(cè)的結(jié)果更準(zhǔn)確，并且擁有較廣的探測(cè)范圍，相對(duì)于以上幾種方法，還能檢測(cè)到不能涉及的范圍，從而使壓力容器的潛在風(fēng)險(xiǎn)得以避免。

2.5 做好壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量改善

在對(duì)檢測(cè)壓力容器時(shí)，評(píng)判壓力容器質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是檢驗(yàn)的檢測(cè)質(zhì)量。只有檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量可靠，壓力容器的安全運(yùn)行才能得到保障。因此，為了使檢驗(yàn)質(zhì)量得到保證，需要合理控制各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，如果發(fā)生高于正常值情況，對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，在完成修復(fù)后，還要進(jìn)行復(fù)檢，只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能夠開始后續(xù)工作。

3 結(jié)束語(yǔ)

總的說(shuō)來(lái)，只要平時(shí)的檢驗(yàn)中注重監(jiān)管，對(duì)壓力容器檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真找出問題原因及解決方法，采用先進(jìn)的檢驗(yàn)方法，有效處理并檢驗(yàn)成功，才能促進(jìn)壓力容器的更有效使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]高原，劉海光.壓力容器檢驗(yàn)常見問題分析及應(yīng)對(duì)措施[J].化工管理，2014（09）.

[2]吳久江，劉濤，高寧寧.壓力容器檢驗(yàn)中的常見問題及解決對(duì)策分析[J].中國(guó)：高新技術(shù)企業(yè)，2012（09）.

[3]楊杰.壓力容器檢驗(yàn)方面幾個(gè)問題的思考[J].化工管理，2017（01）.

作者簡(jiǎn)介：吳祖利（1986-），男，海南人，本科，助理工程師，研究方向：聲發(fā)射在壓力容器檢驗(yàn)上的應(yīng)用。