摘 要：我國的雞糞循環(huán)流化床鍋爐09年開始已經(jīng)在發(fā)電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了商業(yè)應(yīng)用，到今天已經(jīng)有8年的發(fā)展歷程，據(jù)初步統(tǒng)計國內(nèi)已經(jīng)有6臺鍋爐機組，該類型的發(fā)電機組積極響應(yīng)國家《可再生能源法》，利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒雞糞發(fā)電模式，避免了雞糞廢棄物對環(huán)境的污染的同時，實現(xiàn)了灰、渣的綜合利用，符合國家的環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，是綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的示范項目，可以肯定，未來的數(shù)年各類豬糞、羊糞、牛糞等農(nóng)林廢棄物仍將通過燃燒發(fā)電技術(shù)環(huán)節(jié)，變廢為寶。

關(guān)鍵詞：雞糞；循環(huán)流化床鍋爐；返料器

中圖分類號：TK282 文獻標識碼：A

0.概述

采用燃燒雞糞的循環(huán)流化床鍋爐07年12月再福建省光澤縣開始建設(shè)，09年4月投入生產(chǎn)，燃燒技術(shù)及水平離設(shè)計的結(jié)果存在差距，特別是返料器故障頻發(fā)。2014年6月依靠雞糞廢棄物進行燃燒的循環(huán)流化床鍋爐在福建省浦城縣投入運行，雞糞循環(huán)床鍋爐研制，從可研階段進行了廣泛的調(diào)研，總結(jié)了雞糞燃料的特性，吸取了垃圾焚燒鍋爐的經(jīng)驗，自主研發(fā)出新型的循環(huán)流化床雞糞鍋爐，鍋爐投產(chǎn)后運行相對穩(wěn)定，運行周期得到了提升，但是雞糞循環(huán)床鍋爐返料系統(tǒng)故障仍時有發(fā)生。

1.雞糞循環(huán)床鍋爐返料系統(tǒng)故障原因分析及預(yù)防

首臺國內(nèi)雞糞鍋爐運行中經(jīng)常出現(xiàn)返料系統(tǒng)故障，主要表現(xiàn)出來的現(xiàn)象為：返料器床面結(jié)焦，返料器立管堵塞，運行中分離器錐段掉灰塊等不正常現(xiàn)象，在負荷及鍋爐參數(shù)等方面開展多方位的分析。

1.1負荷控制：鍋爐啟動前2～3天，負荷控制在65%～70%的水平，先提高床溫，并盡早投入高加，提高給水溫度，提高主汽溫度在上限運行，提高熱風(fēng)溫度，防止啟動初期燃燒不穩(wěn)定，返料灰含碳量高造成返料中止。

1.2返料風(fēng)壓的控制：返料風(fēng)壓報警且瞬時達到報警值突然報警時應(yīng)立即壓火進行檢查，清理焦塊后重新?lián)P火。

1.3放灰操作：放灰每次放到紅灰時要匯報是否需要繼續(xù)放灰，如果放不出灰，到返料器下部用鋼筋捅上去看看是否有灰塊堵塞，如果有大塊應(yīng)立即匯報，根據(jù)情況決定是否壓火，并清理焦塊后揚火。

1.4返料溫差的控制：立管上部溫度和返料床溫差不大于25℃，當(dāng)返料溫差、料腿溫差達到報警值，返料壓力沒有報警，應(yīng)預(yù)防性壓火檢查。

1.5返料斜管溫差：鍋爐運行中控制不大于30℃，報警后，要進行兩臺返料風(fēng)機吹一下，然后進行放返料灰，觀察下灰是否正常；當(dāng)出現(xiàn)返料立管溫度、返料床溫、返料斜管溫度任一溫度快速下降時應(yīng)立即壓火，或溫差突然增大，返料風(fēng)壓突然報警值或返料風(fēng)壓減小至空板阻力附近時應(yīng)立即壓火檢查。

1.6放渣操作：正常運行時應(yīng)勤放少放，應(yīng)嚴格控制排渣量；左、右兩側(cè)的冷渣機交替進行放渣，盡量做到料層、床溫、物料均衡，不得大幅波動；一般不采用事故放渣，事故放渣前應(yīng)先將事故閘板上面積灰清理干凈，防止事故閘板卡澀導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.返料系統(tǒng)運行中故障現(xiàn)象及處理對策

2.1返料溫度大幅下降或快速下降，返料溫差增大；返料風(fēng)壓和返料溫差有升高趨勢的時候，在放渣前應(yīng)先啟動兩臺返料風(fēng)機吹兩分鐘，放一次返料灰，然后再進行放渣，防止因放渣后吹到返料器的細灰增多，導(dǎo)致返料突然中止。

