張茂（南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院，江蘇 南京 210019）

對一臺反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因及處理

張茂（南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院，江蘇 南京 210019）

本文對反應(yīng)釜定期檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，針對缺陷返修提出具體要求，結(jié)合使用環(huán)境、狀態(tài)提出建議，管理措施

定期檢驗；缺陷產(chǎn)生；缺陷返修；管理

南京某廠一臺反應(yīng)釜，江蘇某研究院1997年12月設(shè)計，由江蘇某裝備制造廠與1998年01月制造，1998年02月投入使用；設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：

2012年由南京某檢驗單位進行定期檢驗，未發(fā)現(xiàn)缺陷；本次由我院對該容器進行定期檢驗。

1 經(jīng)檢驗，發(fā)現(xiàn)該容器存在以下缺陷：

1.1 夾套與內(nèi)筒連接角焊縫存在未熔合長140mm

圖一

1.2 進料口接管內(nèi)表面存在割炬痕600mm

圖二

1.3 盤管支架角焊縫開裂

圖三

1.4 接管外表面均勻腐蝕，局部變形

圖四

2 問題產(chǎn)生的原因

2.1 夾套與內(nèi)筒連接角焊縫存在未熔合長140mm；未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷，產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：

焊材選擇不當(dāng)；

焊接電流過??；

焊接速度過快；

焊條角度不對；

產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；

焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋；

母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化等。

2.2 進料口接管內(nèi)表面存在割炬痕600mm：

由于制造廠下料時工件規(guī)格不夠或工藝變更后需改動接管位置造成的。

2.3 盤管支架角焊縫開裂：

由于支架安裝較少(3個)，盤管自身較重(圈數(shù)23圈)，容器工作運行時盤管的重量加上工作介質(zhì)在攪拌裝置的攪起的橫流的作用下，造成支架角焊縫開裂。

2.4 接管外表面均勻腐蝕，局部變形：

此臺容器由于是移裝，在運行過程中捆綁的不勞造成接管局部變形；由于進料管法蘭連接的不緊密造成介質(zhì)泄漏，滴落在保溫做的不牢靠造成局部脫落，露出部分容器本體上，造成接管外表面均勻腐蝕。

3 缺陷的處理

針對以上檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，第1和第4項要求修理改造單位采用先用等離子清除原來的不規(guī)則部分，再用砂輪機打磨去熔渣，并用丙酮擦洗干凈，然后在坡口兩側(cè)90～110范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防鋼材表面飛濺金屬和擦傷；采用電弧焊焊接，使用含穩(wěn)定劑元素的奧氏體不銹鋼焊條A132(E0-19-10Nb-16)；焊接要點，為了防止焊接接頭的危險溫度(450～850℃)時間過長而產(chǎn)生貧鉻區(qū)，防止接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋，采用小電流快速焊。為了避免基本金屬過熱及加強熔池保護，施焊時采用短弧，焊條不作橫向擺動，以窄焊道為宜。焊接電流要比低碳鋼低20%左右，起焊時盡量減少在鋼板上起弧以免造成弧坑，收焊時滿弧坑，每焊完一層清除熔渣，仔細(xì)檢查并及時處理，待前道焊縫冷卻到150℃以下時再焊下一道，焊接結(jié)束后空冷。

第1和第4項采用以上工藝進行修理后檢驗，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，合格率100%；由于生產(chǎn)工藝的改進，用戶不需要盤管來調(diào)節(jié)內(nèi)筒介質(zhì)的工作溫度，盤管及支架于本次檢驗后的容器返修中割除。接管在檢驗后返修中進行了更換和防腐處理。

該臺容器返修后進行了耐壓試驗、防腐保溫、檢驗安全附件后，使用正常；希望廣大的制造廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，服務(wù)社會，使用單位的管理人員也要有一定專業(yè)技術(shù)知識，從而可以避免一些不必要事情的產(chǎn)生。

[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局.TSGR7001-2013,壓力容器定期檢驗規(guī)則[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2013.

[2]壓力容器定期檢驗報告.南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院

[3]國家能源局.NB-T 47015-2011.壓力容器焊接規(guī)程.2011