2.2正常運行時，返料風(fēng)壓和返料溫差在正常范圍內(nèi)運行，但突然出現(xiàn)返料風(fēng)壓增大或減小應(yīng)立即壓火檢查，防止返料中止，當(dāng)返料溫差增大雖然沒有達到報警值，但是長期在較高范圍內(nèi)運行時要進行預(yù)防性壓火檢查。高負荷時床溫迅速上升需要大幅減少給料量；鍋爐負荷、主汽壓力較之前大幅下降。

2.3旋風(fēng)筒看火孔處看不見返料，且返料器放灰管放不出返料灰；運行發(fā)現(xiàn)返料器錐段掉灰塊，返料風(fēng)壓上升，或者吹灰中掉落灰塊，要立即啟動兩臺返料風(fēng)機進行吹掃，吹掃后放一次返料灰，盡可能排除返料床面的灰塊。

2.4放渣時冷渣機入口小放渣門打開觀察大塊石頭或碎石頭等異物較多或砂子等細粉較多，副操要將排渣的變化情況及時通知監(jiān)盤人員，監(jiān)盤人員根據(jù)每次排渣的渣況、風(fēng)室壓力和料層壓力控制好排渣量。

2.5放灰時觀察放灰量及未燃盡的灰顆粒是否增多，如果灰量和未燃盡的顆粒增多應(yīng)增加放灰次數(shù)。

3.返料器結(jié)焦的事故處理步驟及宗旨

3.1壓火事宜。按照先解除聯(lián)鎖，減給料機為零，依次減少一次風(fēng)量，二次風(fēng)量，引風(fēng)量為零的方式處理，暫不停止返料風(fēng)機。當(dāng)出現(xiàn)緊急壓火時可以先壓火檢查，處理返料中止時監(jiān)盤主操應(yīng)當(dāng)機立斷，果斷進行操作，防止事故擴大。返料器結(jié)焦情況不嚴重時，不要關(guān)閉主汽隔離門，保證揚火正常后順利并汽。返料器內(nèi)部清理時要防止立管掛焦掉落傷人。清理過程中根據(jù)實際，停運返料風(fēng)機，清理干凈返料器后重新啟動進行揚火操作。

3.2揚火事項。揚火啟動風(fēng)機前先投入一定量的減溫水，防止揚火后主汽溫度瞬間超溫造成設(shè)備損壞；給料機投入后，氧量將至10%以下時，投入二次風(fēng)，汽機專業(yè)負荷達到6MW以上時，及時投入高加提高給水溫度。揚火正常30分鐘后啟動兩臺返料風(fēng)機運行1～2分鐘并放一次返料灰，將返料器內(nèi)揚火后的冷灰及小的顆粒排出。

3.3保供熱不受影響。母管制運行兩臺機爐同時運行時，鍋爐可以根據(jù)異常情況立即壓火，通知汽機將供熱負荷由故障機組轉(zhuǎn)移到正常機組。判斷準確、果斷操作、第一時間將鍋爐壓火，不要導(dǎo)致事故擴大，造成后期清焦工作量增大和清焦時間延長。

3.4安全清焦。參加人員穿戴好勞保用品，防止燒傷燙傷。處理返料異常時，一些小的碎顆粒不用清理，本著安全第一，準備充分，在最短時間處理完成。

4.結(jié)論

防范料系統(tǒng)故障的辦法，主要是在鍋爐設(shè)計源頭就考慮分離器的結(jié)構(gòu)，運行中對各項運行參數(shù)合理調(diào)整并進行分析，針對返料器故障原因會進行預(yù)防性處理，做到早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)防，最后是加強運行人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高運行的技術(shù)水平及事故處理水平。

5.建議

5.1針對鍋爐停運后的檢修，要做好旋風(fēng)分離器內(nèi)部的定期檢查工作，根據(jù)實際情況對鍋爐中心筒的預(yù)防檢修及分離器內(nèi)部澆注料的維修工作。

5.2熱工人員增加返料風(fēng)壓低報警，增加運行人員快速判斷的手段。

5.3燃料人員注意觀察雞糞重量變化，發(fā)現(xiàn)重量異常時應(yīng)通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員查看燃料分析通知單，接到燃料變化的通知后，應(yīng)提高床溫，適當(dāng)減小給料量，注意調(diào)整引風(fēng)量、一二次風(fēng)量，避免因水分大的燃料引起床溫低、排煙溫度高、防止未燃盡的顆粒大量進入返料器導(dǎo)致返料異常，防范返料系統(tǒng)故障的發(fā)生。

5.4地磅房發(fā)現(xiàn)有平均車重異常的車輛或批次雞糞平均車重異常后，到現(xiàn)場進行確認是水分高還是雜質(zhì)多，然后按照卸車到指定區(qū)域。

參考文獻

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